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1、(完整word版)纸箱可靠性检验标准-初稿东莞市钜大电子有限公司 纸箱可靠性检验标准修订记录NO章节号修 订 摘 要修订人文件编号版 本生效日期页 次QA.S.0092A/12012-08-23第1页 共15页制定单位制 定审 查批 准品质部蒋志刚 纸箱可靠性检验标准1、制定目的规范和指导本公司品质部IQC纸箱类物料来料检验作业、确保经品质部检验之产品符合产品质量要求。2、适用范围： 本标准规定了出口商品运输包装瓦楞纸箱的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。本标准适用于海运、陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱（简称瓦楞纸箱）的检验。适合所有供应商纸箱类物料的来料检验。3、职 责 3.1
2、本标准必须经由培训合格之检验人员执行。3.2检验中如有疑问及争执，须由品质工程师协调处理。3.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。4、检验依据及引用标准：GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划零部件确认书、样品。产品验证控制程序，不合格品管理程序GB191 包装储运图示标志GB450 纸和纸板试样的采取GB462 纸和纸板水分的测定法GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB4857.2 运输包装件基本试验 温湿度调节处理GB4857.3 运输包装件基本试验 堆码试验方法G
3、B4857.4 运输包装件基本试验 压力试验方法GB4857.5 运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法GB5033 出口产品包装用瓦楞纸箱GB5034 出口产品包装用瓦楞纸板GB6543 瓦楞纸箱GB6544 瓦楞纸板GB6545 瓦楞纸板 耐破强度的测定方法GB6546 瓦楞纸板 边压强度的测定方法GB6547 瓦楞纸板 厚度的测定方法GB6548 瓦楞纸板 粘合强度的测定方法GB9174 一般货物运输包装通用技术条件ZBA87001.2 海运出口危险货物包装检验规程 性能检验5、检验条件 5.1在自然光或光照度在35500 lux 的近似自然光下。 5.2 检验者的视力或矫正视力不低于
4、1.0，被检查表面和人眼视线呈45角（参见下图） 5.3 检查距离、检查时间和是否旋转要求： AA面A、C面B面D面检查时间(秒)10101010检查距离(mm)300300300300是否旋转旋转旋转旋转旋转6、 分类6.1 按照最大内综合尺寸、内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为八种（见表1）。7、 抽样7.1 抽样准则外观检验抽样参照GB2828；性能检验抽样参照ZBA87001.2。表1种 类内装物最大质量kg最大内综合尺寸mm单瓦楞箱第一种101000第二种201400第三种301750第四种402000双瓦楞箱第一种201400第二种301750第三种402000第
5、四种502500注：当瓦楞纸箱最大内综合尺寸和最大质量不在同一种类时，应选其中高种类。7.2 检验批以同一原材料、同一结构、同一工艺加工的瓦楞纸箱为一检验批，最大批量为2.5 万个。7.3 抽样数量7.3.1 外观检验抽样数见表2。表2批量轻缺陷样箱数重缺陷样箱数515551-905591-15085151-280135281-500205501-12003251201-2500507.3.2 性能检验、型式检验抽样数见表3。表3检验类别检验项目抽样数量，个性能检验边压、戳穿、耐破、粘合强度试验合计不少于3 个抗压力试验 3型式检验堆码试验3垂直冲击跌落试验3外观检验样箱从同一检验批的产品中随
6、机抽取，重缺陷样箱从轻缺陷箱检验的样箱中随机抽取；性能检验样箱从外观检验合格的样箱中抽取。8 检验8.1 外观检验8.1.1 检验项目8.1.1.1 轻缺陷：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、接合、裱合、摇盖耐折。8.1.1.2 重缺：内尺寸、厚度、含水率。8.1.2 检验方法及要求8.1.2.1 外观检验按表4 规定逐项检验。表4项 目技术要求备 注轻缺陷标志按GB191 规定在纸箱上印有商检部门规定的代码、代号印刷箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确压痕线压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线刀口刀口
7、无明显毛刺，载刀口切口里面纸裂损距边不超过8mm 或长不超过12mm。成箱后叠角漏洞直径不超过5mm箱钉箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm。首尾钉至压痕边线的距离为137mm.钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷钉间距的量取是指两钉相对处的距离结合钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不他离。纸箱二片接头对刘，其翦刀差；大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm；小型箱不
