回转窑焚烧工艺方案

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1、7. 危险废物焚烧处理车间设计7.1 设计基本参数表 7-1 焚烧炉设计基本参数序号项目指标备注1焚烧炉（回转窑）烟气温度$950C能在1100C以下的 温度下正常运行2焚烧炉（二次燃烧室）温度$1100 C能在1250C以下正 常运行3焚烧炉（二次燃烧室）烟气 停留时间$2s4焚烧炉出口（二次燃烧室） 烟气中氧含量6%-10%干气5焚毁去除率$99.99%6燃烧效率$99.9%7残渣的热灼减率5%8日处理量80吨9余热锅炉出口烟气温度500550C10急冷塔烟气急速冷却时间1s11急冷塔出口烟气温度200C12年运行时间$8000h13负荷变化范围80120%注：烟气排放性能保证值达到相关要

2、求。7.2 危险废物特性危险废物的设计低位热值：3500Kcal/kg。危险废物的特性参数设计基准值取值如下：表 7-2 焚烧物料基本参数名称碳氢氧氮硫氯水灰份低位热符号CarHarOarNarSarClarMAarQydw单位%kcal/kg数值316210.81217.221.735006爆炸性危废不能进入危险废物焚烧系统，有爆燃性的危废需通过与其他危废配伍后才能焚烧；7.3 排放要求焚烧炉外排烟气中执行危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001 ）表3中焚烧容量为300-2500kg/h浓度限值要求。表 7-3危险废物焚烧污染控制标准烟气排放要求序号项目排放浓度限值（mg/m3）

3、设计烟气排放浓度（mg/m?）1烟气黑度林格曼I级林格曼I级2烟尘80603氧化碳（CO）80804二氧化硫（SO2）3003005氟化氢（HF）756氯化氢（HCI）70507氮氧化物（以NO2计）5003008汞及其化合物（以Hg计）0.10.19镉及其化合物（以Cd计）0.10.110砷、镍及其化合物（以As + Ni计）1.01.011铅及其化合物（以Pb计）1.01.012铬、锡、锑、铜、锰及其化合物（以Cr+Sn + Sb + Cu + M n 计）4.04.013二噁英类0.5TEQ ng/m?0.1TEQ ng/m?注：在测试计算过程中，以11%02 （干气）作为换算基准。焚烧

4、炉排气筒高度满足危险废物焚烧污染控制标准GB18484-2001的规定，焚烧量20002500kg/h，排气筒最低允许高度50m。焚烧炉排气筒按GB/T16157的要求，设永久采样孔，安装用于采样和测量的设施。7.4 焚烧总体工艺设计燃料油控制计量雾化设备固态危险废物链板输卞送机卜式提升机1 1包装废弃物-行车液态危险废物进料斗及二级密封门e液压缸|推料机构=液压缸冷却泵水冷夹套冷却塔控制计量雾化设备废液助燃风机回转窑出渣机泵IT夜压站多组分燃烧器一次鼓风机一料坑废气多组分燃烧器亠二燃室换热器二次鼓风机废液助燃风机喷枪雾化泵亠-溶液储罐氨水余热锅炉锅炉给水泵一软化水箱软水器b自来水出灰一出灰急

5、冷塔一雾化泵站一急冷水箱一级循环水池自来水干法脱酸塔:布袋除卡尘器出灰一矿称重加药系统活性炭出灰-Tl称重加药系统t石灰仓罗茨风机罗茨风机急冷水箱洗涤泵一一级洗涤塔一级循环水池円污水站I T二级洗涤塔L：洗涤泵二二级循环水池I补水jU碱液排水泵II湿式电除尘器II自来水引风机冷却循环系统一级循环水池烟囱图 7-1 焚烧处理工艺流程图7.4.1 废物进料系统本系统物料入炉方式采用分系统进行设计，分为固体、半固体物 料，液态物料、气态物料等。固体物料经过破碎后进入料坑，再进入 炉内焚烧。同时包装类的固体物料或者瓶装的物料通过斗提上料机进 入炉内焚烧。图 7-2 废物进料系统流程图1）散装废物进料系

