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1、座存量设定控制管理办法一、目的 为了提高订单的准时交货率，减少订单需求和供应的不确定对生产的冲击，确保生产的有序不间断。 同时也保证物资的正常流动，特制定此办法。二、范围1、非订单定制的各种原辅材料、半成品，不包括产成品。2、订货采购周期大于订单交货周期的，且年平均使用量的五分之一大于等于100（即年使用量五台可备货一台）。3、总裁及以上领导要求储备的物资。三、职责1、采购部负责拟定和调整各类物资的采购周期表，每年一次报总裁批准后下发相关各部门。2、采购部对己有安全库存量设定的低值易耗品，通过仓库系统搜索补货信息，及时调整采购计划中的送货量和送货时间，及时进行补货，对原辅物料的库存量保证负责，
2、并负责对呆滞物资 的处理。3、PMC 部负责整个公司计划管辖物资的安全库存易的策划拟定。根据历史使用数据、订单的趋势、物资采购周期、周转率指标，制定物资的计划周期，安全库存量、最高库存量、及计划（或 补货）申报责任人，报管理者代表审批，并下发相关各部门。对违反库存管理办法的个人和部门进 行查处。PMC计划员对所管物资的库存设定正确性、合理性、及时性负责，对其进行维护调整。4、己由安全库存量控制的物资，其计划周期（订货点）、安全库存量、最高库存量及补货申 请由仓管员负责制定，报 PMC 部长审核、管理者代表批准后下发采购部进行采购。仓库主管对物 资库存设定的正确性、合理性、及时性进行监督，并定期
3、提出维护调整意见。5、仓库管理员对所管物料的安全库存量、最高库存量的执行情况（即物料的实际数量）负 责，及时反馈相关信息，发出补货通知，如需仓库申购的及时填写补货申购单，对库存量的确保实 施监督。四、库存量的设定内容、标准1、库存设定的内容：计划周期（或订货点）、安全库存（或最低库存）量、最高库存量、计 划（或补货）申报责任人。2、计划周期（或订货点）的设定是在满足生产需要的情况下，根据采购和储存的综合成本最低为原则，低价值的物料计划周期可放R,订货点库存数大，高价值的物料计划周期要缩短，订货点库存数小，计划周期是一个时间点（即时间内的订货批次），订货点是一个库存数，是根据不 同的管理需要和产
4、品特点来确定。3、安全库存（或最低库存）设定为采购的提前期（或计划周期）内预计的最大需求量或平 均需求量乘安全系数。预计的最大需求量以历史数据为准。一般不大于计划周期内平均需求量的 1.5 倍，与采购成本相关，低价值的也可放到半个月的用量。4、最高库存量的设定由采购的经济成本决定，一般不大于采购周期内预计最大的需求量或 平均需求量乘 1.5至 2倍的安全系数。五、库存控制1、计划员对所管辖物资的计划周期、安全库存（或最低库存）量、最高库存量的合理性要进行评鉴，每季度提供份相关的分析报告。根据需求量的变化来确定库存量的调整，当波动超过30%时需对原设定的安全库存（或最低库存）量、最高库存量必须作
5、相应的改变。2、为了确保生产，及时补货。根据公司的生产特点，由仓库对库存数量是否符合安全库存最高库存量情况进行监督。每周一次上报库存执行报表，对低于安全库存及高于最高库存的物料进 行统计，上报 PMC 部，防止晚交货或库存积压的发生。3、对于标准件、通用件、低值品、劳保用品等，由仓库申购的物料，仓管员根据计划周期 （或订货点）结合库存情况，进行补货或向采购员发出计划未到货的催货通知。对于其它各部门超库存量需求和特殊规格型号需求须由 PMC 部长确认签字后方可报采购员采购。4、对于专配件按公司产品设计要求，为公司产品专配的物料，由采购员每天定时在仓库系 统中自行搜索补货信息，及时调整采购计划中的
6、送货量和送货时间，向供应商发出计划未到货的催 货通知。5、半成品由 PMC 部在仓库系统中搜索补货信息，车间并根据订单需求和生产情况及时调熬 加工作业计划，在规定的生产周期内及时补货。6、订单定制的特殊物料由计划员根据交货期和物料的采购周期，在采购周期之前按时向采 购部申报，并报相关收货仓库备案。7、超过最高存量的物料仓管员如要接收，必须经管理者代表 /总裁签字方可操作，并由确认 签字的领导落实原因分析、改进措施及责任人的查处，存档备案备查。8、低于最低库存量的物料在一个计划周期内不能补货解决的，相关责任人员必须书面制表 上报部门领导及上一级领导，并作计划补救或调整。9、当低于最低库存量物料品
7、种超过该仓库全部物料的 50%时， PMC 部必须组织召开生产调 度会，编制改进计划，落实措施，明确责任人，并报管理者代表审核，总裁签批。六、库存执行考核1、PMC 部对仓库上报的库存执行报表中违反库存管理办法的个人和部门进行查处。不查处 的相关责任直接由 PMC 部承担。2、仓库不上报每周库存执行报表的，发现一次仓库主管及相关责任人扣罚绩效分 5分。3、低于最低库存量的物料，经查发现未申报补货计划或未发出催货通知的，每件（或每批 次）相关责任人扣绩效分5分。造成晚交货的责任由其承担。4、当低于最低库存量物料数量超过该仓库的 50%时，分管计划、生产、采购的责任部门没 有进行进度协调，没有应急改进措施计划表的，相关责任人处 20 分/次绩效扣分，同时主管承担 30% 的责任。5、行政部设立专职的督查人员每半月组织一次督查，每月召开一次安全库存执行发布会议，发现 问题、落实改进措施，并追溯相关责任人。七、此办法须在实际操作中不断完善，此办法经管理者代表审核，总裁批准后实施。
