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1、一、工艺题1、对一在制高压容器机加工锻造封头进行超声波检测，具体尺寸见下图，锻件材料牌号：20MnMo；超声波检测及验收标准执行JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测；锻件合格等级按级验收。超 声 波 检 测 工 艺 卡令 号RD2005-06试件名称封头规格（mm）1200厚度(mm)350材 质20MnMo检测比例100%检测时机机械加工后检测标准JB/T4730.3-2005合格级别仪器型号CTS-22探头型号2.5P25Z试块种类大平底耦合方式直接接触法耦 合 剂浆糊表面状态Ra6.3m表面补偿(dB)0dB检 测 面应检测方向1、2应（参考）检测方向3（4
2、*）扫描线调节按深度1:4调节扫描线按深度1:6调节扫描线检测灵敏度350/2600/2灵敏度调节说明350mm处大平底与2平底孔回波的分贝差为42dB，将350mm处大平底的回波调整到基准波高,再增益42dB。350mm处大平底与600/2平底孔回波的分贝差为52dB，将350mm处大平底的回波调整到基准波高,再增益52dB。在下图中标出检测方向：314*32 *为参考检测方向。编制审核日期年月日2、有一块16MnR钢板规格为4200270090mm，用于制作压力容器筒节，下料尺寸为40002700mm，要求进行纵波和横波超声波检测，检测标准为JB/T4730.3-2005承压设备无损检测
3、第3部分：超声检测，级合格。现有设备如下：(1)、仪器设备：CTS-22型(2)、探头：2.5P12Z 2.5P20Z 2.5P30Z 5.0P12Z 5.0P20Z 5.0P30Z2.5P1414K1 2.5P2020K1 2.5P2525K1 5.0P1414K15.0P2020K1 5.0P2525K1(3)、试块：CB-1 CB-2 CB-3 CB-4 CB-5 CB-6 CBI(4)、耦合剂：水、化学浆糊、机油请对下列工艺卡进行审核，发现错误的地方请予以纠正并把正确的结果写在相对应的“订正”空格里。 / 超声检测工艺卡令 号化600试件名称钢板规格(mm)42002700厚度(mm)
4、90材 质16MnR检测时机下料前检测标准JB/T4730.3-2005合格级别级仪器型号CTS-22表面状态轧制面耦 合 剂化学浆糊或机油表面补偿(dB)0订正：4或实测纵波检测探头2.5P30Z试块CB-4订正：2.5P20Z订正：CB-3基准灵敏度调节深度90mm 5平底孔反射波调至80订正：深度50mm 5平底孔反射波调至50扫查方式175mm间距平行线扫查扫查方式2坡口线两侧各50mm内作100扫查订正： /订正： /横波检测探头5.0P2020K1试块U型槽试块订正：2.5P2020K1订正：V型槽试块槽深1mm校验跨距1/2跨距、全跨距订正：2.7mm订正：1/2跨距、全跨距、3
5、/2跨距扫查方式1200mm间距平行线扫查扫查方式2坡口线两侧50mm内100扫查订正：200mm间距格子线扫查订正：无此项要求坡口预定线检测位置和宽度： 订正： 编制审核日期年月日3、某电站锅炉低再出口集箱，其规格为D050825mm，材料牌号为10CrMo910。集箱管子与端盖对接环缝如下图所示，焊接剖口为单面V型，焊接方法为手工电弧焊打底，埋弧自动焊盖面，请按JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准C级检测级合格的要求，编制该对接环缝的超声检测工艺卡，并在图上相应部位标注探头位置。试块与工件表面耦合损失差为4dB。超 声 波 检 测 工 艺 卡令 号1000
6、-20试件名称集箱环缝规格(mm)D0508厚度(mm)25材 质10CrMo910焊接种类手工焊打底/自动焊盖面检测标准JB/T4730.3-2005合格级别C级检测级合格试块种类CSK-A、A(或A、A)仪器型号CTS-22表面状态打磨耦 合 剂浆糊或机油检测时机焊后24h检测比例100%探 头直探头斜探头1斜探头2探头型号2.5P14Z2.5P1012K12.5P1012 K2检 测 面焊缝两侧斜探头扫查区域纵向横向纵向横向焊缝两侧焊缝及热影响区焊缝两侧焊缝及热影响区参考反射体大平底16161616表面补偿（dB）04444扫查灵敏度（评定线）将无缺陷处第二次底波调节为荧光屏满刻度的10
