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1、利用有效的影响系数，缩短动平衡启动次数，提高维修效率承钢烧结厂三号风机投入运行时间不算太长，该风机和1号风机类似，风量5500m/分，由一台额定转速1500r/min的1600kW同步电动机驱动，风门全开为90，一般开启4550。正常工作电流为定子90A，电枢400A，一旦振动变大，电机电流会上升，并伴随着波动，有时接近电机额定值。长时间运行，轴瓦会受到严重损伤，所以要经常停机维护，特别在冬季，由于温度控制不好，这种情况经常出现。该台风机所接烧结系统每天可处理500t1000t矿粉，每吨矿粉按230元产值计，若其中含有30%利润的话。停产一天就会造成3.45万元6.9万元经济损失，而且还要为工
2、人，维修费用再投入开支。如何缩短停机时间，控制风机振动就是我们又一次实验内容。振动传感器放在A，B轴承座水平方向，C处做光标并垂直向下安装光电传感器，D处为齿形接手。1999年2月，工厂已经停机检修两次。第一次安排了四个班次共32小时清除结垢，并同时作其它项目维护，启机后振动非常严重。因此不得不再次停机，重又安排一个班次清垢，再次启机时用TH9310进行现场测试处理：平衡转速：1500r/min原始振动：2A=133LmAy=1341522B=101LmBy=101140示数表明叶轮主要是静不平衡。风机从停机维修状态到正常运行两次启动，在1小时多一些时间又恢复到良好状态。失衡的转子，特别是严重
3、磨损的转子，可以返厂维修，也可以现场维护。后者除了必要的加固外，用现场动平衡测试和处理的方法，能确保转子失衡水平降到指标以下，不仅减少维修时间和经费，还能延长设备使用寿命。理论上讲，要保证转子动平衡质量，既要保证力平衡，又要保证力偶平衡。对于例中典型双支承类设备，要作双面双测点测试处理，至少要四次启动设备才能完成任务。当要处理转子支承宽度远大于转子宽度，即两个可配重校正平面相距不远时，可以用单面单测点方法处理，只要三次启动就可以消除和抑制振动。对刚性转子而言，特别在左右两测点相位示数接近时，意味着该转子力不平衡显著，用单面单测点三次启动就可以明显抑制振动。即便是转子较宽，两校正平面较远的转子，也可以用这种方法，只是试重，配重时要同时在两面进行。2fk0f2c3d YZS振动电机 http:/
