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1、锅炉化学清洗措施13. 锅炉化学清洗措施13.1 目的机组启动前锅炉化学清洗的主要目的是为保证热力设备内表面清洁，除去锈蚀物、油污、泥沙等杂质，使机组启动获得良好的汽水品质，确保机组顺利启动和安全运行。实践证明新建机组如果启动前不进行化学清洗，会妨碍炉管的导热；促使锅炉运行中垢下腐蚀；影响正常汽、水工况等；总之，启动前化学清洗是保证新建机组安全顺利启动和长期运行，缩短机组启动到正常运行时间的有效措施。 13.2 编制的依据(1) 火电工程调整试运行质量检验及评定标准(1996年版)。(2) 火力发电基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)。(3) 火力发电厂化学清洗导则。(4) 锅炉厂有
2、关图纸及设备技术文件的要求。 13.3 化学清洗应具备的条件(1) 所有临时管道安装完备，布置合理，膨胀自由，支吊架牢固可靠，临时管道的焊接按正式管道施焊。(2) 临时系统中的所有表计准备齐全并经校验合格。(3) 汽包内降水管人口处安装好节流孔板。(4) 事故放水管的溢流管接到汽包中心线以上300mm处，并装防止水位波动的套管。(5) 在汽包顶部备用管座上接出一根766的临时管子作为排氢管，其高度略低于饱和蒸汽管水平段。(6) 炉底加热管已吹扫完毕并恢复完。(7) 临时系统阀门编号完，正式系统的阀门情况符合酸洗要求(8) 全炉受热面膨胀自如。(9) 临时系统保温完。(10) 腐蚀指示片已加工，
3、保管好，并在清洗前8h装入。(11) 清洗箱内彻底清洗干净，清洗泵试转完毕。(12) 清洗药品，医用药品，消防器材准备齐全，清洗药品运至现场，并有防潮，防淋措施。(13) 启动锅炉达到供汽条件，启动蒸汽系统，邻炉加热系统，三抽系统安装完毕，并达到投运条件。(14) 工业水系统满足化学清洗的需要。(15) 水处理室能正常工作，储备足够数量的除盐水。(16) 除氧器及其管道安装完毕，并达到投用条件。(17) 现场照明充足，卫生状况良好，经常操作的地方铺设安全通道。(18) 定排支管已割断并封堵。(19) 电厂有关车间已做好化学清洗的准备工作。(20) 值班人员应认真学习本措施，并熟悉参与化学清洗的
4、系统，见图2-13-1和图2-13-2。 13.4 化学清洗系统简介(以某600MW机组为例)本次化学清洗的范围包括：省煤器、汽包、水冷壁、降水管及其相连接的管道。化学清洗的回路共有两个：一个省煤器循环泵作为动力，回路为省煤器循环泵省煤器汽包水冷壁省煤器循环泵；另一个从降水管注入氮气或无油压缩空气作为循环动力，其循环回路与正常运行的循环回路相反，回路为降水管汽包水冷壁降水管。化学清洗过程：(1) 除盐水冲洗。(2) 表面活性剂去除油脂。(3) 去油脂后冲洗。(4) 柠檬酸清洗。(5) 酸洗后冲洗。(6) 钝化。为防止化学清洗液进入过热器，采取两个措施： 在汽包的一侧入孔门安装临时门，并用溢流管
5、排至放水管； 在过热器一级喷水处设置一过热器反冲洗管路。清洗废液根据阶段不同分别排至工业废水处理池(先排至空子器废水池)、废水再焚烧池。其中废水再焚烧池的废液在锅炉高负荷时由焚烧泵转移到炉膛内燃烧。图2-13-2 酸洗氮气控制盘13.5 化学清洗工艺化学清洗工艺见表2-13-1。表2-13-1 化学清洗工艺序号工 艺 流 程系 统 操 作1除盐水冲洗1.1打开汽包临时放气门打开阀门V18、V221.2准缶用省煤器A循环泵向锅炉注入除盐水打开阀门V13、V15、V3A、V5、V25A、V25B、V9A(B、C、D、E、F)、V38、V341.3开启省煤器A循环泵打开阀门V4A，B循环泵备用1.4
