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1、标题：热风整平作业指导书发布日期2008-04-01编号：SOP-MD(HAL)-01版本号：H发布状态1. 目的为热风整平生产线建立一标准操作指引，保证喷锡品质。2. 适用范围本指引只适用于热风整平生产线。3. 职责3.1 生产部负责执行本程序；3.2 工程技术部负责程序的制定和修改，并对生产提供技术支援；3.3 维修部负责设备的日常维修和定期保养；3.4 品质部负责操作参数监控和仪器调校。4. 定义无5. 参考文件无6. 总则、概述6.1工艺简介 喷锡也叫热风整平，其过程是：先通过化学的方法除去裸露铜面的氧化物和污物，保持铜面新鲜清洁，再通过喷锡的方式在铜面上涂覆一层铅锡或无铅层，喷锡完后
2、的线路板既可以防止铜面氧化，便于客户进行电子元器件的装贴和焊接。6.2 工艺流程6.2.1 工艺流程图 合格 上工序前处理涂助焊剂热风整平后处理检修板出版至下工序 REJ 返工6.2.2 有铅喷锡 入板微蚀加压水温酸洗加压水洗加压水洗自来水洗吸干冷风吹干涂助焊剂有铅喷锡气味空气冷却入板热水洗毛刷刷板循环水洗加压水洗高压水洗自来水洗吸干强风吹干热风吹干出板6.2.3 无铅喷锡入板微蚀加压水湿酸洗加压水洗加压水洗自来水洗吸干冷风吹干涂助焊剂无铅喷锡气麻空气冷却入板热水洗毛刷刷板循环水洗加压水洗高压水洗自来水洗吸干强风吹干热风吹干出板6.2.4 金手指板 贴金手指压红胶纸微蚀水洗酸洗加压水洗循环水洗
3、加压水洗加压水洗自来水洗吸干冷风吹干上助焊剂热风整平气床空气冷却入板热水洗毛刷刷板循环水洗加压水洗高压水洗自来水洗吸干强风吹干热风吹干出板撕红胶纸检板出板6.3 工艺能力6.3.1 最大做板尺寸：600mm*600mm标题：热风整平作业指导书发布日期2008-04-01编号：SOP-MD(HAL)-01版本号：H发布状态6.3.2 最小做板尺寸：200mm*200mm;6.3.3 最小板厚：0.8mm;6.3.4 最大板厚：3.5mm7. 物料及设备7.1 使用物料名称级别型号供应商NGPS工业级通用H2SO4CP通用锡铅条电解锡63/37昆山成利无铅助焊剂HAR-809K苏州哈福无铅锡条Sn
4、CuNiCe昆山成利红胶带四维消泡剂ST1005苏州斯坦得7.2 主要工具口罩、隔音耳塞、耐高温手套、头盔、胶手套7.3 设备名称供应商数量（台）前处理机力达1热风整平机台湾正升公司1气垫式浮台力达 1去松香机力达 1 后处理机力达 18. 开工检查8.1 前后处理线开工检查8.1.1 岗位清洁情况；8.1.2 物料是否合格；8.1.3 是否戴手套；8.1.4 检查微蚀、水洗的喷锡情况。检查喷嘴是否堵塞；8.1.5 检查药水缸液位；8.1.6 检查松香缸液位；8.1.7 水洗阀是否打开；8.1.8 传动杆运行情况；8.1.9 检查吸水棉情况；8.1.10 检查传递速度；8.2 喷锡8.2.1
5、岗位清洁情况；8.2.2 物料是否合格；8.2.3 是否戴手套；8.2.4 检查挂钉及夹子有无损坏；标题：热风整平作业指导书发布日期2008-04-01编号：SOP-MD(HAL)-01版本号：H发布状态8.2.5 锡槽锡温及热风温度；8.2.6 各参数显示是否正常；8.2.7 清理风刀挡板及槽内锡珠、锡渣；8.2.8 锡峰是否干净；8.2.9 调节导轨宽度；8.2.10 锡泵及加热器是否正常；8.2.11 检查升降臂、风刀定位器及升降平衡坠有无松脱，同时检查风刀是否阻塞；8.2.12 贮气罐放水；8.2.13 检查气压是否正常；8.2.14 检查搅拌器抽气是否正常；8.2.15 检查锡炉温度
6、、搅拌温度、热风温度是否在控制范围。9.开缸控制缸名称体积溶液组份开缸顺序控制方法分析频率换缸频率补充频率备注微蚀缸400LNaOHH2SO41. 从缸中取50L左右的微蚀液备用；2. 打开排水开关，排掉缸内剩余微蚀液，再用清水冲洗后排掉；3. 关掉排水开关，加自来水于缸中约1/2体积的液位；4. 称取NaOH40kg,加适量水溶解后，倒入微蚀缸中，并将备用的50L母液倒入缸中，然后加12L的浓H2SO4于微蚀缸中；5. 关好微蚀缸，加自来水到正常微位，开机循环30mm,之后取样测试溶液浓度和微蚀量，若浓度和微蚀量在规定的工艺范围之内，即可开始做板生产。化学分析1次/12h每周两次（周三、周日
