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1、安庆港马窝港区一期工程水工码头质量通病防治措施编制： 审批：中交二航局安庆港马窝港区一期工程项目部一、工程概况安庆港马窝港区一期工程位于安徽省安庆市安庆水道鹅眉洲汊道左汊左岸丁家村至马窝一带长约2km岸线范围内，东经约11709，北纬约3032之间,下游紧接安庆新电厂（见图AQMWCHD-01）。航行里程上距武汉约414km，下距吴淞口629km。此工程拟建设2个5000DWT分节驳散货泊位及后方相应的配套设施,设计吞吐量360万吨/年，其中煤炭进口180万吨/年、水泥熟料出口120万吨/年,矿建材料出口60万吨/年.码头平面呈“L”型布置，主要由码头平台和引桥组成。码头平台长207m，宽23
2、m(转弯平台处宽30m）；码头平台后沿设变电所平台；人车行引桥与皮带机廊道布置在桩台上游，总宽16m，其中人车行引桥宽8.0m，长105.7m,进、出口皮带机廊道宽均3.6m，长分别为287m和375m。码头平台采用高桩梁板结构，平台基础采用90014mm钢管桩，排架间距8。0m,结构分缝为悬臂分缝，共3个结构段，27榀排架，23m宽平台处每榀排架设3根直桩和1对5:1叉桩，转弯平台和上游转运平台下每榀排架设4根直桩和1对5：1叉桩。本工程混凝土工程量约7000m3，预制构件安装603件。二、工程实体质量通病的防治（一)、钢筋混凝土质量通病的防治 当浇筑的混凝土结构构件成型后,在混凝土达到规定
3、拆模强度拆模后，对混凝土表面出现的缺陷，应分析原因，根据具体情况采取补救措施。1、 混凝土缺陷原因分析及防治(1）麻面。混凝土构件表面上出现的无数小凹点，但没有钢筋露出现象。主要原因是由于木模板润湿不够或钢模隔离剂涂刷未到位产生粘模，或模板拼缝不严，有跑浆现象和振捣不严实，或养护不好造成的。防治措施：混凝土表面出现麻面的预控，在混凝土浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。 （2）露筋。混凝土结构件钢筋暴露在混凝土外面。主要原因是浇筑时垫块位移,混凝土漏捣,或木模板湿润不够,吸水
4、过多而导致混凝土构件掉角漏筋的.防治措施:防止混凝土构件漏筋，主要的手段是在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固;混凝土结构件截面尺寸小,钢筋密集的部位应采用细石混凝土浇筑.混凝土应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。（3)蜂窝。混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷。主要原因是由于材料配合比不够准确（浆少石多)，拌和不均匀，浇筑方法不当，振捣不密实以及模板严重漏浆等原因造成.防治措施：混凝土构件呈现蜂窝的预控。混凝土拌和时要严格控制配合比,拌和物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑混凝土的坍落度，振捣要精心，以确保混凝土
5、的密实度.(4）孔洞.混凝土结构从表面开始，且深度超过保护层厚度，但不超过结构截面尺寸1/2的缺陷。主要原因是由于混凝土浇筑失控，漏捣等造成。防治措施：对钢筋密集处应预防出现孔洞；应采用细石混凝土，振捣要采用专用工具、稻谷捣固密实。在构件预留空洞处应预防从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。(5）裂缝。有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝。产生的原因主要是水泥在凝固过程中模板局部变形或沉陷一起。此外还有对混凝土养护不好,表面水分蒸发过快等原因造成.防治措施：缝隙夹渣层的预防主要是混凝土应连续浇筑，以确保混凝土结构的整体性.(6）缝隙夹渣层。将混凝土构件分隔成几个不相连的部位，使施工缝处
6、有缝隙或夹有杂物。主要原因是施工缝处位清理干净或连接处理不妥，或者是支模方式不妥造成。防治措施：混凝土结构件产生裂缝预控。配制混凝土时,应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配,同时，要振捣密实，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝.（7）缩径。混凝土构件的外形尺寸缩小。主要原因是模板外形尺寸局部变化而导致缩径。防治措施：在浇筑混凝土前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防混凝土结构构件产生缩径现象。（8）混凝土强度不足。主要是由于混凝土所用材料质量、配合比设计、搅拌、浇捣和养护等方面的问题造成。防治措施：严格控制混凝土拌
