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1、第一标段技术文件1. 本项目依据规程规范工业建筑防腐蚀设计规范（GB 500462008）涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级(GB8923）涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）（GB/T13288）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH30221999)；涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级(GB892388）石油化工施工安全技术规程(SH35051999）2. 本项目工程目标2.1. 安全目标：人员轻伤及以上事故为零、损失事故为零、可记录事故为零、环境事故为零、火灾事故为零、车辆事故为零；杜绝一切事故的发生。2.2. 质量目标:工程质量一次验收合格率100,优良率98%以上，质保期为六
2、（三）年。2.3. 环境目标:施工过程做好防护,不污染设备及地面；施工的废弃材料按发电管理系统相关标准交由有处理能力厂家统一处理。3. 施工组织措施本次防腐项目每一个标段均作为一个单独项目，成立单独现场安全质量管控小组。项目实施组要根据项目不同特点制定相应的施工安全质量保证措施。3.1. 施工人员管理3.1.1. 对施工人员定岗定责,固定施工作业区，按区明确责任，坚持每天不间断进行质量、安全、文明施工检查，及时解决施工中存在的不利因素和隐患.3.1.2. 技术员、质检员、安全员跟班工作,不得擅离岗位。3.1.3. 运用奖惩制度,奖励提前保质保量完工的队伍。3.1.4. 充分利用经济手段,实行重
3、奖、重罚,充分调动施工人员的积极性,树立主人翁的意识。3.1.5. 施工现场内的全部工作人员佩戴证卡.3.2. 施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，并参加意外伤害保险，特种作业人员持证上岗。3.3. 施工过程人员检查所有施工人员必须熟悉安全措施，精神面貌良好,特殊工种持证上岗,施工人员名单、资质与合同要求一致。3.4. 施工进度计划安排项目经理为第一责任人，组织现场负责人、项目质量组、安全监督组、承包商,根据业主总工期及各区段工期要求，结合施工实际情况,考虑不可抗力的影响施工因素,准确排列施工进度计划，以定额指标责任层层到人,以保证施工进度计划的实施.3.5. 具体措施施
4、工必须严格遵守神华国华电力公司外委工程安全管理实施细则和高危风险作业项目安全管理暂行规定中相关规定。3.5.1. 安全措施（1)施工单位必须具有防腐、悬挂高空作业的资质,其证件合格并在有效期内。（2）作业人员身体健康,精神抖擞，禁止疲劳作业。（3）每日检查施工人员的精神、情绪，凡家庭或生活中的问题影响到人员的情绪，应禁止其施工作业。（4）脚手架的搭设和使用必须严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和电业安全工作规程（热力和机械部分）相关规定，脚手架应经检查验收合格后才准使用。（5）脚手架的搭设、使用、拆除过程中，地面应设围档和醒目警戒标志,并派专人看守。（6)施工过程中所使用的安全带必须
5、为全身式安全带,安全带应在校验周期内并符合安规的相关规定。（7）悬挂作业对悬吊点及作业点先检测承受力，然后再确定悬吊点,并将专用滑轮固定在悬吊点上，将经过检测张力的10mm的钢丝绳整圈固定在顶部.在顶部将主绳20mm白尼龙绳、副绳8mm钢丝绳固定在悬吊点上，施工人员保险带固定在副绳上，施工人员采用坐式登高板自保自放,自上而下进行循序渐进分步施工。悬挂吊板的组成:吊绳（高空作业绳）：直径20毫米，拉力为240000牛顿（合计两吨半左右)副绳（安全保护绳）：直径8毫米，拉力为22000牛顿(合计两吨左右）吊板（水曲柳木制成）钢丝绳(直径10毫米）U型蟹扣（钢制)自锁器：当工作绳出现问题时，自锁器自
