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1、三恒煤化工研发中心基础钢筋工程施工方案一、工程概况本工程地上二十四层，裙房两层（局部三层），地下两层，地下二层为设备用房与汽车库及平战结合的人防工程，人防平时为汽车库，战时为人防物资库，地下一层为设备用房与汽车库，地上一至十三层均为办公，十四层及十四层以上均为公寓式办公，十三层与十四层之间为设备层。结构形式为框架-核心筒结构。总建筑面积：47837m2，其中地上建筑面积：33757m2，地下建筑面积：14080m2。地下一层层高为5.4m，地下二层层高为3.9m，一层层高为5.1m，二、三层层高为4.2m，四至十三层层高为3.7m，设备层层高为2.15m，十四至二十四层层高为3.6m，室内外高
2、差-1.14-0.42m，建筑总高度为93.39m。二、编制依据1、施工图纸，设计选用的标准图集图纸会审纪要2、有关工程建设的规范、规程、标准、条例等三、主要结构材料1、钢筋：钢筋采用HPB235（）、HRB335（）级，且剪力墙矩形截面独立墙肢的截面高度与厚度之比不大于3时按柱考虑，框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2、钢筋电弧焊接时焊条的选用钢筋级别搭接焊、帮条焊等E4303E5043坡口焊E4303E5043四、钢筋工程施工方案 材料准备： 1、按钢筋进场计划和施工部位大批量组织材料进场，进
3、场后应按规定批量和使用部位进行钢筋材料报验，并现场取样。各种规格、型号的钢筋要有合格证和出厂检验报告，方可进行复试工作，复试合格后，再进行加工。 2、垫块准备：底板及现浇板保护层垫块为水泥砂浆垫块，有防水要求的要做防水垫块，要提前制作，并进行养护工作；墙、柱、梁侧面为塑料卡环垫块。机具准备：切断机、弯曲机、调直机、闪光对焊机、电焊机、切割机，配备足量的手动工具，钢筋扳手，绑钩、焊接夹具、引弧、电弧、电渣、挤压等。 人员准备：钢筋工长一名，班组长两名，班组质量检查员一名，钢筋加工、安装的工人根据实际情况调配，焊工6人。 技术准备 1、认真熟悉图纸及图纸会审纪要，编制施工措施，绘制钢筋配料单，并经
4、审核后作为钢筋加工的依据。 2、钢筋配料的计算 施工图中注明的钢筋尺寸是钢筋外轮廓尺寸(即从钢筋外皮到外皮量得的尺寸)，称为钢筋的外包尺寸，钢筋制作前是按直线下料，为了弯曲制作时尺寸准确，下料要准确计算下料长度，应按常规计算方法，即：钢筋下料长度=外包尺寸一量度差值+端部弯钩增长值。 钢筋加工 1、钢筋调直：10以内I级钢用调直机调直切断，同时完成除锈、调直和切断三道工序。 2、钢筋下料：按钢筋下料表尺寸进行下料，每一种钢筋要先做样筋，尺寸符合要求后，方可大批量下料，钢筋下料力求准确，允许偏差10mm。 3、钢筋成型：12以上粗钢筋应用钢筋弯曲机弯曲成型，12以下的钢筋人工成型。钢筋成型的弯钩
5、和弯折应符合下列要求： a、钢筋加工应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不宜用锤击或在尖角处弯折。 b、I级钢末端应做180弯钩，其弯心直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不宜小于钢筋直径的3倍。c.级钢末端需做90或135弯钩时，钢筋弯心直径不宜小于钢筋直径的4倍。 d、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不应小于钢筋直径的5倍。 e、箍筋的末端应做135弯折及弯钩，I级钢的弯心直径应不小于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度应大于或等于箍筋直径的1 0倍。 钢筋安装 1、钢筋安装的一般要求 a、所有钢筋交点采用20一22号铁丝绑扎，绑扎不仅要牢固，而且铁丝长
6、度要适宜。 b、板和墙的钢筋网全部绑扎牢固。 c、梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向交错设置。d、板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下；次梁与主梁同高时的交接处，次梁上部钢筋放在主梁上部主筋下面，次梁底部钢筋放在主梁底部筋上面，绑扎时不可放错位置e、绑扎允许偏差序号项 目允许偏差1绑扎钢筋网网长、宽10mm网眼尺寸20 mm2绑扎钢筋骨架长10 mm宽、高5 mm3绑扎箍筋、横向钢筋间距20 mm4受力钢筋间距10 mm排距5 mm保护层厚度基础10 mm柱、梁5 mm板、墙3 mmf、后浇带部位的构件钢筋不截断，后浇带做法详见结构设计
