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1、场站设备设施维护保养制度 一、适用范围 本制度适用于大连长兴港华燃气有限公司 LNG 储配站设备设施的维 护二、参考资料本制度在编写过程中参考 DM50设备设施维护规程三、名词解释3.1 维护又称预防性维护， 为保障燃气设施的正常运行， 预防事故发生所进行 的检查、保养及维修作业3.2 巡查即巡回检查， 是指在燃气设备设施运行过程中， 对其技术状况进行的 定期或随即流动性检查。一般是利用人的“五感” （视、听、嗅、味、 触）和简单的工具仪器，定点、定周期、对制定部位进行检查。目的 是及时发现设备隐患和潜在的缺陷，提前采取预防措施。3.3 保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整、防腐等一般方法对设备进
2、行护理，以 维持和保护设备的性能和技术状况。3.4 检修设备检修是指对设备定期的全面检查与修理作业， 或设备技术状态劣 化或发生故障后， 为恢复其功能而进行的技术活动， 包括各类计划修 理和计划外的故障修理及事故修理。3.5 强制性检验 对人身和财产安全有较大危险的特种设备如锅炉、压力容器（含气 瓶）、压力管道等，在其使用过程中，根据国家有关安全技术规程的 规定按一定周期进行的检验； 也称定期检验。 强制性检验通常委托有 资质（包括国家或地方质检局核准的）的第三方进行。3.6 抢修燃气设备设施发生危及安全的泄漏以及引起中毒、 火灾、爆炸等事故 时，采取紧急措施的作业过程。3.7 放散 将燃气设
3、备设施内的空气、燃气或混合气体安全地排放。3.8 监护 在燃气设施维护、抢修作业时，对作业人员进行的监视、保护，或在 燃气设施运行过程中， 由于其它工程在附近施工形成安全隐患， 而对 燃气设施采取的监督、保护。四、维护目标 场站设备设施维护是维系燃气企业正常生产的基础， 建立预防性检验 维修控制体系， 实行专业维修与操作人员维护相结合， 以维护保养规 为基础的逐级维护保养制度， 提高设备完好率，防止设备非正常损坏， 延长设备使用寿命，确保燃气生产任务的顺利完成。五、安全准则5.1 任何情况下，都应遵守以下安全规定：5.1.1 在任何燃气场站生产区内不准有明火或可导致点燃的来源，除非在已收控制及
4、特别批准情况下进行指定的操作5.1.2如在密闭场地作业时， 必须打开所有门窗及开启通风系统， 以保持最 高的空气流通。室内装置必须使用可燃气体检测仪检测是否有任何气 体泄漏。5.2 拆修设备时，还应遵守以下安全规定：5.2.1 必须有人监护5.2.2 在作业现场，必须有灭火设施以备随时取用5.2.3 在密闭空间工作时，评估需要时应使用呼吸器5.2.4 在作业场地内，评估需要时应佩戴安全帽、安全耳塞及安全手 套。5.2.5 场站操作应避免产生静电和火花。任何管道在进行切割（不带 火花）或拆开管道上的配件之前， 需利用导电线接在开口两端进行等 电位连接。 接触位必须清洁及没有油漆或其他保护层， 直
5、至管道作业 工作完成。5.2.6 在压力设备设施维修前，必须完全释放出设备设施内的压力。5.3 安全作业许可审批5.3.1 对人员或设备设施有较大危险的作业，如生产区动火作业、密 闭空间作业、高空作业、埋地设施附近开挖作业、起重吊装作业等， 必须按相关规定制定作业方案， 并报公司风险管理部门审批取得作业 许可证后，方可实施。5.3.2 场站内维护维修时，作业人员应按规定佩戴个人防护和安全劳保用品，并符合相关安全操作规程5.4 电工作业安全注意事项5.4.1 作业前必须穿戴好个人防护用品，检查工具绝缘良好并合理使 用5.4.2 检查作业现场的安全情况，确保作业安全5.4.3 高空作业使用的梯子，
