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1、2600MW机组干灰系统运行规程1 干灰系统概述国电益阳发电有限公司3、4号机组2630MW国产燃煤机组飞灰处理系统工程于2008年12月建成投产，灰渣系统按照“灰渣分除、干湿并排、干灰粗细分排”的原则建设。两台炉的输送用气、灰库设施和控制系统均为公用。干灰采用气力输送至灰库，输灰距离约0.8公里。干灰库共设3座直径15M的贮灰库，每座灰库有效容积约3000m3， 3座灰库可以满足两台炉48小时的灰量贮存，另设计一级成品库1座，有效容积约800 m3。每台炉根据粗、细灰分排的原则，粗、细灰管分别设置，一、二、三电场的飞灰输至原灰库或粗灰库，四、五电场的飞灰可输至原灰库或细灰库。干灰库主要由灰库
2、本体、气化风系统、干灰分选系统、干灰散装打包系统、事故水排系统等组成，主要设备有：高压离心分选风机、吸尘风机、布袋除尘器、旋风分离器、分选机、气化风机、灰库排污泵、干灰散装机、电动给料机、干灰打包机、灰水混合器、干灰锁气器、湿灰搅拌机等。为便于干灰综合利用，在灰库处设置了干灰分选系统共2套，每套分选系统出力为40t/h，可对气力输送系统输送至原灰库的粗灰进行分选，分选出的粗、细灰分别进入粗、细灰库。 每个灰库顶部，均配有布袋除尘器，以保证灰库外排空气的含尘量符合国家环保部门废气排放的标准。灰库顶部还设有真空压力释放阀，保证灰库在大量卸灰或温度急剧变化时平衡灰库内外压力从而保证灰库的安全。该系统
3、工艺流程图如下：排大气库顶布袋除尘器电加热器灰库气化风机 排 气输送压力容器电除尘器灰斗排灰干灰制浆机灰 浆 泵干灰库 螺杆式空压机灰 场综合利用装 装车外运 2 灰库设备规范项目数量参数备注分选机2型号：FX-40 出力：40t/h电机功率：11KW旋风分离器4型号：XF-40 出力：40t/h高压离心风机2型号：9-19-14D 流量：660m3/min出口风压：11.6-11.9KPa电机型号：YKK3553-4 功率：220KW 转速：1480rpm 气灰混合器2型号：FX-QHT-400 720800变频锁气器2型号：XG-40/400400干灰打包机1型号：G50BF-2型 出力：
4、30t/h，型式：双嘴固定式结构，带电动锁气器、手动插板门和收尘装置电机功率：5.5+4+2.2+0.15KW压力真空释放阀3直径：508mm 整定压力：+2.58-0.86KPa库顶布袋除尘器3型号：DMC-252YY-00型 过滤面积：252m2处理风量：12128 m3/h库顶布袋除尘器排气风机3型号：4-72-No5a 功率：15KW干灰散装机8 型号：HSZ-100 出力：100t/h伸缩距离11003000mm电机功率：3+0.55KW灰库气化风电加热器4型号：GCH-A型 流量：23 m3/mint=232 功率：120KW灰库气化风机4型号：5CPL13型 流量：22.6 m3
5、/min 风压：98KPa电机型号：Y280M-4 功率：75KW3 库顶管路切换阀系统3.1 库顶切换阀库顶切换阀安装在灰库的顶部。每个库顶切换阀由两个插板门组成。3.2 注意事项3.4.2.1 只有在系统输送循环已完成或系统处于静止状态时才能改变库顶切换阀的设定位置。3.4.2.2 任何时候必须保证库顶切换阀的两个插板门一个处于“关”位置，一个处于“开”位置。3.4.2.3 库顶切换阀进行切换时，先打开处于“关闭”位置的插板门，再关闭处于“开”位置的插板门。3.3 干灰分选系统的运行3.3.1 干灰分选系统投运前的检查 3.5.1.1 检查原灰库、粗灰库、细灰库、成品灰库料位，确保能满足干
6、灰分选条件。3.5.1.2 检查高压离心风机的油位在2/3左右。3.5.1.3 检查系统管道法兰密封无泄漏，各阀门开关位置正确。3.5.1.4 检查系统各设备已送电。3.3.2 干灰分选系统的投运3.5.2.1 打开二次风阀和调节风阀，根据分选要求调节选择适当开度。3.5.2.2 三通切换阀根据所走灰库决定“打开”还是“关闭”，如果是关闭位，则要启动相应的斜槽风机。3.5.2.3 启动分选机和旋风分离器下灰锁气器。3.5.2.4 启动相应的分选机，要求转速开到80左右。3.5.2.5 启动高压离心风机，查看电流是否正常，如果启动后20秒之内电流未稳定在7A左右，需马上停止风机运行。3.5.2.