6、统固体物料入厂计量后，进入废物预处理车间，在车间内进行破碎、 配伍后进入炉前料坑。再通过行车将物料送入设计在焚烧车间窑头二 层平台上的链板输送机进料斗。链板输送机将物料输送到链板输送机 出料斗，进行称重计量。称重计量后，顺序打开一级门，关闭，打开二级门，关闭，物料 进入推料机内，再打开阻火门，推料机推头前进，物料推入炉内焚烧， 推料机推头后退，阻火门关闭，完成一次进料过程。主要工艺设备包含破碎机、行车、链板输送机、推筒给料机、液 压站等。（1）行车起重量5t,工作环境温度-3040C、相对湿度小于85%。 适用物料密度一般为0.62.9t/m3，所配抓斗容积为1m3。（2）链板输送机采用和推筒

7、给料机联锁,控制散装料的进料量, “非连续”工作模式,可带料启动,密闭设计,不会溢料。推筒给料机 动力来自液压站，实现一级门、二级门、阻火门的开及关，同时实现 推头的前进、后退。（3）破碎机采用气体保护，将固体物料进行破碎后送入炉前料 坑。2）包装类废物 带小包装类废物主要通过斗提上料机送入链板输送机出料斗内， 完成称重计量后，通过推筒给料机送入炉内焚烧。主要工艺设备包含斗式提升机。提升机料箱采用 660L 医废标准箱，可以方便的装入提升机的上 料小车内，卸完料后也可快速的卸下 660L 医废标准箱，实现快速进 料。提斗采用减速电机驱动，功率3.0KW。可根据工业电视实现整个 提升过程由程序自

8、动控制完成。也可以由进料员在现场通过手动操作 钮完成。3）废液进料 进入厂区的废液先经过化验，后分类存放。大宗废液储存在废液 储罐，经过过滤、输送泵输送，送入设置在转窑及二燃室上的组合燃 烧器，经燃烧器雾化后进入炉内焚烧。临时废液及小量的其它不宜与其它废液混合的废液进入废液中 间罐，经搅拌后过滤，经临时废液泵送入组合燃烧器，再雾化入炉焚 烧。主要工艺设备包含雾化泵和组合式燃烧器。雾化泵漩涡泵：3台流量：01m3/h扬程： 60m功率：2.2kw，防爆电机，外壳防护等级IP54回转窑及二燃室组合燃烧器：各含废液喷枪： 2 个流量： 0200kg/h设计压力： 1.0Mpa7.4.2 助燃系统辅助

9、燃料采用燃料油。罐车将油卸入油罐内，由泵输送至中间油 箱内，经泵、燃烧器喷入炉内助燃。助燃系统流程详见下图。图 7-3 助燃系统流程图助燃系统主要在系统启炉、停炉时使用，启炉时组合燃烧器将燃 料油焚烧放出热能，提高炉内温度，当温度达到900C以上时，投入 废物进行焚烧。当焚烧废物热值波动大，达不到焚烧所需要的温度时，组合燃烧 器还应投入使用，此时，根据设定温度自动调节燃烧器工作状态。助燃系统设置独立的供风系统，供风风机与燃烧器的燃料情况自 动调节供风量。组合燃烧器设置有点火系统、火焰监测系统、废液喷枪、燃油喷 枪等。其中废液采用双流体雾化，燃油喷枪采用机械压力雾化。本系统主要工艺设备包括燃料油

