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1、仪表格、管道施工方案.目录1、编制说明和编制依照21.1编制说明21.2编制依照32、施工概略33、仪表施工原则34、设备资料的到货查收45、仪表风管安装56、导压管安装57、伴热管安装68、仪表盘柜安装79、电缆槽的安装810、电缆敷设、接线811、仪表校验1012、仪表安装1213、安全、健康、环保（HSE）1514、质量保证举措1715、文明施工20优选范本.1、编制说明和编制依照1.1编制说明中能平化开封东大化工有限企业项目自控仪表工程，工程量大，交错作业许多，施工场所狭小，相对施工难度增大。因为电解及氯氢装置的生产工艺多为易燃、易爆、有毒和强腐化性介质，基于以上原由，该工程使用的仪表
2、种类众多，这就要求施工中，必需保证较高的安装质量和高精度的安装水平，科学合理地组织施工。本方案仅合用于开封东大化工项目部一次盐水及电解装置改扩建工程仪表安装的施工及查收。有设计指定要求的以设计要求为准，不足部分按现行的国家标准规范履行。优选范本.1.2编制依照开封市化工设计室设计图纸工业自动化仪表施工查收规范GBJ50093-2002自动化仪表安装工程质量查验评定标准GBJ50131-2007石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007石油化工施工安全技术规程SH3505-19992、施工概略本工程为中平能化企业20万吨尼龙66盐项目，由24个单项工程构成，主要包含KA油装置、3#己
3、二胺装置、2#己二酸/成盐装置、2#硝酸装置、240吨/小时循环流化床锅炉等，分别由中化二建企业有限企业、中国化学工程第十一建设企业、河南省安装企业有限责任企业、河南省第五建筑安装有限企业等单位负责承建，由中国天辰化学工程企业负责图纸的设计，河南中大监理企业负责现场监理。我单位负责此中的2#己二酸仪表项目。仪表工程主要实物量见附录I。3、仪表施工原则3.1仪表设备应先单校、后安装。仪表校验间光芒充分、洁净、寂静，环境温度及空气相对湿度适合，且远离强电磁场扰乱，有上下水设备。校验所用标准仪器一定在有效期内且是判定合格。3.2仪表工程施工应依照先地下、后地上原则，施工过程中实时配合土建搞好预埋，以
4、防止返工。3.3提早搞好深度预制，依据仪表设备、材想到货状况，抓紧搞好预制工作，以减少工程后期的压力。预制包含接线箱支架预制、压力表弯预制等。优选范本.3.4仪表电缆（线）敷设前应测试绝缘电阻及导通性能，敷设以控制室为起点，先远后近，集中片区敷设。3.5仪表管线安装前应检查内壁洁净无杂物，切口处圆滑。导压管、风管应做管线试压。3.6仪表盘柜安装应待室内各专业工程施工完成后、盘柜台等基础检查合格后进行，安装过程中要在地板上铺放保护资料，防备破坏地板。3.7仪表工作接地与保护接地应完好分开，接地电阻切合规范或设计规定，障蔽层只好在控制室一点接地。3.8仪表引压管应尽可能短，引压管坡度切合设计或GB
5、J50093-2002规定。3.9系统调试应在工艺管线吹扫试压后进行。3.10预制场所离现场较远，部分仪表资料及设备需放在预制场所，需二次搬运。4、设备资料的到货查收4.1对到货资料要认真查收，其外观、材质、规格、型号应切合要求，并具有质量证明书或合格证。4.2到货后的碳钢管、型钢要赶快除锈刷漆。4.3仪表阀门到货后，一定试压合格后，再进行现场安装，气源球阀除外。4.4碳钢螺栓、螺母及试压后的碳钢阀一般要涂抹黄油。4.5不锈钢和碳钢的资料要分开摆放。4.6设备到货后，要认真查对铭牌上的型号、量程及其余项目，若有问题，请实时通知有关人员进行办理。优选范本.5、仪表风管安装5.1本装置采纳采纳不锈