7、6 待高压离心风机电流稳定之后，打开主风阀，根据风机电流慢慢增大主风阀开度，一般开到70%，注意观察高压离心风机电流，最大不超过27A，让整个回路暖管30分钟以上。3.5.2.7 依次开启原灰库底气灰混合器的 电动给料机 、变频锁气器、气动闸阀，整个系统投入完成。3.3.3 干灰分选系统的停运3.5.3.1 依次关闭原灰库底气灰混合器的气动闸阀、变频锁气器、电动给料机。3.5.3.2 继续运行2030分钟，关闭主风阀。3.5.3.3 主风阀全关后，停止高压离心风机运行。3.5.3.4 停止分选机和旋风分离器下灰锁气器运行。3.5.3.5 停斜槽风机。4 干灰气化风机运行4.1干灰气化风系统概述
8、为防止灰库内存灰起拱，影响卸灰，灰库配有4台气化风机及电加热器，气化风透过每个灰库底部的气化装置连续给灰库内供热空气，增加灰的流动性。气化风机和电加热器布置在灰库二楼。气化风机型号：5CPL13型，流量：22.6 m3/min 风压：98KPa，电机型号：Y280M-4 功率：75KW。4.2 灰库气化风系统启动前的检查4.2.1 灰斗气化风系统完整，检修工作结束，工作票终结。4.2.2 检查风机出口及管线系统阀门处于全开状态。4.2.3 油箱油位正确，风机停止运行时，正确的油位应为视油镜中线位置。4.2.4 气化风机及电机辅机设备完好。4.2.5 气化风机出口压力释放阀校验合格。4.2.6
9、风机入口滤网无堵塞。4.2.7 气化风机电机送电，气化风电加热器控制柜送电。4.2.8 电加热器控制柜各表计、开关完好，柜内接线牢固。4.2.9 检查确认所有电路过载保护和出口压力开关、温度开关保护已经安装接通，并处于工作状态。4.2.10 电加热器外形完整，测温元件安装牢固，接线完好。4.2.11 气化风系统保温层完整。4.2.12 风机、电机、电加热器接线牢固，接地线完好。4.2.13 设备表面清洁，通风良好，照明充足，消防设备齐全。4.2.14 手动盘车，确认风机内部是否有异物，若有异物，则转动不灵活，且有异常的声音。必须由检修拆卸，检查并清扫其内部。4.3 灰斗气化风系统启动4.3.1
10、 装车下灰不畅通时投运灰库气化风系统。4.3.2 将风机、电加热器动力电源送上，转换开关打“自动”或“手动”位置；在“手动”位时，在就地控制柜上按启动按钮，“自动”位时，在远方控制屏上启动。4.3.3 开启气化风机、电加加器出口电动门，在就地MCC盘或控制室控制屏上启动对应气化风机。4.3.4 从皮带轮一侧观察风机的回转方向正确（逆时针方向）。4.3.5 气化风机启动后，在对应电加热器控制柜合上总电源开关，合上空气开关，电源指示灯亮，数显表控制灯亮。4.3.6 温度设定：将就地控制柜上的“设定、测量、报警”开关拨向“设定”位置，旋动温度设定电位器，使其显示出所需温度值，再将此开关拨向“报警”位
11、置，旋动电位器，使其显示出报警温度值，然后再将此开关拨向“测量”位置，此时仪表显示的温度就是加热器出口的实际温度。4.3.7 温度设定完毕后，按下加热器“启动”按钮，加热器开始工作，将ZK3可控硅电压调整器拨向“自动”位置，则控制柜设定的温度自动控制。4 灰斗气化风系统运行中的检查4.4.1 风机运转正常，无异音，振动正常。4.4.2 风机电机电流正常，电加热器三相电流平衡，电加热器温度正常。4.4.3 风机皮带张紧适当，防护罩完好，地脚螺栓无松动。4.4.4 风机油位在1/2-2/3范围内，油质合格。轴承润滑油脂要用指定的润滑耐热油脂。4.4.5 电加热器柜上各表计开关完好，指示与设备状态一
12、致，无报警。4.4.6 电加热器柜内可控硅工作正常，风扇运行正常，无冒烟、异味现象。4.4.7 气化风机电加热器运行正常，无异味、冒烟、变色现象。4.4.8 风机、电机、电加热、电加热柜接地线牢固。4.4.9 系统各阀门位置正确，开度适当，灰斗各气化风机管道无堵塞现象，管壁温度相近。4.4.10 出口管线保温层完好，支吊架支撑牢固。4.4.11 设备表面清洁，照明充足，通风良好，消防设施齐全。5 灰斗气化风系统停止4.5.1 自动停止方式：在控制室的控制屏上按下电加热器停止按钮，待电加热器温度接近室温后，再按下灰斗气化风机停止按钮，关出口电动门。4.5.2 手动停止方式：在气化风机电加热器控制
13、柜上手动方式下按停机按钮停止电加热器，待电加热器温度接近室温后，在气化风机对应MCC盘上按下停机按钮停气化风机。关出口电动门。4.5.3 紧急情况下，在就地按紧急按钮，停气化风机。4.5.4 若长时间停用，将电加热器控制盘总电源开关打至断开位，断开空气开关，且将MCC对应主开关打至断开位置，将抽屉开关拉到分离位置，气化风机抽屉开关拉到隔离位置。常见的故障及处理序号故障现象原因处理方法1气化风机不能启动或卡死1.转子相互擦碰或转子与机壳擦碰2.风机负荷过重3.由于管道加在风机上的载荷或4.由于基础不平而引起风机机壳变形5.异物进入风机6.风机积尘淤塞1.检查转子和机壳2.检查气体的工作压力和温度3.检查转子和机壳内腔4.风机必须进行彻底检修5.清洗风机2气化风机有异常噪音或异常振动1.转子相互擦碰或转子与机壳擦碰2.齿轮齿隙过大3.滚动轴承间隙过大4.由于积尘转子失去平衡1.检查转子和机壳内腔2.更换齿轮3.更换轴承4.清洗转子3气化风机过热1.滤清器淤塞使进口流量减少2.压力差过大引起过多压缩热3.油位过高或油粘度过大4.转子与转子之间，转子与机壳 内壁之间间隙过大（磨损）1.清洗或更换滤清器2.检查管道和安全阀的设定3.换用其它的油及校正油位4.风机必须进行大修4气化风机漏油1.轴端漏油2.端盖和侧板之间漏油3.油标窗漏油4.油