7、图。2、钢筋连接a)闪光对焊：12以上的钢筋均可采用闪光对焊；对焊过程可根据钢筋直径的大小进行连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热闪光焊。闪光对焊接头应顺直，偏心不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。b)电渣压力焊：暗柱内竖向钢筋的连接采用电渣压力焊。四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于3；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。3、钢筋连接接头检验a)电焊工应持证上岗，正式施焊前应做试件检查，合格后方可大批量焊接。b)接头取样：电渣压力焊应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；闪光对焊：在同一台班内，
8、由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一个检验批。当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算；累计仍不足300头时，应按一批计算。钢筋接头位置的设置1、基础钢筋：底部钢筋应设在跨中的13处，上部钢筋应设在支座处；2、梁钢筋：底部应设在弯矩最小处，上部应设在跨中13范围内；接头面积百分率见结施说明。3、现浇板：底部钢筋应伸入支座，上层通长钢筋应在跨中14范围处，负弯矩钢筋伸入支座边缘的主筋内侧，并满足锚固长度；4、暗柱接头位置详见03G101-1第36、37；5、 钢筋的锚固长度及搭接长度按03G1011第33页、34页进行下料绑扎。构造要求1、钢筋保护层基础梁、地
9、下室底板：下部钢筋50，上部钢筋25；独立承台、筏板：下部钢筋100，上部钢筋25；地下室外墙外侧钢筋：50mm；地下室外墙内侧钢筋：20mm2、钢筋的最小锚固长度及允许采用搭接连接时的搭接长度详见03G101-1第34页有关要求。注：仔细阅读施工设计图纸，施工时严格执行施工验收规范、标准图集和图纸会审纪要，严格照图施工。五、质量保证措施1钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。2钢筋半成品制作，先做样板，经质检员确认后成批下料。3新部位钢筋绑扎，先绑样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。4弹好墙体位置线，调整甩茬钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。5顶板筋绑扎前，先弹底层筋线位，预留
10、孔线，待下层钢筋申报自检合格后，再绑扎上层筋。6顶板筋绑扎全部完成，安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的铁马凳完成后，班组自检，合格后报专检，专检合格报监理隐检。六、安全技术要求1、钢筋安装完后主要检查以下内容：a)根据设计图样，检查钢筋的品种、规格、搭接长度、锚固长度、直径、根数、间距的正确性，特别检查负弯曲筋位置是否正确；b)检查钢筋的接头位置、搭接长度，同一截面接头百分率及钢筋保护层是否正确，水泥垫块是否均匀，安装是否牢固；c)钢筋的焊接和绑扎是否牢固，钢筋有无松动、位移和变形等现象。d)钢筋表面有无油污、漆污和颗粒状老锈等。2、安全要求a)展开的盘条钢筋要一头卡牢，防止回弹；b)成品钢
11、筋的堆放要分散，规整摆放，避免乱堆和叠压；c)绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的脚手架，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下；d)使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀口的距离不得少于20cm；e)弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在弯曲方向的外面，调头弯曲时防止碰撞人、物；f)调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人；g)焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱应有防护罩；h)现场使用的电焊机、对焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品；i)作业完后应清理场地，灭绝火种，切断电源并锁好闸箱。 七、文明施工措施1、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按品种、规格、挂牌标注摆设整齐；2、现场钢筋必须用工程布覆盖，以防雨淋；3、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。浙江广宏建设有限公司三恒煤化工研发中心项目部2011年4月15日浙江广宏建设有限公司 - 8 -
