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1、郑阜铁路ZFZQ-2标段桥梁工程 编号：小型构件预制施工作业指引书 单位： 编制： 审核： 批准： 5 月 24 日发布 5 月 25 日实行1. 合用范畴合用于新建郑州至周口至阜阳铁路河南段站前工程ZWZQ-2标项目经理部三分部预制构件施工。2. 作业准备2.1内业准备在开工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清关于技术问题，熟悉规范和技术原则，制定安全办法，提出应急预案。对施工人员进行交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后方可上岗。2.1外业准备施工作业层中所涉及各种外部技术数据收集。生活设施、办公设施，满足重要管理技术人员进场生活、办公需要。3. 技
2、术规定（1）所使用机械及设备具备合格出厂证明及有效期限。（2）所使用原材料应具备质量合格证明并按有关规定抽检合格。（3）施工前按设计提供配合比进行室内实验，拟定混凝土施工配合比。（4）构件尺寸符合规定。4. 施工程序与工艺流程4.1施工工序钢筋制作安装模板砼浇筑振捣带模养护拆模养护成品存储4.2工艺流程模板制作验收钢筋制作安装清理安装模板砼拌制运送砼浇筑振捣养生区养生不合格脱模合格废品解决成品检测成品存储5.施工规定5.1施工准备5.1.1 场地平整硬化施工前对构件预制场硬化，并做好排水设施，整平场地。5.1.2 预制构件实验在大量预制施工前，在设计范畴以内选取有代表性构件进行工艺实验，拟定工
3、艺参数。预制块要振动密实，并记录拆模时间等，以拟定科学合理施工技术参数。将以上实验资料整顿上报监理工程师批准后，用以指引小型构件预制施工。5.2施工工艺5.2.1遮板栏杆遮板分为F1型、F2型及非标型；声屏障遮板F1a型、F2a型及非标型；（1） 模板1）栏杆遮板及声屏障遮板选用组合钢模，模板进场通过验收合格后方可投入使用。2）模板连接螺栓必要锁定牢固、稳定、不得有跑模现象；3）预埋件安装预埋钢板与U型螺栓位置严格按照图纸位置预埋，保证数量与位置精确无误。（2） 钢筋工程声屏障遮板使用HPB30010、HRB40012钢筋，栏杆遮板使用HPB3008、HRB40010钢筋；钢筋加工生产工艺及技
4、术规定：1） 钢筋加工生产工艺流程：下料弯曲绑扎（焊接）成型；2） 钢筋原材符合国标，检测合格；3） 钢筋制作完毕后，应对各部位尺寸进行抽查，发现不符合规定及时整治；4） 钢筋表面油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲；5） 使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机、应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调节、紧固、防腐）；6） 弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增长长度-弯折量度差+端部弯钩增长值（依照设计图计算，设计无规定期设原则弯钩）；7） 箍筋下料长度=箍筋周长-10
5、d箍筋直径+箍脚长度（不应不大于5d和50mm）；8） 依照下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料根据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械负载能力，在活动刀片迈进时禁止送料，送料时距离刀口距离不得不大于15mm；9） 用光圆钢筋制成箍筋，其末端应有弯钩，弯钩弯曲内直径应不不大于受力钢筋直径，且不应不大于箍筋直径2.5倍；10） 钢筋应在常温下加工，不适当加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐渐弯向两端，弯钩应一次弯成；11） 加工好钢筋应编号、分类存储、并做好标记。钢筋存储场地需进行硬化，有防雨防潮办法； 钢筋加工容许偏差表序号名称容许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长102弯起钢筋弯起位置20
6、3箍筋内净尺寸3光圆钢筋（HPB300）弯曲度量调节表弯曲角度（）30456090135弯曲调节值（d）0.350.50.8522.5HPB400弯曲半径大，弯曲调节值恰当增长。钢筋安装1） 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必要符合规定，检测不合格不得施工。钢筋与模板见设立同强度砼垫块，数量不少于4个/，梅花形布置；2） 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点距离不得不大于钢筋直径10倍；同一根钢筋上应少设接头。配备在“同一连接区段”（钢筋直径35倍范畴且不不大于500mm）内受力钢筋接头截面面积，占受力钢筋总截面面积百分率在受弯构件受拉区不得不不大于50%，轴心受
7、拉构件不得不不大于25%。“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一种接头。（3）混凝土工程1）原材水泥应按批进行验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度级别、同出厂日期且持续进场水泥，散装水泥为500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当局限性上述数量时，也按一批计；每批检测一次。当在使用过程中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时必要再次进行强度实验，并按实验成果使用。持续使用同厂家、同规规格水泥达到6个月需检测一次；矿物掺和料应选用品质稳定产品。在运送和存贮过程中应有明显标志，禁止与水泥等其她粉状材料混淆。同品种、同级别且持续进场矿物掺和料，每200t为一批，当局限性200t时，也按
8、一批计，每批检测一次。持续使用同厂家、同规规格产品达到6个月需检测一次；细骨料应选用级配合理、质地均匀结实材料，宜采用吸水率低，空隙率小干净天然河砂，不得使用海砂。粗骨料应选用级配合理、粒形良好、线胀系数小干净碎石，不适当采用砂岩碎石。粗骨料存储场应有冲洗设备，保证骨料中粉尘含量不超标。混凝土应采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运送、分级堆放、分级计量；同产地、同品种、同规格且持续进场粗、细骨料，每400m3或600t为一批， 局限性400m3或600t也按一批计，每批应抽检一次。持续使用同厂家、同规规格达到6个月需检测一次；当将不同功能各种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂
9、与水泥之是应有良好适应性，宜选用多功能复合外加剂。高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能产品；同毕生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且持续进场外加剂，每50t为一批，局限性50t时，也按一批计，每批抽检一次。使用同厂家、同规规格达到6个月需检测一次；搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不应少于一次。同一水源水使用达到一年需检测一次；混凝土应依照强度级别、耐久性等规定和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调节拟定；配制成混凝土应能满足设计强度级别、耐久性指标和施工工艺等规定；混凝土中碱含量应符合设计和
10、验标规定（GB10424-）。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入氯离子总含量不应超过胶凝材料总量0.10%(预应力混凝土构造不应超过0.06%)；混凝土最大水胶比和单方混凝土胶凝材料最低用量应满足有关验标规定。2）砼拌制及运送搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，采用电子计量系统，计量器具应定期检定。按照批准施工配合比精确称量混凝土原材料，其最大容许偏差应符合下列规定（按重量计）： 胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）1%；外加剂1%；粗、细骨料2%；拌和用水1%。搅拌机经大修、中修后，应对计量器具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。检查电源、水源应符合规定，连
11、接应可靠。电气控制柜必要由技术合格专职电工管理，其她人员不得擅自打开。认真检查电气装置与否符合规定。储料区风、提高斗下与否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域禁止人和异物进入。进料、排料闸门以及搅拌鼓磨损状况。磨损超限时应及时更换。各部位螺栓应紧固。连接称量斗与否符合规定。搅拌混凝土前测定粗、细骨料含水率，及时调节施工配合比。每工班至少抽测一次，雨天应增长抽测次数。搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外其她成分相似配合比水泥砂浆来润滑搅拌设备内壁。搅拌时，宜先向搅拌机投入骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水和液体外加剂（引气混凝土应同步加入引气剂），直至搅拌均匀为止。粉体外加剂应与矿
12、物掺和料同步加入。水泥入机温度不应不不大于70。混凝土搅拌时间为所有材料装入搅拌机开始至搅拌结束所用时间，混凝土延续搅拌时间应依照配合比和搅拌设备状况通过实验拟定，但最短搅拌时间不适当少于 2min。彻底清洗机械设备及现场。对搅拌鼓内残存混凝土必要清洗干净。对称量系统刀座、刀口应认真仔细清洗，保证称量精度。对机械进行维护保养，对各润滑部位加注润滑油（脂）。对需保护部位涂油防锈。一方面进行热工计算，并经试拌拟定水和骨料需要预热最高温度，以保证混凝土入模温度满足浇筑条件。但水加热温度不适当高于80，骨料加热温度不应高于60，水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热（详见
13、冬季施工方案）。炎热季节搅拌混凝土时，宜采用办法控制水泥入搅拌机温度不不不大于40。应采用在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等办法减少混凝土拌和物温度，或尽量在傍晚和晚上搅拌混凝土。混凝土宜采用罐车运送。在装运混凝土前，应认真检查运送设备内与否存留有积水，内壁粘附混凝土与否清除干净。应保证运送混凝土道路平坦畅通。采用混凝土搅拌运送车运送混凝土时，运送过程中宜以 2r/min4r/min转速搅动；当搅拌运送车到达浇筑现场时，应高速旋转 20s30s 后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中； 运送车每天使用完后应清洗干净。为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量影响，防止局部混凝土
14、温度升高（夏季）或受冻（冬季），需要时应对运送容器采用遮盖或保温隔热办法。禁止在运送过程中向混凝土内加水。3）砼浇筑栏杆遮板、声屏障遮板采用C40砼，在我分部拌合站集中拌制，运送至小构场施工。砼浇筑严格注意下列问题提前检查电力、动力、照明、养护等设施与否完好。 浇筑前计算好本批浇筑方量，以免导致混凝土挥霍。仔细检查钢筋、模板、预埋件和保护层垫块位置、数量等，以保证钢筋混凝土保护层厚度尺寸满足规定、预埋件位置对的，具备浇筑条件后邀请监理工程师验收，合格后开盘。浇筑过程中严格控制砼等待时间，禁止浮现浇筑前初凝现象。每块构件必要一次性浇筑完毕。炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光
15、照射，保证混凝土入模前模板和钢筋温度以及局部气温不超过40，混凝土与其她接触物温差不不不大于15，应尽量安排在傍晚而避开炎热白天浇筑混凝土。4）砼振捣栏杆遮板及声屏障遮板振捣采用插入式振捣器，振捣器移动间距不适当不不大于振捣器作用半径1.5倍，且插入下层混凝土内深度宜为50mm100mm，与模板应保持50mm 100mm距离。当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。不得用振捣器驱赶混凝土。应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。每一振点振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。混凝土振捣完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