6、钢管及气源分派器给仪表设备供风，主风线采纳焊接连结。5.2不锈钢管采纳弯管器冷煨，管子曲折半径应大于其外径的6倍，弯管不得使管子弯扁，有凹陷或裂纹。管子采纳机械加工方法切割，切口处应绞除洁净，不得有毛刺等。5.3不锈钢管焊接一定由拥有焊工合格证人员焊接。焊接后应实时涂抹酸洗膏。5.4风管敷设应横平竖直，齐整雅观。风管敷设尽量沿托盘和管线敷设，并应尽可能短，尽量减少拐弯和交错，且尽量不影响设备和工艺管线的安装和拆卸，易于保护和操作。5.5管线支架间距要平均，支架间隔不超出1.5米。管子支撑在钢构造、管架等上边，距离热的工艺管线设备150mm以上，防止安装在振动的设备、工艺管线上。5.6不锈钢管安
7、装完成后，要做连续性吹扫、气密及泄漏检查，合格后方可使用。5.7不锈钢管试验介质为空气，试验压力为设计压力的1.15倍，当达到试验压力后，停压10分钟，再将压力降为设计压力，停压5分钟，以发泡剂查验不泄漏为合格。6、导压管安装6.1导压管安装前，按标准安装图查对资料配件，特别注意材质及压力等级防备用错。6.2导压管切割应用机械切割，切口无毛刺，并用锉刀锉平。优选范本.6.3导压管焊接一定由拥有焊工合格证人员持证上岗，焊接。不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接要采纳氩弧焊焊接。焊接后应实时涂抹酸洗膏。6.4切割或焊接导压管时，应将导压管从仪表上卸掉来，并防备电流经过变送器表头。6.5导压管敷设时要
8、尽量短，导压管与相邻的钢构造、设备和管线距离起码100mm，在设备和工艺管线上安装导压管时，应为保平和蒸汽气伴热留下足够的空间。6.6差压变送器正负压室引压管线应敷设在同一个环境温度下。引压管按设计规定保持必定的坡度。当丈量介质为气体时，变送器一般位于取源点上方；当丈量介质为液体时，变送器一般位于取源点下方；丈量固体颗粒介质时，一般应有反吹风装置。6.7导压管较长时，应用支架适合固定，敷设完成的导压管不该使仪表受支撑力及其余应力，管路须经吹扫试压合格后方可使用。6.8试验介质依据设计要求采纳，使试验压力为设计压力的1.5倍，当达到试验压力后，停压10分钟，再将压力降为设计压力，停压10分钟，以
9、压力不降、无渗漏为合格。7、伴热管安装7.1仪表伴热管安装应试虑到操作、拆装保护方便，使用图中规定的资料和方案。7.2供气点应设在整个蒸汽伴管的最高点，管路不可以有下凹部分，不然，应在下凹的最底点设置排放阀。7.3回水管路应在管线吹扫以后安装疏水器，并宜安装于伴热系统的最低处，疏水器应处于水平地点，方向正确，排污丝堵朝下。7.4供汽管路应保持必定坡度，便于排出冷凝液。回水管路应保持必定坡度优选范本.排污。7.5差压仪表的导压管与伴热管宜以管制形式敷设，正、负压管分开敷设时，伴热管采纳三通接头分支，沿高、低压管并联敷设，长度邻近。7.6伴热管与仪表设备之间的连结处，或伴热管道经过管路接头及法兰处
10、，应采纳管接头连结。当连结处需常常拆卸时，连结的管接头应伸出保温层外独自保温。7.7供气系统伴热管线安装后，应进行水压试验。试验压力为设计压力1.5倍。有条件时，可用伴热蒸汽进行系统吹扫试压，通入蒸汽时应渐渐加时量，缓慢加热。7.8供气系统伴热管线如需维修、补焊，应停气和清除冷凝液后进行。7.9蒸汽伴热管应采纳单回路供汽，不得串连。7.10根部阀应易凑近伴热线。8、仪表盘柜安装8.1仪表盘柜的安装地点，应选在光芒充分，通风优秀，操作维修方便的地方。仪表盘安装在有振动影响的地方时，应采纳减振举措。8.2盘柜安装前，须会同业主、监理及有关人员共同检查控制室能否具备安装条件，机柜基础、地板下槽盒，确