6、锅炉注水1.5当汽包水位达到正常水位时，利用降水管的充氮系统注入无油压缩空气，建立循环，切断除盐水供应。打开阀门V2、V6A(B、C、D、E、F)V7A(B、C、D、E、F)、V8B、V26B、V27、V28A(B、C、D、E、F)关闭阀门V151.6检漏完毕系统循环20min后，停止压缩空气供应关闭阀门V6A(B、C、D、E、F)、V26B1.7锅炉放水，尽快排水至空子器废水池，并通过空予器废水排水泵排至工业废水处理池关闭阀门V34，打开阀门V35、V36、V40，开启空子器废水排水泵1.8排水期间要取样化验，如果固体悬浮物大于5mg/kg，要重复上述冲洗过程1.9锅炉放水完毕，关闭放水门2
7、表面活性剂除油2.1启动省煤器循环泵A向锅炉注入除盐水打开阀门V4A、V5、V34、V152.2当汽包水位达到正常水位时，系统循环并切断除盐水供应打开阀门V2、关闭V152.3通过化学混合箱建立循环，并向混合箱内加入340kg的表面活性剂，当所有的药品全部加入到锅炉里面后，将混合箱与系统隔绝打开阀门V10、V1，缓慢关闭V2，关闭阀门V1、V10，打开阀门V22.4从降水管的充氮系统注入无油压缩空气，通过氮气控制台的针型阀调节压缩空气的流量打开阀门V26B、V6A(B、C、D、E、F)2.5约为150L/min。当系统循环6h后，停止压缩空气循环将系统的溶液排至空予器废水池关闭阀门V34打开阀
8、门V35、V36、V40，开启空子器废水排水泵2.6放水完毕、关闭放水门3除油后冲洗3.1锅炉注入除盐水3.2当汽包水位达到正常水位时建立省煤器循环，切断陈盐水供应打开阀门V15、V5、V34，关闭阀门V2，关闭阀门V15，打开阀门V23.3利用省煤g2循环泵将锅炉的水排至空予器废水泵关闭阀门V34，打开阀门V35、V36、V403.4排水完毕，停止省煤器循环泵，系统放水门关闭开启空予器废水排水泵4柠檬酸酸洗4.1启动省煤器循环泵锅炉上水打开阀门V5、V15、V13、V22、V34，关闭阀门V24.2当汽包水位达到正常水位时，循环泵停止启动过热器反冲洗泵对过热器上水打开阀门V4A，关闭阀门V4
9、A4.3当从汽包的就地玻璃管水位计中观察到水关闭阀门V154.4位上升时，停止过热器反冲洗泵。启动省煤器循环泵建立省煤器循环打开阀门V16、V174.5从降水管的充氮系统向系统内注入氮气，并通过氮气控制台的针型阀调节氮气流量为50L/min关闭阀门V16，打开阀门V2、V44.6通过化学混合箱建立循环打开阀门V26A、V8A、V6A(B、C、D、E、F)、V7A(B、C、D、E、F)打开阀门V10，V14.7向混合箱内加入5L氨水溶液关闭阀门V24.8测量混合箱人口的pH值上升所需要的时间用pH计测量，当观察到pH值上升，记录所用的时间，时间为1218min为合格。如大于18min，则将调节阀
10、关小，如小于12min，则将调节阀调大4.9如果时间不满足上述要求，调节氮气的流量4.10重复4.64.9所述的流程操作，直到时间满足要求4.11记录此时的氮气流量4.12停止氮气循环4.13通过炉底加热使系统的溶液温度升至100打开阀门HV0103、HV0104、HV0105、HV0106、MV01024.14达到100时停止加热关闭阀门HV0103、HV0104、HV0105、HV0106、MV01024.15启动过热器反冲洗泵重复4.34.4所述的流程操作4.16降低汽包水位至正常水位以便加药打开阀门HV3701、HV37024.17系统充氮，调节其流量为4.12时所测得的流量打开阀门V