7、0%16-9dB16-15dB16-9dB16-15dB定量线（dB）16-3dB16-9dB16-3dB16-9dB判废线（dB）16+5dB16-1dB16+5dB16-1dB编 制 审 核 日 期 检测位置探头的摆放：（1）直射波法：K1探头单面双侧；K2探头A面、B面扫查不全。（2）一次反射波法：A面K1、K2探头；B面K1探头扫查不全，不能采用K2探头。4、某锻件如图1所示，材质SA387Gr22Cl3（低合金钢），机加工后要求进行超声检测，执行标准JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测，验收标准：底波降低量级、其它缺陷级。请填写以下工艺卡： 图1 锻件示
8、意图超声检测工艺卡试件名称锻件规格（mm）见图材 质SA387Gr22Cl3表面状态机加工检测比例100% 检测时机机加工后检测标准JB/T4730.3-2005合格级别底波降低量级，其它缺陷级仪器型号CTS-22耦 合 剂浆糊、机油扫 查 面1234，5探 头2.5P14Z2.5P14Z5P14FG10Z2.5P1416k1试 块CS或大平底CS或大平底CSV形槽试块耦合补偿试块4dB，大平底0dB试块4dB，大平底0dB40灵敏度调节说明用CS试块制作DAC曲线，提高4dB扫查；或用大平底校验，提高28dB。用CS试块制作DAC曲线，提高4dB扫查；或用大平底校验，提高33dB。用CS-2
9、试块制作DAC曲线，提高4dB扫查。在试块外圆面用内外壁V形槽制作DAC曲线。扫查灵敏度222DAC-6dB扫查示意图：注：如果使用2.5P20Z探头，则3N=127mm，方向1、必须使用CS试块校验。编制 审核 日期 年月日5、有一筒形锻件，尺寸Di (内径) 3800120mm，长度2000mm，材料SA508-，要求按JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准进行超声检测，验收级别为级。现有CTS-22超声波探伤仪，直探头2.5P20Z，斜探头2.5P2020K1，耦合剂为化学浆糊或机油。请编制工艺卡。超声检测工艺卡令 号170002试件名称筒形锻件规格(mm
10、)38002000厚度(mm)120材 质SA508-检测时机机加工后检测标准JB/T4730.3-2005合格级别级仪器型号CTS-22表面状态机加工耦合剂化学浆糊或机油表面补偿(dB)按实测数据填写纵波检测探 头2.5P20Z试 块CS基准灵敏度调节探头1：用CSI试块制作DAC曲线，以此作为基准灵敏度。探头2：把CSI-3试块2平底孔回波调至荧光屏刻度的80%，提高37dB,（探测深度为：长度的一半+10%的长度）.横波检测探 头2.5P2020K1试 块60V型槽试块槽 深1.2mm基准灵敏度从外圆面将探头对准内圆面的标准沟槽，使最大反射高度为满刻度的80%横波斜探头距离-波幅曲线制作
11、方法从锻件外圆面将探头对准内圆面的V型槽，调整增益，使最大反射高度为满刻度的80%，将该值标在面板上，以其为基准灵敏度；不改变仪器的调整状态，再移动探头测定外圆面的V型槽，并将最大的反射高度也标在面板上，将上述两点用直线连接并延长，绘出距离-波幅曲线，并使之包括全部检测范围。内圆面检测时基准灵敏度也按上述方法确定，但探头斜楔应与内圆曲率一致。扫查示意图（请将纵波与横波检测的探头位置和扫查方向在图上标出）：编制审核日期年月日二、综合题1、某压力容器制造厂对一台变换炉进行焊后检测，该炉产品编号H600，属三类压力容器，设计压力6.7MPa，设计温度330，介质为变换气（CO、H2、CO2等），材料
12、1.25Cr0.5Mo，结构如图1所示。其中，筒体与封头环缝的焊接方法为手工电弧焊封底，埋弧自动焊盖面，焊缝余高磨平。图1 变换炉结构示意图请回答下列问题：(1)、按法规标准规定对变换炉上的焊缝要进行哪些无损检测？比例各是多少？答: 1) A1、A2、A3、A4、B1、B2、B3、B4、B5 100%RT+20%UT，或100%UT+20%RT2) D1、D2、D3 100%MT(2)、D3角焊缝结构和尺寸如图2所示，要求用直探头和两种K值斜探头，从封头两面检测该焊缝，请填写下列超声波检测工艺卡并在图上注明扫查方向。图2 D3角焊缝结构和尺寸示意图超 声 波 检 测 工 艺 卡令 号H600试件名称D3角焊缝规格（mm）Di(内径)417厚度(mm)56材 质1.25Cr0.5Mo焊接种类手工焊埋弧自动焊检测标准JB/T4730.3-2005合格级别级试块种类CSK-A，CSK-A曲面平底孔对比试块仪器型号CTS-22表面状态打磨耦 合 剂浆糊或机油检测时机焊后24h检测比例100%探 测 面封头外表面封头内表面接管内表面探 头2.5P2020
