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1、立体卷铁心变压器和叠铁心变压器的对比说明一.立体卷铁心变压器铁心：框拼合成的三角形立体布置的铁心。 1【立体卷铁心配电变压器 Tridime nsio nal Toroidal-Core Dis tribute nTransformer】以立体卷铁心为磁路的配电变压器。 三维立体卷铁心变压器、立体组合式卷铁心变压器、立体组合式三相卷铁心变压 器、三角形立体卷铁心变压器、立体三角形卷铁心变压器等说法均是指【立体卷铁心变压器】，其型号中出现字母RL,如S13-MRL-100/10其中，R表示 卷铁心，L表示立体结 构。【立体卷铁心变压器】是一种节能型电力变压器，它创造性地改革了传统电力变压 器的叠
2、片式磁路结构和三相布局，使产品性能更为优化，如三相磁路完全对称、油浸式立体卷铁心变压器节电效果显著、噪音大大降低、散热及过载能力更强、结构紧凑体积小等。 二.立体卷铁心的特性1、磁路优化（1 ）三维立体卷铁心层间没有接缝，磁路各处分布均匀，没有明显的高阻 区， 没有接缝处磁通密度的畸变现象。（2 ）磁通方向与硅钢片晶体取向完全一致（3 ）三相磁路长度完全相等，三相磁路长度之和最短（4）三相磁路完全对称，三相空载电流完全平衡2、损耗低，节电效果显著（1 ）三维立体卷铁心的磁化方向完全与硅钢片的轧制方向一致，且铁心层 间没 有搭头接槰，磁路各处的磁通分布均匀，没有明显的高阻区、没有接缝处磁 通密度
3、的畸 变现象。在材质相同的前提下，卷绕式铁心与叠片式铁心相比，其铁 损工艺系数从 1.31.5 之间下降到 1.05 左右，仅此一项可使铁心损耗降低 10-20%。（2） 由于特殊的三维立体结构，使铁心的铁轭部分用材量比传统叠片铁心 减少 25%，且减少的角重量占铁心总重约 6%。（3） 对硅钢片的剪切处理会使其导磁性能恶化，三维立体卷铁心经高温（800 C）真空充氮退火处理，不仅消除了铁心的机械应力，而且细化了硅钢片的磁 畴，提高了硅钢片二次再结晶能力，使硅钢片的性能大大优于其出厂时的性 能。3、噪音低变压器本体振动产生噪音的根源在于： -硅钢片的磁致伸缩引起铁心振动，产生噪音-硅钢片接缝处
4、和叠片之间存在着因漏磁而产生的电磁吸引力，引起铁心振动，产生噪音-变压器工作磁密选取过高，接近或达到饱和点，漏磁太大，产生噪音 由于三维立体 卷铁心是将硅钢片条料在专用的铁心卷绕机上不间断、紧密连续卷制而成，没有接缝，不会产生如叠片式匆忙那样因磁路不连续而发出的噪音。 同 时，三相磁路、磁通完全对称，工作磁密设计合理，因而产品噪音大大降低。4、过载能力强（1 ）产品本身的发热量很低：卷铁心变压器其空载损耗、空载电流都非常 小， 产品本身发热量就很低；（2 ）如图所示，三相线圈呈 品”字形排布，在线圈间形成一条上下贯通的 中心 天然气道一一抽风烟筒”由于上下铁轭温差30-40 C,产生强烈的空气
5、对流，冷空气从下 面往中心通道补充， 热量从上铁轭内斜面辐射出去，自然循环中 迅速带走变压器产生的 热量。5、结构紧凑，占地小特殊的三维立体铁心使产品结构紧凑、布局合理，器身平面占用面积比传统产品减 少10-15%，器身高度降低10-20%，若安装在箱式变电站中可缩小箱变体积近1/4。三 立体卷铁心的缺点1. 加工周期长立体卷铁心，铁心制造工艺复杂，包括退火等工艺，周期加工长。线圈绕制用专用 的绕线设备，不具有通用性，加工周期长。2. 产品返修困难 当变压器电阻等不平衡，或者变压器一项线圈有问题等，必须整体返厂修理。产品 通用性差，必须要专用设备才能修理。四. 叠铁心变压器 铁心：铁芯分为铁芯
6、柱和横片两部分，铁芯柱套有绕组；横片是闭合磁路之用。铁 芯结构的基本形式有心式和壳式两种。铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，厚度分别为035 mm03mm0.27 mm,由表面涂有绝缘漆的热轧或 冷轧硅钢片叠装而成。变压器主要由线圈（又称绕组）和铁芯两部分组成。 变压器是根据电磁感应原理制成的。当穿过线圈中的磁通发生变化时,线圈的两端 会产生感应电动势。感应电动势的高低与线圈的匝数成正比。五. 叠铁心变压器的优点1.变压器工艺成熟 叠铁芯变压器工艺成熟,产品设计性能优化,能够批量生产,产品的可靠性经过多 年的验证，完全是成熟的。2. 变压器通用性强变压器大多数厂家均有铁心设备以及装配设备， 产品的返修等可以就地维修 厂可以 维修。各厂家的外观底座基本都是标准轨距，可以互换。3. 变压器生产周期短 设备成熟，人员工艺等成熟，产品加工周期短六. 叠铁心变压器的缺点1.变压器铁心利用率低于卷铁心 叠铁心由于是叠积而成，有边角等，利用率只有 96%左右。