7、和物原材料的质量和配比，拌和物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌和物的匀质性和坍落度的适应性,混凝土要振捣密实，养护要合理，以确保混凝土符合设计强度。（9）构件表面泛锈、开裂、流锈水;构件出现“肋骨”状露筋.主要原因是由于钢筋保护层控制不严；绑扎铅丝过长，铅丝未向里按倒而外露；对拉螺栓未拔除或切割处理不当;预埋铁件未及时防锈处理。钢筋保护层局部较小,垫块质量差，支点少或垫设不牢，钢筋位移；混凝土浇注时，长时间振捣到钢筋.防治措施：垫块与钢筋绑扎牢固，振捣棒注意保护垫块,专人调整保护层，对局部保护层偏小的及时调整。根据钢筋的规格确定扎丝长度，绑扎时扎丝头全部向内按倒，对拉螺杆全部拔除，
8、部分需割除的要凿孔割除，用防水砂浆修补。预埋件及时防锈。增加保护层垫块数量,垫块采用与砼同标号的垫块，垫块与钢筋绑扎牢固,振捣棒注意保护垫块，专人调整保护层，对局部保护层偏小的及时调整.（10）混凝土构件表面气泡过多。主要由于振捣不充分、骨料级配不合理、混凝土和易性不好等原因，使混凝土与模板之间滞留的空气不能充分排出.防治措施：严格控制混凝土的施工配合比，搅拌时问不得小于规定时间，一般为90120s,以搅拌均匀为准。混凝土搅拌完毕出料时，应检查其和易性、流动性等其他性能是否符合要求，不符合要求的应坚决废掉，或重新核对配合比. 混凝土的搅拌地点与浇筑地点距离不宜过远。当运输时间较长、颠簸严重产生
9、离析现象时，应再次检测其各项指标，如不符合要求，应重新布置搅拌地点与浇筑处的距离。 灌筑前应检查模板的牢固性、平整度、内侧的光洁度,不得有缝隙和孔洞,隔离剂是否涂抹均匀，以防拆模时出现麻面。混凝土每层铺设厚度不可太厚,应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑.如果是长、大、厚的混凝土构件，应依自动滑动的混凝土坡面循序进行,不得进行跳跃式浇筑。如果是高度较大的混凝土构造物，应使用溜槽或导管，不得抛扔式浇筑，如有倾斜面混凝土构件，应从低处开始，逐层扩展升高，并保持水平分层。在折角处,应作为一层处理,如条件允许可在模板上打小孔以排出下面的空气或多余的水分。 使用插入式振捣器时，插入的距离不得大于振捣器的有效
10、作用半径；问距应当减小，振动时间酌情延长,同时靠近模板处应有一排振动捣实;插入式振捣器的机头,不得贴上模板,当施工小构件折角处不可避免靠近模板时,可用橡皮包裹机头；振动时还可以用扁铲在混凝土与模板之问插捣,上下抽动帮助气泡逸出，或者用槌轻轻敲击模板。也可以用附着式振捣器,促使砂浆移向模板，有利于减少气泡数量与尺寸。振捣器在振捣新一层混凝土时机头应稍插入到下层，便于两层的结合. 混凝土应振捣到浆体停止下沉，无明显气泡上升。表面平坦泛浆,呈现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。振捣不宜时问过长和过火，否则会产生离析现象。对于大体积混凝土构件，应设置适当数量的模外平板振捣器，以减少气泡产生。 （1
11、1）分层浇注码头横梁、上横梁斜向裂缝.主要产生原因：设计未考虑分层施工情况；构造配筋不足；横梁模板刚度不足；设计的弯起钢筋和箍筋不满足最不利荷载的使用要求；防治措施：在施工前进行最不利荷载组合验算模板的刚度、强度及稳定性能，在施工过程中严格要求施工，浇注前,专人检查支架和模板的刚度、强度及稳定性能。（12)码头面层混凝土裂缝、起砂和表面掉皮等表面的缺陷及高桩码头后方承台面层在简支板缝对应部位出现不规则裂缝。主要产生原因：分段或板块分割线较长；割缝时间掌握不当；水灰比偏大，浮浆过多，混凝土收缩量大；养护不到位;新老混凝土接缝处理不当；混凝土原材料问题；面层钢筋不顺直或钢筋网已变形，面层压光工艺不
12、规范。简支板的变形防治措施：严格按照施工工艺和技术规范进行施工，严格控制混凝土配合比，避免水灰比偏大,浮浆过多，混凝土收缩量大，抹面时采用真空吸水工艺，加强二次抹面；严格控制混凝土原材料;采取相应的措施避免高桩码头后方承台面层在简支板缝对应部位出现不规则裂缝；混凝土浇筑成型后,严格按照规范进行养护.(12）混凝土表面起砂或掉皮、露石。主要产生原因：粗骨料含泥量大且呈包裹性含泥；微细粉末量大，振捣时水泥浆上浮；水灰比偏大,混凝土塌落度大,表面强度偏低，表面压面不当，雨天施工无措施等;模板拼缝处不密实，造成漏浆；模板表面清理不干净，脱模剂涂刷不到位;混凝土振捣时,未按操作规程施工;养护不足，不当.
