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1、目 录1、工程概况22、编制依据23、设计要求34、桩基施工方法35、常见事故原因分析及处理方法126、扩大基础施工方法137、施工组织机构及质量确保体系168、工程质量确保方法189、安全控制方法2110、施工进度控制及确保工期关键方法231、工程概况华岩隧道西延伸段项目一标工程起于九永高速（成渝扩能高速）绕城立交东侧，和九永高速（成渝扩能高速）根本收费站相接，线路向东延伸，和快速一纵线相交，止于白市驿南立交。本项目地处重庆市西部片区，属于重庆市九龙坡区中高新区西区板块和陶家板块范围。本标段桥梁起止点桩号为K5+725.956（A0#桥台）至K6+007.362（含P8#墩），采取预应力砼连
2、续箱梁结构，分左右两幅，两幅桥中间设置隔离栏，上部结构跨径部署为5*30+（37+47+37）米，累计两联。A0#桥台、P4-P8#墩为扩大基础，P1-P3#墩为承台桩基础。P1-P3#墩每个承台下设置6根桩，桩长8-11m，桩直径为1.6m，累计36根。A0#桥台扩大基础累计两层，第一层断面尺寸为44.813.8861.5m，第二层断面尺寸为44.812.8861.5m。P4-P8#墩扩大基础累计两层，第一层断面尺寸为127.81.5m，第二层断面尺寸为94.81.5m。2、编制依据：重庆华岩隧道西延伸段项目一标段承包协议。重庆华岩隧道西延伸段项目项目一标段施工招投标文件、标前答疑、设计技术
3、交底及相关变更资料。重庆市市政设计研究院提供相关图纸、文件、资料。和本工程相关现行规范、标准及相关要求。以下：公路桥涵施工技术规范 (JTG/TF50-)城市桥梁工程施工和质量验收规范 （CJJ2-）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-）建筑施工安全检验标准 （JGJ59-）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-）钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程 （JGJJGJ-107-）钢筋砼用钢第2部分：热轧带肋钢筋 （GB1499.2-）砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-）钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-）工程测量规范 (GB50026-)我单位综合施工能力、机械设备实力及
4、多年施工所积累经验均是编制依据。3、设计要求桩基础要求嵌入完整中风化岩层大于3倍桩径，桩底单轴抗压强度不得小于5Mpa。扩大基础要求崁入完整中风化岩层。4、桩基施工方法 本标段桥梁桩基采取旋挖机械成孔。4.1、工艺步骤以下图成孔钻机就位部署钻孔钻机移位准备钻头下钢筋笼浇注砼验孔清孔试配砼配合比安设灌浆导管制作钢筋笼砼运输检测单位检测砼养护自检 4.2、旋挖钻孔施工4.2.1放样定位：依据业主提供现场测量资料，自布导线引入到桩基周围，经复查报监理合格后，用自布导线对桥墩桩基才用科利达全站仪进行正确定位放样，并引放到附桩上。首先需要对场地进行放坡开挖，形成工作面。在孔口周围按实际地形设置0.50.
5、5m截、排水沟，作好桩基开挖时排水准备。清除浮土、危石及杂物，将桩位周围地面整平，桩孔四面设置临时防护和安全照明。4.2.2 护筒制作和埋设(1)、护筒制作护筒采取钢质护筒，土层深度在4m以内护筒，采取厚大于5mm后钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；土层深度大于4m钢护筒，采取厚大于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。制作时，钢护筒内径比桩径大200 -400mm。(2)、护筒埋设（a）、埋设护筒采取挖坑法，由吊车安放。钢护筒埋置高出施工地面0.3m。（b）、测量工程师对要埋设护筒桩位进行放样，现场技术
6、人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。（c）、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。（d）、用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基础和桩位中心重合，其偏差小于2cm。（e）、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线距离，检验护筒竖直度。护筒斜度小于1。（f）、符合要求后在护筒周围对称填土，对称扎实。（g）、四面夯填完成后，再次检测护筒中心位置和竖直度。（h）、测量护筒顶高程，依据桩顶设计高，计算桩孔需挖深度。4.2.3钻机就位及钻孔（1）、确定钻机位
7、置，在钻机位置四面洒白灰线标识。（2）、标识位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标识位置，不再挪动。（3）、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。经过钻机本身仪器设备调整好钻杆、桅杆竖直度并锁定。（4）、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确定地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可合适加大进尺，每次控制在70-90cm。4.2.4钻进技术要求、钻机就位必需稳固、周正、水平。确保“滑轮和钻盘中心孔、护筒中心”三点成一线。、钻具下放前，应做好检验工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆进尺，确保钻具和孔中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进。、在钻孔过程中常常复检，当钻