6、动使副绳起安全保护作用。安全带（8)施工前要办理工作许可证，所有施工人员持证上岗，严禁无证作业。(9)所有施工人员进场前必须接受业主方的安全教育、培训，经考核合格后方可上岗。（10)在使用砂轮机时,必须佩戴防护眼镜。(11）油漆施工要保持良好的通风。（12)如果涂料接触到眼睛，应用大量温水冲洗，并迅速就医。（13）如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。（14）未经允许不准动用场内各种设施和物品。（15）施工人员在涂刷油漆现场，严禁吸烟和明火作业。检查通风情况以防事故发生。（16）施工完毕后，应把施工用具材料等物件放到指定的地点存放.（17）油漆应存放到专用仓库,在作业现场临时放置时
7、，设有警示标示，必要时专人看护.(18）除锈打磨工应戴防护工具,以保持身体不受飞溅磨料的伤害。（19）涂装专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质,有损于身体健康，必须注意技术安全.涂装施工时，施工人员不得携带火种。现场应有醒目严禁烟火标牌，配有粉末灭火器等消防工具，现场严禁吸烟及使用明火.（20）浸有溶剂的废弃擦布和涂装材料,必须分别放入有封闭口盖的专用容器。（21）施工人员接触有机溶剂，施工时应带布手套,粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水清洗；有机溶剂及有害物质溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。离开现场应更换工作服，将手洗干净.(22）项目组相关人员开工前对安全工器具进行检查，详列清单;开工后
8、应每天检查安全措施执行情况，现场人员名单、资质是否与合同要求一致，工器具、防护用品使用情况复查并作好记录，作为施工记录存档。安全工器具校验清单和现场安全管控检查每天记录见附录。3.5.2. 高空作业注意事项:登高施工人员，必须持劳动部门颁发的有效证件，持证上岗，证件在有效期内。施工前必须对每个人员进行一次检查，血压、心脏要符合高空作业的体格标准，工作人员精神面貌良好,登高员工必须持有登高作业证.高空作业人员要进行酒精测试并每日进行单边桥测试。施工时，所有施工人员必须戴好安全帽、系好安全带。所有施工人员班前严禁酗酒；风力达到6级以上禁止施工；。高空作业用的尼龙绳，选择规格不低于18mm的直径，必
9、须有产品合格证。使用前,应做详细检查，不能有断股腐蚀等损坏。悬吊登高板在使用前，应进行检查和测试，禁止使用不符合要求的悬吊登高板。高空施工中使用的所有工具、材料、设备在吊装放置中，应严格按规定固定,绝对保证不能坠落伤及设备和地面人员，施工人员必须穿戴好相关劳动安全保护用品.一定要遵循由上至下的施工程序。当日施工结束,应进行每日安全小结，发现问题要及时采取整改措施。作业前，全面检查本次高空作业中所使用的设备工具，决不要采用受各种损伤或破坏的，特别是锈蚀的设备。正在使用中的高空作业用设备工具，应经常检查，以确保其处于安全状态。高空作业区域内严禁上下交叉作业。作业区域应用警示带围好、设置监护人,严禁
10、非作业人员入内。承包商安全员现场做好巡视检查,发现问题立即整改。3.5.3. 防火措施:组织有关人员每天进行防火检查，及时清除火源周围的易燃物，消防器材齐全、有效。易燃物品存放及使用的地点应配备足够的消防设施，满足防火的要求。进入现场严禁携带火种、严禁抽烟，承包商必须设专职人员在现场做好检查工作。3.5.4. 防雷电、防雨措施对施工电源进行全面的检查测试。露天的电气设备、电源开关应加装防雨装置并架高，防止其受潮。雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前应检查电气设备的绝缘是否良好。机械操作工、电工应持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。对设备及材料加高存放，应采取防雨防潮措施.对现场的脚手架，临