6、支撑要牢固防滑，超过 4 米时应拉防晃 绳，作业人员应佩戴好安全带、物品传递吊绳及工具带等，且必须有 专人监护。5.4.4 在一般情况下不许带电作业。必须带电作业时，要有可靠的安 全措施，且必须有专人监护。5.4.5 严禁雨靴、雷电天气在户外维护配电线路5.4.6 在设备和电路检修前，必须将电源切断，悬挂“停电作业，禁 止合闸”等警示牌，应有专人监护或加锁。5.4.7 设备检修完毕，在送电前必须按规定的程序和内容进行严格检 查，无误后方可送电。5.4.8 严格按照供电局和风险管理部门的其它规定进行作业。5.5 吹扫置换5.5.1 在打开设备如过滤器、调压器储罐等保养时，必须用惰性气体 置换设备
7、及附属管道内的燃气5.5.2 当采用惰性气体置换燃气时，应用可燃气检测仪连续 3 次测定 燃气浓度，每次间隔不应少于 5min，当 3 次燃气浓度均不大于爆炸 下限的 20%时，方可进行维护保养。5.5.3 当采用燃气置换惰性气体时，应用可燃气体检测仪连续 3 次测 定的燃气浓度，当 3次燃气浓度测量值均大于 90%时，方可投入运行。5.6 管道需进行重大维修时，应委托有资格的单位施工，并应制定重 大维修方案。重大维修包括对管道不可机械拆卸部分受压元件的维 修，以及采用焊接方法更换管道及阀门、受压元件挖补与焊补、带压 密封堵漏等。5.7 应保证仪表自动化设施齐全完好，并应满足以下基本要求：5.
8、7.1 外观完好，无锈蚀、无变形、无松动，螺丝和密封件齐全，显 示表清晰，执行机构无卡堵，现场一次性仪表应无漏气、漏液或堵塞 状况5.7.2 功能齐全，符合仪表设备说明书和生产要求5.7.3 说明书、合格证、校验报告等资料应完整无缺5.7.4 在受检周期内，仪表自动化设施的准确度、定值、控制等技术 功能，系统软件功能，调压器、电磁阀等设施的机械磨损和泄漏等情 况均应在合格的技术指标范围内。5.8 不应拆除本质安全仪表系统中的安全栅及仪表防雷系统中的电涌 保护器。5.9 不应擅自取消或更改安全联锁保护回路中的设施和设定值。如需 变更，应征得场站负责人同意后方可进行。六、组织架构运营副总：薛继辉运
9、营主任：王世强 配电、消防、自控系统维护人员：吴亮 场站设备设施维护人员：于忠朋 巡查人员：操作人员 8 人、吴亮、于忠朋七、维护周期类别巡查保养检修强制性检验作业人员操作人员操作班班长维护人员维护人员、班组长、场站负责人第三方（或授权单位）频率日常、月、季、半年、年度（根据设施状况安排）按相关法规八、维护流程九、设备设施维护保养规程1工艺管道适用于站内不锈钢工艺管道和碳钢工艺管道1.1 每周检查检测管道法兰、螺纹等连接处是否泄漏1.2 月度检查管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等 检查防腐涂层、低温管道绝热层级相关管道标识等是否完好1.3 半年检查对明敷管道（无绝热层）的所有接口泄漏检查 检
10、查明敷管道法兰及螺栓锈蚀情况 检查补偿器是否正常检查管托、支架是否锈蚀、损坏、变形1.4 年度检查测试绝热接头的绝缘性能，绝缘电阻值不应低于 10M欧姆 检查管道阻火器内部是否有堵塞、变形或腐蚀等问题 检测法兰间接触电阻，应小于 0.03 欧姆1.5 定期检验每三年进行一次埋地钢管的防腐层性能评价 每三年对明敷管道防腐状况进行全面评价并作相应维护处理 压力管道定期检验须符合当地技术监督局的有关规定2 手动操作阀门使用于场站内手动截止阀、 球阀等一般操作类阀门， 包括仪表操作阀 门。2.1 日常/ 月度检查每周检查阀门开关状态正常，开关标识正确 每周检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处
11、是否泄漏 每月检查阀门井内有无积水、塌陷或妨碍阀门操作的堆积物2.2 季度维护阀门启闭操作试验 检查限位开关，力矩限制开关正常2.3 年度维护 检查阀杆螺纹、螺母及传动机构润滑情况，加注合格润滑油 在线检查阀门内漏情况，对于内容严重的阀门应予以更换 在检查阀门防腐和保温，发现损坏及时修补3 电动、气动阀和安全阀3.1 日常检查 每周检查阀门外漏情况 每周检查电动阀、 紧急切断阀现场启闭状态是否于监控系统显示一致 每周检查安全阀根部阀处于常开状态， 检查安全阀铅封保护、 校验牌 是否完好每月检查电磁阀、驱气系统等工作状况是否正常3.2 季度/ 半年维护每季度检查切断阀启闭灵活性， 手动开启关闭切