11、26A、V28A(B、C、D、E、F)、V8A、V6A(B、C、D、E、F)4.18向混合箱内加入柠檬酸、缓蚀剂、氨水柠檬酸的浓度为3、pH3.54.0V7A(B、C、D、E、F)，打开阀门V10、V1、缓慢关闭V24.19当所有的药品全部加入后，隔离化学混合箱加药量为：995柠檬酸10600kg、缓蚀剂340kg、25氨水5210kg4.20启动过热器反冲洗泵打开V2、关闭V10、V14.21当汽包水位达到溢流管的顶端时，关闭过热器反冲洗泵当汽包水位达到溢流管的顶端时将溢流，此时溢流管是热的。可判断汽包水位已达到溢流管顶端4.22取样下列化验结果;溶解的铁离子浓度；柠檬酸的浓度；pH值；水温
12、；每30min化验一次，直到铁离子浓度稳定1h铁离子浓度4000mgkg，柠檬酸浓度30000mgkg，温度70804.23将酸液排至废水焚烧池关闭阀门V34、V18、V40，打开阀门V12、V35、V364.24启动过热器反冲洗泵10min，停止过热器反冲洗泵4.25停止充氮气5酸洗后冲洗5.1启动省煤器循环泵向锅炉注除盐水打开阀门V15、V4A、V34、V5、V9A5.2达到正常水位时建立省煤器循环(B、C、D、E、F)打开阀门V25.3启动过热器反冲洗泵关闭V155.4当观察到汽包水位上升时停反冲洗泵打开阀门V16、V175.5向降水管注入压缩空气并根据4.12所测的流量调整压缩空气流量
13、关闭阀门V16、V17，打开阀门V26B、V8B、V6A(B、C、D、E、F)、V7A(B、C、D、E、F)5.615min后测量锅炉内水的传导率5.7停止充压缩空气5.8利用省煤器循环泵将锅炉内的水排至废水焚烧池(第一次冲洗)关闭阀门V26B、V8B、V6A(B、C、D、E、F)、V7A(B、C、D、E、F)，关闭阀门V34，打开阀门V35、V365.9当HV013702阀门无水流出时，表明锅炉已排空。用除盐水清洗化学混合箱排水后期打开阀门HV3701、HV3702、HV0140，HV3501，打开阀门V2、V10、V15、V195.10如果传导率20。重复5.15.8。除第一次冲洗排至废水
14、焚烧池外，以后冲洗均排至空预器废水池关闭V12、打开阀门V35、V36、V406钝化6.1启动省煤器循环泵向锅炉注除盐水打开阀门V5、V4A、V15、V346.2当汽包的水位正常后，建立省煤器循环打开阀门V26.3向降水管内充氮气并根据4.12所测的流量调整氮气流量关闭阀门V15打开阀门V26B、V6A(B、C、D、E、F)、打开阀门HV0103、HV0104、HV0105、HV0106、MV0102打开阀门V10、V1缓慢关闭阀门V2加药量：99.5柠檬酸1720kg25氨水1720kg加药量：25氨水3810kg过氧化氢354930kg缓慢打开阀门V2关闭阀门V10、V16.4通过炉底加热使系统升温至556.5通过混合箱建立循环6.6向混合箱加入朽：檬酸和氨、使系统中的溶液柠檬酸浓度达到0.30.5，pH值3.5循环1h6.7向混合箱加入氨水调整pH值为9.5以上6.8加入过氧化氢使系统的溶液浓度达到0.30.56.9所有的药品全部加完后，将混合箱隔离恢复系统循环6.10循环4h6.11停止充氮气6