11、时设施等进行加固。遇有六级及六级以上大风、雷雨天气或其它恶劣性气候时应停止作业。3.5.5. 应急预案施工过程中存在较大的高空坠落和火灾风险,承包商应根据A厂应急预案汇编编制相应的高处坠落演习方案和油漆着火后现场处置方案，开工前进行演习，邀请设备部、生产技术部、安健环部、项目组相关人员到场检查。4. 技术措施4.1. 施工流程及工艺4.1.1. 施工操作流程钢结构表面处理油漆监理及项目组验收合格底漆涂装油漆监理及项目组验收合格中间封闭漆涂装道油漆监理及项目组验收合格面漆涂装第1道油漆监理及项目组验收合格面漆涂刷第2道场地清理、验收各部门联合验收.4.1.2. 油漆选用方案：油漆选用根据我厂大气
12、环境、涂刷部位要求、涂刷钢材表面处理情况等综合考虑(不同部位根据实际情况选择油漆）；由物资部联系厂家来厂实地察看，根据实际情况推荐底漆、中间漆及面漆的型号、涂刷厚度、刷涂组合方案等，油漆厂家提供施工培训、指导及施工监督。根据我厂大气环境及钢表面处理拟达到的要求，暂定底漆选用改性环氧富锌底漆，油漆干膜厚度75微米；中间漆选用环氧云铁中间漆，油漆干膜厚度要求达到125微米；面漆采用脂肪族聚氨酯面漆，油漆干膜厚度要求达到60m，颜色按要求，漆膜总厚度为260微米。优点：油漆底材附着力好，一次刷涂成膜厚，兼顾防腐蚀性能及面漆耐紫外、耐老化性能；表面处理要求低，可在手动工具除锈的表面直接刷涂油漆，非常适
13、合维修项目.4.1.3. 钢结构打磨处理方案：输煤系统C8AB灯笼钢架采用喷砂工艺，其他部位防腐采用动力或手动工具除锈.本项目表面处理应达到涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级（GB8923）中规定的St3级标准，非常彻底的手工和动力清理，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，表面应具有金属底材的光泽.下面是St2级与St3级的比较,现场检查验收时应对照此样板。St2级 St3级达到St3级标准,要求做到：应彻底铲除所有老油漆（可以采用重锤锤击、合金扁铲铲除等）；现场利用电动钢丝刷进行彻底电动打磨，达到St3级；对于粗糙的表面及尖锐的边缘，应利
14、用有关工具予以磨平，以保证涂装的美观性。除锈完毕后，应彻底清除基材表面粉尘(可用空压机、毛刷等），保证基材表面干净、干燥,并及时涂装底漆，以防返锈。特别强调：在使用动力工具时，包括：动力钢丝刷、冲击工具（如撞针枪）、砂轮机及砂皮磨光机，不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时。动力工具处理时，应形成钢表面的粗糙度，以保证即将涂覆油漆具有充分的附着力。表面清理后应用吸尘器或干燥、洁净的压缩空气清除浮尘沉和碎屑,清理后的表面不得用手触摸。清理后的钢结构表面应及时涂刷底漆，涂装前如发现表面被污染或返锈,应重新清理至原表面清洁度要求.涂装前应对钢结构表面进行外观检查，钢结构的表面清洁度和表面粗糙度应
15、满足规范要求。4.1.4. 油漆涂装涂装前对钢结构表面进行外观检查，使其表面清洁度和表面粗糙度满足规范要求。当油漆的表面结皮或含有其他杂质时，使用前应过滤清除。油漆含有易沉淀的填料时，使用前应搅拌均匀。涂料的施工环境的理想温度在5-30之间，相对湿度在85%以下.底材温度高于露点3。被涂物表面干燥、无水分，大风、大雨、下雪、雾天不宜施工。每道油漆涂装之间留有足够的干燥时间,具体间隔时间根据材料性能决定。涂料不应有浑浊、变厚、沉淀、结皮等现象。施工中被涂物表面不应有流挂、咬底、渗色、漫干、返粘、表面粗糙、发花、泛白、收缩、桔皮、针孔等不良现象发生。施工后就不出现脱落、粉化、鼓泡、开裂、反光等情况。施工结束后被涂物表面色泽一致、均匀，具有良好的成膜性和足够的机械强度和美丽的外观。4.1.5. 环境及成品保护油漆施工容易造成二次污染,它会污染到设备、管道及外护面等，因此在施工中要尽量避开设备、管道及外护面等,如实在无法避免,可在采用彩条布、防雨布遮住设备、管道以及外护面等;施工中油漆桶的摆放一定要稳妥、牢靠，防止坠落造成二次污染;人工、机械除锈时也会造成粉尘污染，在施工中要尽量做到范围
