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1、石家庄炼化工程项目部石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造项目500104 t/a常减压蒸馏装置塔C-610、C-630、C-640、C-650设备保温施工技术方案编 制： 施工技术审核： 安全管理审核： 质量管理审核： 审 定： 批 准： 中石化第十建设有限公司石家庄炼化工程项目部2012 年 12 月目 次1 编制说明及依据11.1 编制说明11.2 编制依据12 工程概况及特点12.1 工程概况12.2 工程特点13 施工技术方案23.1 施工准备23.2 隔热施工技术要求23.3 隔热层施工23.4 可拆卸式部分的施工43.5 伸缩缝及膨胀间隙的留设43.6 保护层的施工43.7
2、质量检验64 质量管理74.1 质量保证措施74.2 质量控制措施74.3 质量控制点74.4 质量控制体系75 安全管理85.1 安全控制措施85.2 工作危险性分析（JHA）95.3 高处作业及防护95.4 安全监督和防控体系96 施工组织及进度计划106.1 施工管理组织机构106.2 施工进度计划117 施工资源计划117.1 劳动力资源需求计划117.2 施工机具需求计划127.3 辅助及措施用料需求计划12附图一 工作危险性分析（JHA）13附图二 施工进度计划14设备保温施工技术方案 -目次-1 编制说明及依据1.1 编制说明500万吨/年常减压蒸馏装置为石家庄炼化分公司油品质量
3、升级及原油劣质化改造工程联合装置中重要装置之一。本装置由中国石化工程建设公司(SEI)设计，中国石石化第十建设有限公司施工总承包，北京华夏石化工程监理有限公司监理，业主是中国石化股份有限公司石家庄炼化分公司。该装置计划中交时间为2013年06月底，装置中几台高大塔器设备，要于今年年底吊装就位，设备保温在吊装前施工完毕。为保证保温工作按计划开展，并保证施工质量，特编制本方案。1.2 编制依据1) 中国石化工程建设公司SEI提供的钢结构施工图纸2) 石油化工建设工程施工安全技术规范（GB 504842008）3) 工业设备及管道绝热工程施工规范（GB50126-2008）4) 石油化工建设工程项目
4、施工过程技术文件规定（SH/T3543-2007）5) 工程建设交工技术文件规定（SH/T3503-2007）6) 石油化工设备和管道隔热技术规范（SH30102000）7) 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定（SH3043-2003）8) 石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程项目管理手册2 工程概况及特点2.1 工程概况本装置年前需吊装设备有C-610、C-603、C-640和C-650，保温工程实物量明细见表2.1。表2.1 设备保温工程量明细序号设备位号规格保温材料/ 厚度(mm)数量备注1C-6102000320047400岩棉/11042m/3902C-6301600
5、53600岩棉/6015m/2563C-640140029600岩棉/608m/1264C-650200042740岩棉/8019.4m/2475小计2.2 工程特点1) 施工工期短、现场布置紧凑，作业面较小；2) 与梯子平台安装同时施工，存在交叉作业；3) 工期受安装单位影响大；4) 冬季施工天气寒冷，人员调配困难，施工降效；5) 工期紧迫，有必要时需安排夜间施工。3 施工技术方案3.1 施工准备1) 施工人员应认真熟悉施工图、设计文件及本方案，领会设计意图，掌握施工方法、施工质量和施工HSE要领；2) 确保计量器具应校验合格并在有效期内；3) 保温施工应在设备安装工作全部完成，设备表面破损
6、底漆补刷完，并办理完工序交接手续后进行；4) 对到货的隔热材料，应认真检查其质量、几何尺寸，按材质、规格分类存放，并按规定下垫上盖，做好防雨、防火措施。3.2 隔热施工技术要求3.2.1 隔热材料1) 隔热材料应有出厂合格证和质量证明书，应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合设计要求；2) 隔热材料性能要求：当平均温度等于或低于350时，用于保温层的隔热材料及其制品的导热系数不得大于；硬质保温材料及其制品的密度不应大于300kg/m3、半硬质和软质保温材料及其制品的密度不应大于200kg/m3；3) 隔热材料及制品，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定，化学性能应稳定
7、，对金属不得有腐蚀作用；4) 隔热材料及其制品受潮后，经干燥处理仍不能恢复合格性能,不得使用。3.2.2 支撑件施工3.2.2.1立式设备、储罐，应设置隔热支托或支承圈，并符合设计要求。3.2.2.2储罐的隔热支承圈，应断续焊于罐壁上，并均布一定数量的支架。3.2.2.3设备的阀门、法兰隔热层断开处，应按要求留出螺栓拆卸距离（设备法兰两侧应留出3倍螺母的距离）。3.2.2.4立式设备的阀门、法兰上方必须设隔热支托或支承圈，其宽度比保温层厚小10mm，且不得小于20mm，厚度宜为2mm6mm。3.2.2.5隔热支托或支承圈不允许在设备上焊接时，应采用抱箍安装。3.2.2.6隔热支托或支承圈环面应