8、大于4mm，箱体方正剪刀差：最邓结合部位上下端压痕线处两刀距离之差裱合箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面积每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3 个，中、小型箱楞斜不超过2 个粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分轻缺陷摇盖耐折纸箱支撑成型后，摇盖开合270 度，往复三次，面纸、里纸无裂缝重缺陷内尺寸技术要求纸箱支撑成型，相邻面夹角成90，用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽，以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高箱型大中小长、宽、高单项极
9、限偏差，mm534332厚度单瓦楞箱板双瓦楞箱板厚度是指瓦楞纸板上下面间的距离按GB6547 检测A4.5A.A9.0C3.5A.C8.0B2.5C.B6.0E1.1C.C7.0A.B7.0含水率瓦楞纸箱含水率应为12%4%用快速水分测定法或烘箱测定法检验注：大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大于或等于2000mm、小于2000mm 而大于1000mm、小于或等于1000mm。8.1.2.2 含水率检验8.1.2.2.1 检验仪器：感量为0.001g 的天平、铝盒或称量瓶、干燥瓶、可控制在100-105的烘箱以及快速水分测定仪。8.1.2.2.2 快速水分测定法：用快速水分仪在每个箱不同部位测量
10、4 个点，最后求其5 个要箱的平均值。使用快速水分测定仪时，仪器应事前进行校正。当产生疑异时，则用烘箱法测定含水率。8.1.2.2.3 烘箱测定法：从每一个样箱的不同部位，称取约50g 试样（精确到0.001g），撕成小薄片置于已知质量的称量瓶（或铝盒）中，在100-105的烘箱内，烘干到恒重。每次称量应准确至0.001g。含水率按公式（1）计算：Xm1-m2/m1100%（1）式中：X含水率；m1干燥前试样质量g；m2干燥后试样质量g。8.1.3 外观检验批合格准则外观检验批合格准则，按表5 规定。8.1.3.1 重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不合格；五个要箱中只要出现两个样箱不合格，则
11、该批外观检验不合格。8.1.3.2 轻、重缺陷个数小于或等于合格判定数，则该批外观检验合格；若等于或大于不合格判定数，则该批外观检验不合格。表5 指不合格项数样箱数个轻重缺陷个数合格判定数不合格判定数5568781310112014153221225021228.2 性能检验8.2.1 检验项目边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、抗压力试验。8.2.2 预处理条件及试验环境试样按GB4857.2 规定，在温度232，相对湿度50%5%环境中预处理24h，并在此条件下进行试验。8.2.3 试样的载取取三个经温、湿度处理的样箱，用于载取边压、戳穿、耐破、粘合强度试验的样块。戳穿试验样块12 块
12、：从每个样箱壁上载取4 块，不小于（175175）mm 的试样；耐破试验样块12 块：从每个样条壁上载取4 块不大于（140140）mm、无水印、折痕或明显损伤的试样；粘合试验样12 块，从每个样箱壁上载取4 块，瓦楞方向为短边（2580）mm，误差1mm 的试样；边压试验样块9 块：从每个样箱无机械压痕、印刷痕迹和损坏的部位，载取3 块，瓦楞方向为短边（25100）mm，误差0.5mm 的试样。8.2.4 边压强度试验8.2.4.1 试验方法按GB6546 进行，以所测值的算术平均值为边压强度值，以M/m 表示，取三位有效数字。8.2.4.2 试验合格准则不低于表6 的规定，其中鲜果、蔬菜类
13、、冷冻品类和易碎商品类（除集装箱运输外）的瓦楞纸箱应不低于表6第三种规定。表6项目种类内装物最大质量kg最大内综合尺寸mm耐破强度KPa(kgf/cm2)戳穿强度J(kgf.cm)边压强度(kgf/cm)粘合强度N/m(kgf/10cm 楞）单瓦楞纸第一种1010007.85103(8)4.90(50)3.92103（4）5.88102(6)第二种2014001.18103(12)6.37(65)4.90103（5）5.88102(6)第三种3017501.57103(16)8.34(85)5.83103（6）5.88102(6)第四种4020001.96103(20)9.81(100)6.86103（7）5.88102(6)双瓦楞纸第一种2014001.18103(12)8.83(90)5.83103（6）5.88102(6)第二种2017501.57103(16)10.3(105)6.85103（7）5.88
