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1、 程序文件产品防护控制程序文件编号页 码第1页，共5页文件分发明细副本: 厂 长 PMC 品质工程部 生产中心 开发部 采购部 厂 部 营业部 正本: 文控中心 副本编号: 盖受控章:编 制 审 核批 准编制日期审核日期批准日期修 改 记 录文件版本修改内容编制/日期审核/日期批准生效日期A首次发布1. 目的通过对公司所有原材料、半成品、成品的搬、贮存、包装和交付的控制确保其在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中符合规定的管理要求。2. 适用范围适用于所有原材料、半成品、成品的搬运、贮存、包装、防护和交付的管理。3. 职责3.1. 生产部门：负责生产过程中半成品、成品的搬运、贮存、包装和防护。3
2、.2. 货仓：负责对入库后原材料、半成品、成品进行管理。 4. 内容4.1. 搬运各部门人员在搬运产品时，依搬运作业实施细则执行。4.2. 包装 4.2.1产品的包装由生产部门按照产品规格要求进行包装。同时还应照标识和可追溯管理程序给出相应的产品标识。品保部在成品检验时应对产品的包装和标识(包括产品标识和检验状态标识)是否符合要求进行检查。4.2.2.入库时仓管员应确保成品型号、规格、数量及包装是否完好，当发现包装破损时，应通知生产部门更换包装产品标识和状态标识。4.2.3.当客户有特殊要求时，生产部门应按客户规定的要求进行包装和标识。4.3. 贮存 4.3.1. 货仓内各种原材料、半成品、成
3、品应分区域摆放，并按产品标识和可追溯性程序作好相应的标识并注明产品状态。4.3.2.货仓区域划分应包括但不限以下方面，各区域要用黄色胶带隔开：a. 待检区（原材料、半成品、成品）b. 合格品区（原材料、半成品、成品）c. 不合格品区（原材料、半成品、成品）4.4. 防护 4.4.1.储存环境4.4.1.1 严禁在屋外存放物品（因装卸等暂时放置的物品除外）4.4.1.2 屋内环境应确保干燥、通风，以确保产品不变质。4.4.1.3 易燃、易暴及有毒化学物品应隔离放置，并作好标识。4.4.1.4 采取优化库存管理，确保货物周转并减少库存至最低（详细见优化库存管理程序）。4.4.1.5 进出货物应以先
4、进先出为基本原则。4.4.1.6 公司设置物料成品管理系统对库存物品进行管理。4.4.1.7 仓管员对进出仓货物作好台账记录，并定期或不定期盘点，确保账、卡、料一致（详细见盘点实施细则），同时对发现变质、过期的物品要及时上报处置；4.4.1.8 自觉做好货仓的日常5S工作，并互相监督。4.4.1.9 要规定存仓物品的储存期限，对过期的物品要通知品质部重新检验或直接报废。4.4.1.10 为防止物品堆放过高而损坏物品或包装，应根据产品的特点及实际情况制定不同产品的存放高度（物品堆高限1.8m）。4.5. 交付4.5.1.产品应以客户指定的包装和运输方式进行，以防止产品质量受损，这种防护应一直保持
5、到交付的目的地。4.5.2.PMC应按照订单及交期要求制订“生产计划”，以确保100%交付（详细见生产计划控制程序）；4.5.3.PMC负责追踪顾客订单的执行情况，当发现可能延误交期时，以加班、增加设备等方式进行弥补，同时通知顾客，协商延期交货或分批交货。4.5.4.PMC每月对客户订单的交期达成状况进行统计，对未达成交期的情况要做出纠正措施并改善后期生产状况。4.5.5.PMC对附加运费实施监控和管理。4.6. 记录的保存本程序所产生的所有记录均按质量记录控制程序归档保存。5. 相关文件和记录5.1. 标识和可追溯性管理程序5.2. 生产计划控制程序5.3. 质量记录控制程序5.4. 搬运作业实施细则5.5. 盘点实施细则