7、）或Cu含量超过25g/1按化验结果添加加药时戴防护面具/胶手套酸洗缸220LH2SO41. 掉酸液，用自来水冲洗后排掉；2. 加1/2液位的自来水，加3.5L浓硫酸后加自来水到正常液位；3. 开机循环30 ，后即可作板。开缸控制一次/12h同上有铅锡缸330LCu2+Sn1.将铅锡条加满锡炉，约300公斤、加热熔化后再添加铅锡条，使液位至刻度。化学分析Cu2+:2次/周Sn:1次/月15万M2(最长6个月)每班除铜后添加无铅锡缸400L2.将纯锡条加锡炉，约400公斤，加热熔化后再添加无铅锡条，使液位至刻度。后水 1. 打开排水开关，排掉缸内清水；2. 加水冲洗水洗缸，排掉，关排水开关，加水
8、到正常液位。标题：热风整平作业指导书发布日期2008-04-01编号：SOP-MD(HAL)-01版本号：H发布状态10 控制参数10.1 前、后处理控制参数项目主要操作参数控制范围控制点备注前处理微蚀NaOH80-120gl100g/lH2SO42-4%3%铜含量25g/l更换一次温度20-3530压力1.0-2.0 kg/cm21.5kg/cm2酸洗H2SO42-4%3%传递速度速度变频调速25-35HZ30HZ水洗、泵洗压力1.0-2.0kg/cm21.5kg/cm2上助焊剂停置时间不超过30min每周清洗一次后处理热水洗缸温度35-4540压力23-28kg/cm225kg/cm2烘干
9、温度801080传送速度变频调速30-40HZ35HZ水洗压力1.0-2.0kg/cm21.5kg/cm2喷锡后冷却时间10-15sec13sec10.2 无铅喷锡控制参数主要操作参数控制范围控制点备注前风刀角度3-7度5度风压3.0-4.0kg/cm23.5kg/cm2距离0.6-1.0cm0.8cm温度310-400350后风刀角度2-5度3度风压3.5-4.5kg/cm24kg/cm2距离0.8-1.4cm1.2cm温度350-400350无铅喷锡总气压8kg/rn82气动臂气压6kg/cnu2锡炉温度2755275搅拌温度2755275提升速度1-3sec2sec浸锡时间1-5sec2
10、sec10.3 有铅喷锡控制参数主要操作参数控制范围控制点备注前风刀角度3-7度5度风压3.0-4.0kg/cm23.5kg/cm2距离0.6-1.0cm0.8cm温度310-400350后风刀角度2-5度3度风压3.5-4.5kg/cm24kg/cm2距离0.8-1.4cm1.2cm温度310-400350有铅喷锡总气压7kg/cm2气动臂气压6kg/cm2锡炉温度2555255搅拌温度2555255浸锡时间1-5sec2sec11. 作业程序11.1 前处理线操作11.1.1 开机步骤11.1.1.1 开启“电源启动：11.1.1.2 依次打开以下开关：输送、微蚀刻泵、酸洗泵、加压水洗、吹
11、干；11.1.1.3 依工艺参数表设定工作参数；11.1.1.4 检查喷嘴是否通畅；11.1.1.5 将待喷锡板放入前处理机。11.1.2 关机步骤11.1.2.1 依次关闭吹干、微蚀泵、酸洗泵、加压水洗、传送开关；11.1.2.2 关闭主电源开关。11.2 喷锡机操作规程11.2.1开机程序11.2.1.1 开启供电电源及机器总电源；11.2.1.2 开启供电阀门，调前后风刀压力调节阀，设置前后风刀热风压力；11.2.1.3 开启锡槽及锡泵槽加热器，开风刀加热器，开下抽风；11.2.1.4 调节锡槽、锡泵槽，前后风刀温控表，设置前、后风刀及锡槽锡泵之温度；11.2.1.5 调“DIPING
12、TIMER”和“LEVEILING TIMER”，设置浸锡时间和整平时间；11.2.1.6 待锡铅完全熔化后，打开锡泵。11.2.2操作程序11.2.2.1 双手拿板，将板挂在气动挂板夹或挂钉上并需将打下锁紧片锁紧；11.2.2.2 按启动开关，并自动完成喷锡过程；11.2.2.3 脚踏开启气动夹板夹或锁片，将板取下并放入冷风槽中；11.2.2.4 每款板在喷锡前须试喷5块，经测试合格并记录后，才可批量生产。11.2.3 关机程序11.2.3.1 关闭锡缸，锡泵槽加热器，关闭热风加热器；11.2.3.2 关锡泵，关闭下抽风；11.2.3.3 关掉气阀门；11.2.3.4 关掉总电源；11.3后处理机操作11.3.1 开机程序11.3.1.1 开启供电电源及机器总电源；11.3.1.2 开启自来水阀门；11.3.1.3 调整热水溢流供水阀阀门，使流量至规定范围内；11.3.1.4 开启
