《机械原理课程设计-压片成形机设计说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械原理课程设计-压片成形机设计说明书（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、产品设计说明书项目：压片成形机院 校 专 业 机械设计制造及其自动化_班 级 _姓 名 _学 号 _指导老师 _ _压片成形机【摘要】本次压片成形机的设计首先对该机的要定义明确，而且对国内外压片成形机的研究历程进行了回顾同时对研究现状进行了分析比较：根据之前压片成形机的设计经验进行了总结和回顾，提出了下冲头、上冲头、送料、推片等一系列工艺动作过程需要的机构可选类别，在保证达到设计的工艺动作的基础上兼顾经济性、环保性等特点进行了机构的设计，为了让电机输出足够的扭矩，设计一款圆柱齿轮与二级圆柱齿轮传动减速箱。再设计过程中使用了常规的CAD绘图。关键词：压片成形机；减速器；冲头目录前言1一 设计题目
2、2二 方案的选定与功能分解4 2.1方案的选定.4 2.2功能分解.4三 传动机构的选择与比较5四 执行机构的选择与比较7五 机械系统运动方案的拟定，比较与确定8 5.1压片成形机运动方案的拟定.8 5.2运动方案比较.8六 机构运动循环图10七 机构运动分析与设计、机构运动分析线图、凸轮设计图12 7.1上冲头设计.12 7.2凸轮机构设计.14 7.3筛料机构设计.15八 机构系统运动方案的组成原理与方法16 8.1各执行机构运动的同步性.16 8.2机构输出运动的协调性.16 8.3机构输出运动精度的匹配性.16九 压片成形的操作技巧17十 心得体会与自我评价18前言 作为一名机械类专业
3、学生，在今后学习和工作中总会遇到许多关于机械设计和使用方法方面的问题。现在世界各国间的竞争主要表现为综合和国力的竞争。要提高我国综合国力，就要在一切生产部门实现生产的机械化和自动化，这就需要创造出大量的、种类繁多的、新颖优良的机械来装备各行各业，为各行业的高速发展创造有利条件。而任何新技术、新成果的获得，莫不依赖于机械工业的支持。所以，机械工业是国家综合国力发展的基石。为了满足各行各业和广大人民群众日益增长的新需求，就需要创造出越来越多的新产品。现代机械工业对创造型人才的渴求与日俱增。当今世界正经历着一场新的技术革命，新概念、新理论、新方法、新工艺不断出现，作为向各行各业提供装备的机械工业也得
4、到了迅猛发展。现代机械日益向高速、重载、高精度、高效率、低噪声等方向发展，对机械行业的要求也越来越苛刻。本说明书采用图形与文字结合的方式对某物料压片成形机进行设计解读。1一 设计题目1.1 设计任务设计自动压片成形机，将具有一定湿度的原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。设计数据见表5。表5 压片成形机设计数据方案号电动机转速r/min生产率片/min成品尺寸（d）mm，mm冲头压力kgmkgmkgA1450101006015,000 0.10125B97015603510,
5、0000.08104C97020402010,0000.0593图2 压片成形机工艺动作如图2所示，压片成形机的工艺动作是：1 干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图2a）。2 下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图2b）。3 上、下冲头同时加压（图2c），并保持一段时间。4 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图2d）。5 料筛推出片坯（图2e）。上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是：1 上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4秒左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（
6、图3a）。2 下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置（图3b）。3 料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约4550mm，推卸片坯（图3c）。 上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见表6。表6 动作关系上冲头进退送料筛退近休进远休下冲头退近休进远休二 方案的选定与功能分解2.1方案选定根据题目要求选取方案C进行课程设计在这设计中，电动机的转速为970r/min。生产效率为20片/min，成平尺寸10*20（mm），10mm为成品直径。冲
7、头压力为15KN，机器运转不均匀系数为0.05，冲头质量为9kg，杆的质量为3kg。2.2功能分解该压片机通过一定的机械能把原料压制成成品，其功能分解如下图 设计压片成形机，其总功能可以分解成以下几个工艺动作： (1) 送料机构：为间歇直线运动,这一动作可以通过凸轮完成。 (2) 筛料：要求筛子往复震动，这一动作可以通过凸轮完成。 (3) 推出片坯：下冲头上升推出成型的片坯。 (4) 送成品：通过凸轮推动筛子来将成型的片坯挤到滑道。 (5) 上冲头往复直线运动，最好实行快速返回等特性。(6) 下冲头间歇直线运动，这一动作可以通过凸轮完成。三 传动机构的选择与比较通过查阅机械原理课程设计指导书，
8、我们初步确定了传动机构；摩擦轮传动，带传功，链传动，齿轮传动，蜗杆传动这五种传动机构的特点进行比较。摩擦轮传动的特点；运转平稳，噪声小，可在运转中调整传动比；有过载保护作用，结构简单；轴与轴承之间的作用力很大，有滑动，工作表面磨损较快。带传动的特点；轴间距范围大，工作平稳，噪声小，可吸振缓冲，摩擦型带传动有过载保护作用，结构简单；成本低，安装要求不高。外廓尺寸较大；摩擦型带有滑动，不能用分度链；由于摩擦生电，带传动不宜用与易燃场合；轴和轴承上单作用力大；带传动寿命较短。链传动的特点；链间距范围大；链条元件间形成的油膜能吸振；对恶劣环境有一定适应能力，工作可靠；作用在轴上的载荷小。运转的瞬时速度
9、不均匀，高速时不如带传动平稳（但齿形链传动较平稳）；链条工作，因摩损产生的伸长容易引起共振，因此需增设张紧和减振装置。齿轮传动的特点；承载能力和速度范围大。传动比恒定，采用行星传动可获得很大的传动比，外廓尺寸小，工作可靠，效率高，非圆齿轮可实现变传动比传动，制造和安装精度要求高；精度低时，运转有噪声；无过载保护。蜗杆传动的特点；结构经凑，单级传动能得到很大的传动比；传动平稳，无噪声；单头蜗杆可制成自锁机构。传动比大，滑动速度低时效率低；中、高速转动需要昂贵的减摩材料；制造精度要求高，刀具费用高；钢蜗杆蜗轮副已开始应用。再次上述五中传动方式在工作时有不同的损耗，对五中传动的损耗比较如下表；摩擦轮
10、传动带传动链传动齿轮传动蜗杆传动 取决与材料的接触强度和耐磨损能力 带传动直径大，抗磨损能力强，带的带的寿命长 与制造质量有关约5000-15000h 取决于齿轮材料的接触和弯曲疲劳强度以及抗胶合和耐磨损的能力 制造精度，润滑良好，寿命较长，低俗传动，磨损显著根据设计要求、工艺性能、结构要求和总传动比等条件选择传动系统类型，选定带传动和齿轮传动。四 执行机构的选择与比较执行机构分三部分：1、 实现上冲压上下运动的主加压机构。2、 实现上冲压运动的辅助加压机构。3、 实现筛选左右运动的上、下机构，各执行机构必须能满足工艺上的运动要求，可以有多种不同形式的机构供选用。功能元解上冲压机构齿轮机构A1连杆机构A2凸轮机构A3下冲压机构曲线槽导杆机构B1凸轮机构B2连杆机构B3送料机构蜗轮蜗杆机构C1凸轮机构C2曲线滑块机构C3系统解的可能方案数:F=3*3*3=27其中较为理想的两种方案：1、A2 B2 C2 2、A1 B3 C2五 机械系统运动方案的拟定，比较与确定5.1压片成形机运动方案的拟定：方案1方案2方案3