11、认质量能否切合设计、规范、查收标准要求，能否具备安装条件。特别注意湿度、温度能否切合安装要求。8.3仪表盘柜的运输应安稳，车速不可以太快，并防备强烈冲击与震动造成盘面破坏或内件破坏。8.4为使安装工作一步到位，应待各系统盘柜、制造商所有到位后，集中开箱查收，集中运输，集中安装就位。8.5按控制室内机柜先后安装次序，挨次吊装，吊装机柜的过程应安稳。优选范本.8.6为防备机柜就位过程中可能破坏地板，应在控制室地板上铺一层约5mm厚的绝缘胶皮（指控制室内机柜运输线路上）。8.7机柜安装应垂直、公正、坚固。垂直度同意偏差为1.5mm/m，水平倾斜度同意偏差为1.0mm/m，相邻机柜间的接缝空隙不大于2
12、mm。8.8机柜与型钢基础连结采纳镀锌螺栓连结。盘间及盘各构件间应连结紧密、坚固，安装用的紧固件应有防锈层（镀锌、镀镍或烤兰）。8.9安装完成后应立刻采纳保护举措，并做好有关记录。9、电缆槽的安装9.1电缆槽安装前，应进行外观检查，电缆槽内、外应平坦，内部应光洁，无毛刺，尺寸应正确，配件应齐备，9.2电缆槽不宜采纳焊接连结，当一定焊接时，应焊接坚固，且不该有显然的焊接变形。安装完成的桥架、槽盒要在切口、焊接等破坏防腐层处从头刷漆防腐。9.3电缆槽采纳螺栓连结和固准时，宜用光滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，固定应坚固。9.4电缆槽开孔，应采纳机械加工的方法。9.5电缆槽垂直段大于2米时，应
13、在垂直段上下端槽内增设固定电缆用的支架。当大于4米时，还应在此中部增设支架。9.6电缆槽的直线长度超出50米时，宜采纳热膨胀赔偿举措。10、电缆敷设、接线10.1电缆敷设前一定检查电缆型号、规格及合格证，其应切合设计要求，电缆应外观优秀，保护层无损坏。应做电缆绝缘电阻测试及导通性能检查，电缆的绝缘电阻应用500V直流兆欧表丈量；90V以下的线路采纳250V直流兆欧表测优选范本.量，芯线之间、芯线对地之间的绝缘电阻应大于5兆欧。10.2依据电缆到货长度，比较电缆作业表，对每盘电缆上所放电缆编号合理分派。10.3检查所有槽盒敷设完成，盘柜安装完成，接线箱安装完成。汇线槽内洁净洁净，内部平坦光洁，无
14、杂物，无毛刺。10.4准备两组电缆盘支撑架，提早将所需敷设的电缆盘吊在支撑架上按每5米一个劳动力散布在所需敷设的槽盒上，电缆开端点地点，分别由施工员、施工骨干负责把关，垂直段、拐弯处需由仪表工负责办理。现场应由施工队长负责指挥协调工作。10.5主电缆敷设以中控室为起点，现场按从远到近，集中片区敷设的原则进行。敷设过程中注意不可以强拉硬拽，免得拉坏及刮伤电缆，不可以压坏电缆。敷设在边角处的电缆应加保护举措，不一样信号、不一样电压等级和实质安全防爆系统的电缆在汇线槽内分开敷设；电缆在汇线槽内应摆列齐整，在垂直汇线槽内敷设时，应适合固定。10.6电缆敷设时，在两端应留有适合余量，敷设完成实时盖好封盖
15、，防备机械损害。敷设完的电缆应实时做好表记，挂电缆标牌。10.7电缆接线前，需再次做绝缘试验及导通试验，确认无损害后方可剥线、接线。所有电缆不得在非设计规定处接头。10.8剥线过程应认真认真，不行划破芯线，剥完的芯线应实时校线、编号。所有备用芯线均应挂备用线号。10.9接线应正确坚固，齐整雅观，不虚接。查接线完成后，要设专人检查确认无误后署名存档。接线头应压连结片。10.10所有障蔽电缆的障蔽层应在机柜室一点接地。优选范本.11、仪表校验11.1仪表单校仪表调试应按仪表调试规程、规范要乞降调试实行细则要求进行。特别是注意调试环境、人员、标准设备一定切合要求。调试过程中严格恪守各项规章制度。对特别仪表依据需要进行培训，认真阅读说明书，拟订调试方案，保证仪表的安全和调试精度。仪表单校前应切合以下规定：1）外观检查。检查仪表设备型号、规格应与设计符合，外面无损害，附件齐备