8、水平，各支托筋板之间距离允许偏差应为10mm，且安装应避开设备上的附件。3.2.2.7抱箍式隔热支托或支承圈与设备之间，介质等于或大于200时，应垫非金属隔热垫，设备系非铁素体钢时，应垫非金属隔热垫。3.3 隔热层施工1) 当采用一种隔热材料，保温层厚度大于100mm时，应分为两层或多层施工，内外层的厚度宜接近；2) 在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于 50mm ；当外层绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝，保温层的拼缝宽度，不应大于 5mm； 3) 方形设备四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝；4) 保温设备上的裙座、支座、吊耳
9、、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温；5) 施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整；6) 保温材料捆扎时，应符合下列规定：a) 硬质绝热制品的绝热层，可采用16#18#号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，每块制品长度内至少捆扎两道。公称直径等于或大于600mm的设备，应在捆扎后，另用15*0.5mm包装钢带加固，加固的间距宜为500mm；b) 半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据设备直径的大小，采用包装钢带或16#18#镀锌铁丝进行捆扎。其捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质隔热制品，捆扎间距
10、不应大于200mm，且两端50mm的长度内应各捆扎一道；当绝热制品长度大于800mm时，每块制品长度内至少捆扎三道。c) 每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道，不得采用螺旋式缠绕捆扎；d) 保温层捆扎材料按下表选用：设备保温层外径硬质保温制品软质材料及其半硬质制品60018#镀锌铁丝16#镀锌铁丝600100016#镀锌铁丝14#镀锌铁丝100014#镀锌铁丝或15mm*0.5mm钢带15mm*0.5mm钢带7) 软质隔热制品捆扎后，外形应规整，捆扎后的接头应塞入隔热层内，多层隔热施工时，应分层捆扎；8) 对设备封头外隔热层的捆扎，首先应用6mm的圆钢制成直径200mm左右的活动圆环，并放置在
11、封头中心，捆扎材料一头系在活动环上，另一头系在切点位置的固定钩钉上，隔热材料敷设完后，以活动环为中心放射线拉紧，最后再将各放射线拉连；方形设备应交叉捆扎紧固，当保护层抹面时，还应在捆扎外再挂一层钢丝网。异径段隔热层采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径段的捆扎铁丝纵向拉连。每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道，且不得采用螺旋式缠绕捆扎；9) 卧式设备有托架时，绝热层应从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。当设备没有托架时，应先用宽度大于40mm的皮带围设备一圈，并留出隔热距离，再将隔热材料自下而上依次塞入皮带与设备表间的空隙中，每圈塞满后，应拉紧皮带捆好铁丝或钢带。如采用抹面保护层时，应包扎
12、镀锌铁丝网；10) 敷设异径段的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径段的捆扎铁丝纵向拉连；11) 封头绝热层的施工应将制品按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。3.4 可拆卸式部分的施工1) 设备上的观察孔、检测点、维修处的保温，必须采用可拆卸式结构。人孔、法兰的隔热盒应为圆形，由两半组成，尺寸稍大。盒内应衬与设备隔热厚度相等、导热系数近似的软质隔热材料，可用21
13、#六角拔花铁丝网和铆在隔热盒内的钩钉固定。人孔的金属隔热盒一端封口，与设备相连不封口，与人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝热层，应作成45的斜坡；2) 可拆卸式结构的绝热层，宜为二剖分的组合型式，其尺寸应与实物相适应。靠近法兰连接处的绝热层，应在一侧留有螺栓长度加25mm的空隙；3) 金属护壳内的绝热层，当采用矿物棉制品衬装时，下料尺寸应略大于壳体尺寸。装设时应平整，挤实。当里层采用铁丝网铺衬时，应将衬装绝热层压实后，将尖钉倒扣铁丝网，使衬毡制品紧贴在金属护壳上；4) 金属隔热盒在特殊情况下可用钢带捆扎，用搭扣连接，用自攻螺丝予以固定。3.5 伸缩缝及膨胀间隙的留设1) 设备采用硬质绝热制品
14、时，应留设伸缩缝。立式设备，应在支承环下面留设伸缩缝。在卧式设备的筒体上距封头连接处100mm150mm处，均应留设一道伸缩缝。方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸缩缝。球形容器的伸缩缝，必须按设计规定留设。当设计对伸缩缝的作法无规定时，浇注或喷涂的绝热层可用嵌木条留设；2) 伸缩缝留设的宽度：设备宜为25mm；伸缩缝内应先清除杂质和硬块，然后充填。保温层的伸缩缝，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，捆扎固定。高温设备保温层的伸缩缝外，应再进行保温。保冷层的伸缩缝，应采用软质泡沫塑料条填塞严密，或挤刮入发泡型粘结剂，外面用50mm宽的不干性胶带粘贴密封；3) 多层绝热层伸缩缝的留设，应符合下列规定：a) 中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开；b) 保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离不宜大于100mm；4) 在下列情况之一时，必须按膨胀移动方向的另一侧留有膨胀间隙：a)