10、罐、燃油输送泵、中间油箱、燃 油雾化泵和组合式燃烧器等。（1）燃料油罐燃料油贮罐1台，V=40m3,罐体碳钢材质。设液位测量装置、进 料口、出料口、呼吸口、检修孔和排污口等。外保温：硅酸铝纤维毡 100mm+0.75mm 厚的铝合金板。（2）燃油输送泵 用于将燃料油储罐中的燃料油输送至焚烧车间的中间油箱。燃料油输送泵2台，齿轮泵，3.3m3/h，33m，配防爆电机1.5kW。（3）中间油箱 中间油箱设在焚烧车间内，用于燃料油的临时储存；当油箱液位低于设定的液位后输送油泵自动启动，将中间油箱加油到指定液位； 供油泵用于供给燃烧器燃烧所需的燃料油。中间油箱1套：容积1m3，材质Q235-A。（4）

11、燃油雾化泵用于向组合式燃烧器输油，型号：2CY-3/2.5,流量3.0m3/h, 4kw， 压头 2.5Mpa。（5）组合式燃烧器含自动点火器、火焰监测系统、双流体废液雾化喷枪、压力雾化燃油喷枪等；转窑组合燃烧器配备助燃风机风 机 型 号 ： 9-26No.8D ， 风 量 ： 1300113848m3/h ， 风 压34213294Pa,功率：30KW，转速：1450r/min二燃室组合燃烧器配备助燃风机风 机 型号： 9-26No.8D， 风量： 1300113848m3/h， 风 压34213294Pa,功率：30KW，转速：1450r/min 7.4.3 焚烧系统焚烧系统主要包含回转窑

12、单元、二燃室单元和助燃空气单元，工艺流程图详见下图。图 7-4 焚烧系统流程图1）回转窑单元回转窑采用顺流式。固体、半固体、液体废弃物从筒体的头部进 入，助燃的空气由头部进入，随着筒体的转动缓慢地向尾部移动，完 成干燥、燃烧、燃烬的全过程，焚烧后的炉渣由窑尾排出，落入出渣 机内，炉渣经冷却降温后由出渣机带出，外运填埋；焚烧产生的烟气， 由窑体尾部进入二燃室。前端板布置有组合式燃烧器、推筒给料机、空气入口、温度、钢 材接口。前端板为自支撑结构，避免推筒给料机产生的推力传递到回 转窑。前端板使用耐火材料进行保护。在下部设置一个废料收集器收 集废物漏料。回转窑前后的密封采用摩擦式及迷宫式的组合式金属

13、密封技术， 由耐热钢片、弹簧钢片、耐火纤维毡和组成。密封组件能在回转窑窑 内温度1000r、窑头部位压力为-100pa的条件下，提供可靠密封， 防止烟气泄漏。回转窑主要工艺参数如下：设计温度：850950C废物停留时间： 30120min窑体尺寸：03.8x14.5m窑体倾角： 2.0转速：0.1-1.1r/min,双向传动，电机减速机驱动。耐火材料：高铝耐火砖功率： 37kW2）二燃室单元回转窑产生的可燃气体抽送到内嵌耐火材料的二燃室，在这里碳 氢化合物被进一步焚烧和分解。二燃室的尺寸能保证烟气在 1100C 的温度下2秒钟的滞留时间。通过设置在二燃室上部出口烟道上的 热电偶温度调节两台组合

14、式燃烧器燃油量及废液量，使二燃室温度稳 定在设定值。组合式燃烧器安装在二燃室的下部，在二次风管处上下交错布置。二次风管下部的燃烧器在二次风作用下与烟气充分混合，进一步燃烧 烟气中的有机质。二次风管上部的组合式燃烧器主要用来控制温度。 二燃室通过一个内嵌耐火材料的烟道与余热锅炉入口段相连。在发生紧急停炉条件时，如停电或停水，开启设置在二燃室顶部 的急排烟囱，烟气由二燃室顶部排到大气中。急排烟囱由气缸驱动， 当炉内发生爆燃时，急排烟囱打开卸压，每次打开后急排排烟后能恢 复原位。上位机能监视急排烟囱开启和关闭的状态。排烟口采用水封。 防止在二燃室正常运行时烟气泄漏。二燃室主要工艺参数如下：二燃室内部尺寸：05.4x