12、断阀数次， 以避免燃 气中的杂志黏住阀门中运动件 每半年应对远程操控的阀门进行远程开关操作功能的测试， 并复核驱 动设定值 按产品使用说明书的要求，定期更换电动阀减速箱中的润滑油。3.3 年度维护进行报警联动测试级遥控启闭试验安全阀每年委托定期校验4 过滤器 适用于场站内工艺管道上设置的气体过滤器4.1 每周检查 检查过滤器差压计指示值是否在正常范围， 当压差超过规定值时， 应 及时清洗滤芯检查本体及接口是否泄漏排污4.2 季度维护 检查安全附件是否齐全 检查过滤器外表面是否有防腐层脱落、锈蚀。所有法兰、螺栓螺母是 否有腐蚀，连接是否牢固过滤器工作路和备用路切换4.3 年度维护 清心滤芯、检查
13、滤网、必要时更换 检查快开盲板密封面，清理密封槽、涂硅油脂，必要时更换密封圈 当冬季温度低于 0时，检查排污管保温层是否完好。5 调压器5.1 日常检查 每日检查调压器运行情况，是否有异常噪音，是否泄漏 每日检查调压器的进出口压力是否正常 每日检查调压器有无外力损坏每月检查超压切断阀脱机机构能否工作正常，检查切断后是否严密5.2 季度维护 检查调压器防腐层外观 调压器工作路和备用路切换，检查调压器设定值是否在规定范围内， 超雅芳设定值是否正确，阀位信号发聩是否正常； 冬季前应检查保温伴热设施5.3 定期维护 对调压器、超压切断阀内部零件进行清洁维护，对其橡胶件如：阀口 密封平衡抹、 O型圈等进
14、行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均 匀的密封件检查调压器内关键零件 （阀口、阀杆、平衡缸等） 的磨损及变形情况， 必要时请更换以上维护周期一般为 5 年6 压力表 / 差压表6.1 月度检查 表玻璃应保持无色透明压力表的表盘分度应清晰完整， 各部件完整无 锈蚀、无松动、无指针过幅摆动和无渗漏 检查检验标签是否在有效期内 在测量范围内，指针偏移应平稳，无跳动和卡住现象 检查压力表能否回零 检查压力表引到管、仪表阀门和连接部位不渗漏、不堵塞 检查压力表仪表阀是否处于开启状态， 差压表平衡阀是否处于关闭状6.2 定期检验用于安全防护的压力表需送当地技术监督局或授权检定机构检定， 鉴 定周期一般为
15、半年7变送器及电接点开关7.1 每周检查进行卫生清扫，保持变送器及其附件的清洁 检查取源管路及阀门接头处有无泄漏现象7.2 月度检查检查变送器零部件完整无缺、无锈蚀、损坏 外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌、标识清洗无误 紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固 检查仪表零点和显示值应清晰和准确7.3 年度维护信号电缆及电源电缆无损坏，接线牢靠 电源电压在规定范围内 对变送器接地电阻进行测试，连接后应用万用表检测正负接线端 在冬季前检查压力取源管路保温伴热良好7.4 定期检验附属于贸易计量和安全防护累的变送器， 根据压力变送器检定规程JJG 882，压力变送器和压力开关检定周期一般为 1年8 温度变送器维护8.1 每周检查进行卫生清扫，保持变送器及其附件的清洁 检查取源部件接头是否泄漏8.2 月度检查 检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏 外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌、标识清晰无误 紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固 检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实8.3 年度维护 信号电缆及电源电缆无损坏、接线牢靠 电源电压在规定范围内 对温度变送器的计量准确性进行检查 对变送器接