8、至软硬层变异处时，缓钻进，并采取钻完一段再复扫一遍方法。4.2.5桩孔质量标准及检验方法：（a）成孔达成设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检验，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按以下要求制作：（b）、检孔器外径D为钢筋笼直径加10cm，长度为6D（D为孔径）。（c）、标定测绳，测绳采取钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。 （d）测量护筒顶标高，依据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并统计，测量时测量五处（中心一处，四面对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，
9、不得用超钻替换钻渣沉淀。（e）、用检孔器检测孔径和孔竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其它外力顺利下至孔底，不停顿，证实钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。（f）检测标准：孔深、孔径大于设计要求；钻孔倾斜度误差小于1；沉渣厚度符合设计要求：对于直径1.5m桩，300mm；对于直径1.5m桩，500mm。桩位误差小于50mm。4.2.6钻孔过程中钻机操作要领和注意事项：（a）、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有改变，应立即进行调整，调整后钻进。（b）、钻进时统计每次进尺深度并立即填写钻孔施工统计，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。（c
10、）、因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。（d）、旋挖钻孔应超挖30cm，以确保桩长，同排桩超挖深度应基础一致，要控制在5cm以内。（e）、在钻进过程中，设专员对地质情况进行检验。（f）、在钻进过程中，要依据地质情况调整钻机钻进速度。在粘土层内，钻机进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机进尺控制在40-50cm/次旋挖。（g）、在钻进过程中，钻杆提升速度控制在0.4米/s。4.2.7清孔第一次清孔：钻孔达成设计孔深后，停止进尺，采取气举反循环法将泥浆及钻渣排除至已修建沉渣池内。能正确测量出孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。清孔时间30分钟。二次清孔：为确保在混凝土灌注前孔底沉
11、渣厚度控制在设计规范要求许可范围之内，钢筋笼吊装完成，下完灌浆管后，砼灌注前进行二次清孔。本工程全部选择气举反循环排渣法。a、方法选择：清除孔底淤积方法采取气举排渣法。此法原理是借助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底沉渣。利用空气压缩机将压缩空气吹入排渣管内，在排渣管内形成一个密度小于管外泥浆液气混合物，在内外液体压力差和压缩空气动力联合作用下沿着排渣管上升，排出孔外。排渣管底端距沉渣面距离为0.30.4m。清除孔底沉渣工作，应该在浇筑混凝土前进行孔底淤积清理，必需时补充清孔。b、质量检测：孔内泥浆重度：1.151.20g/cm3；粘度22s；含砂率6%；孔底沉渣厚度50mm。二次
12、清孔后在30分钟内灌注混凝土。若超出30分钟必需重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计规范许可值，则应再次清孔。4.2.8桩孔质量标准及检验方法：、桩径许可偏差：+0.1d。、垂直度许可偏差：1%。、孔底沉渣厚度5cm。采取测深锤测量。已完成桩孔，在未浇筑混凝土前加钢管防护栏杆和警示标志，必需时进行覆盖保护。作业前必需向施工操作人员作安全技术交底，进行书面文字技术交底，时时提醒安全事项。施工作业手续和方法完备，由钻孔责任人通知质检工程师验孔后，邀请专业监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。4.2.9钢筋笼制安4.2.9.1钢筋笼制作加工、钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料
13、时应正确控制下料长度。、钢筋笼制作场地保持平整，钢筋笼长度一次成型。、钢筋接头采取等强度直螺纹套筒接头,同一截面接头数50%且接头之间间距错开35d。、钢筋笼保护块每隔4m设一组沿圆周均布，保护层厚度大于60mm。、成型钢筋笼进行逐节验收，验收合格钢筋笼应平卧堆放平整齐净地面上，堆放层数不应超出2层。钢筋笼制作标准见下表：项 目主筋间距箍筋间距钢筋笼长度保护层厚度许可偏差(mm)1020100204.2.9.2钢筋笼安放钢筋笼安放起吊采取50t吊车。、钢筋笼安放起吊采取吊车起吊，起吊用双吊点，第一吊点设在骨架上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍
14、提起，再和第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架和地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。、缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔中心一致。遇阻时采取正、反旋转慢慢下沉，严禁猛提。、钢筋笼安放标高依据孔口护筒顶标高来计算，安放时需确保桩顶设计标高，许可误差为100mm。、钢筋笼顶口位置采取反压加固，预防混凝土浇筑中钢筋骨架上浮。、钢筋笼安装好后根据设计要求将声测管安置在钢筋笼上，用8#铁丝绑扎牢靠，下端封闭，上端冒出桩基顶50cm并加盖。4.2.10砼浇筑 桩基砼分干孔砼浇筑和水下砼浇筑两种方法，如遇桩基渗水量大则采取水下砼浇筑，如桩基未有渗水则按干孔砼浇筑。4.2.10.1干孔砼浇筑桩基砼采取商品砼