13、防治措施:严格控制混凝土原材料的质量和混凝土配合比，根据砂、石的含水率调整用水量，避免水灰比偏大，混凝土塌落度大，表面强度偏低。模板要有足够的刚度，表面平整，施工前进行预拼并分类编号，确保施工过程中不出现漏浆、漏振。模板表面清理干净，脱模剂涂刷均匀，并注意保护；加强施工工艺和质量控制力度，浇注混凝土前，注意天气变化,避免雨天浇注，编制相应的雨天施工措施。混凝土浇筑成型后,严格按照规范进行养护。（13）各类沟、槽、坎及盖板等存在面不平、线不直，外观质量粗糙。主要原因：重视度不够；施工工艺不满足规范要求；模板质量差，表面不光洁,未刷脱模剂或涂刷不均匀；混凝土振捣时，未按照操作规程施工；养护不足、不
14、当.防治措施:构件预制、安装严格执行“三检”制度。对于线形复杂的构件采用定型钢模,使用时，要清理干净,脱模剂涂刷均匀；混凝土振捣时，严格按操作规程施工;对部分拐角处要加强振捣。覆盖养护。（14）成品保护和修补质量较差,回填砸损、车辆碰坏棱角；修补粗糙，表面不平、棱角不顺、颜色不均匀、存在裂缝和流坠。主要原因：重视不够，缺少相应成品保护措施；混凝土修补材料和工艺不合适;受潮水影响。防治措施：对已成品设置保护区，对混凝土缺陷及时修补，修补材料由实验室现场调配,保证修补后色泽一致。2、混凝土缺陷修整混凝土表面缺陷的修整，应符合现行的混凝土施工及验收规范的规定 。（1)积较小且数量不多的蜂窝或露石的混
15、凝土表面，可用1：21：2.5的水泥砂浆抹平，抹砂浆前，必须用钢丝刷或加压水洗刷干净基底。（2）较大面积的蜂窝、露石和露筋，应根据缺陷的深度和面积凿去已松动和薄弱的混凝土和浮石，然后用钢丝或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一个强度等级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。（3)环氧树脂修补。当混凝土构件裂缝宽度在0。1mm以上时，可用环氧树脂灌浆修补，材料以环氧树脂为主要成分,加入增塑剂（邻苯二甲酸二丁脂、稀释剂（二甲苯）和固化剂（乙二胺）等组成。修补时先用钢丝刷将混凝土表面的灰尘、浮渣及松散层仔细清除，严重的用丙酮擦洗,使裂缝处保持干净.然后选择裂缝较宽处不止灌浆钢嘴子，嘴子的间距根据裂缝大小和结构形式而定，一般为300600mm。嘴子用环氧树脂腻子封闭，待腻子干固后应进行漏浆检查以防止跑浆。最后对所有的嘴子都灌满浆液。有裂缝的混凝土经灌浆后，一般要在7d后方可加载使用。（4）压浆法补强。对于不易清理的较深的蜂窝，应才压浆法补强。压浆法主要是通过管子用压力灌浆.灌浆前,先将易于脱落的混凝土清除,用水或压缩空气冲刷缝隙，把粉屑、石渣清理干净,并保持潮湿。灌浆用的管子用高于设计一个强度等级的混凝土或用1：2。5水泥沙浆来固定,并养护3d。每一个灌浆点埋管二根，管径为25mm，一根压浆，一根排
