《【试卷教案】桥梁预应力张拉施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【试卷教案】桥梁预应力张拉施工方案（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、桥梁预应力张拉施工方案目 录第一章编制依据2第二章工程概况2第三章施工部署2第四章张拉施工工艺4一、波纹管的辅设与锚垫板的安装4二、钢铰线下料、编束6三、穿束：6四、锚具、千斤顶的安装6五、预应力张拉8六孔道压浆11七、封锚13第五章预应力张拉安全规定13一、张拉时的安全要求：13二、灌浆安全技术要求及注意事项15第六章预应力张拉检验标准15第七章冬季施工措施16第一章编制依据1桥梁工程施工图设计。2、桥梁工程施工技术规程DBJ01-4620013、桥梁工程施工质量检验标准DBJ0112-20044、公路工程质量检验评定标准JTJ071-98第二章 工程概况第三章 施工布署技术及施工现场准备1
2、、混凝土强度达到100。2、对钢绞线理论伸长值进行计算,并制成表格，指导预应力张拉。3、千斤顶、油表已经标定完毕,同时根据油表标定的结果绘制油表读数与张拉力的曲线，并根据曲线确定0.15F、0。3F、F相应张拉力对应的油表读数。4、组建专业预应力张拉队伍，选择具有丰富张拉施工经验的人员进行张拉施工.一、原材、张拉设备检验对厂家进行资质审检，择优选择原材张拉设备厂家。钢绞线、锚具，进场时，必须具有合格证，施工现场进行质量验收。并注意妥善保管，存放在材料棚内，防止原材料锈蚀.1、 镀锌金属波纹管采用外购,波纹管表面要清洁、无裂纹现象.表面不得有砂眼，接口必须牢固，用塑料胶带进行缠裹，保证混凝土浇筑
3、期间波纹管内不发生漏浆现象。2、 钢绞线的表面不得有润滑剂、锈蚀的现象,更不得有肉眼可见的麻坑。3、 检查合格的,应对其进行取样试验，具体试验项目及方法符合桥梁施工技术规程。4、 预应力材料为直径s15。2高强低松驰预应力钢绞线，标准抗拉强度为1860Mpa，钢绞线试验不合格不得使用。5、 锚具夹片的表面应无砂眼，裂缝和小坑等现象。对锚环或锚板应进行几何尺寸和锥度检验,并应仔细查看锥孔面是否光滑，有6、 无毛刺及小坑等不平的现象，若发现此现象应进行处理或不得使用。同时要做硬度检验。7、 张拉设备千斤顶、电动油泵、压力表、油管全套设备进行统一检测，配套千斤顶、压力表，压力表的精度不低于1.5级。
4、对锚具按5%频率进行现场抽检。8、 挤压式锚具所配套挤压设备经检验合格后才可使用.9、 凡属下列情况之一者应重新进行配套标定。工程开工之前；启用新千斤顶或新压力表;张拉预应力筋时连续发生断丝现象;实测预应力筋的伸长值与计算值超标； 千斤顶严重漏油，重新更换油封者；压力表指针不回零。三、开竣工日期根据混凝土达到设计规定的强度等级,进行张拉。四、机械设备计划本次预应力张拉机械设备安排如下：根据设计图纸张拉力最大为1809。8KN，因此选用YCW250B型千斤顶，数量4台,同时配备4台ZB4500型电动油泵，千斤顶要求配好标定的压力表。YCW250B型千斤顶安装时搭设支架，用倒链吊起，套入钢绞线内张
5、拉。压浆设备：活塞式压浆泵UB3型、真空压力控制器、抽真空机、浆液储缸、浆体控制阀门、净浆搅拌机PJ02型提前进行准备。五、劳动力组织及进度安排成立专门的张拉作业队伍，实行预应力专项工程负责制，专项负责人与管理人员带领全体预应力施工队伍，组织有条理的施工.张拉作业队分两个组，一个负责预应力张拉，一个负责压浆。张拉组配备人员10人，压浆组配备人员5人.根据预应力结构的工期及时进行张拉,满足各结构阶段工期的要求。第四章 张拉施工工艺一、波纹管的辅设与锚垫板的安装(一）波纹管铺设1、波纹管采用外购镀锌金属波纹管，在安装前，波纹管环刚度试验，试验合格后使用，使用前逐根进行外观检查。2、波纹管的铺设要严
6、格按设计给定位置控制。波纹管定位筋，以能保证波纹管位置为宜.直线段采取50cm一道,曲线段进行适当加密. 3、管道铺设中要确保管道内无杂物，管口处用塑料胶布封堵.4、波纹管连接时，接头波纹管的规格比孔道波纹管的规格大一级，其长度一般为57倍d，波纹管直径比原波纹管大一级，旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆,波纹管接头处的毛刺要磨平。5、波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋，但不可任意切断，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。6、施工中波纹管要重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，若发现波纹管局部被砸扁，要进行更换处理,用钢锯将该处割掉,换大一
7、级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠严密，防止漏浆。7、波纹管在波峰的高处留设排气孔，在进行固定端P锚安装时，注意排气孔的留设。（二)锚垫板安装1、锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求。2、锚垫板要牢固地安装在钢筋网片上,锚垫板定位螺栓要拧紧,锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。3、锚垫板上的注浆孔要采取封堵措施，可用同直径丝封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫,严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将注浆孔堵死，给施工造成困难。二、钢铰线下料、编束1、钢绞线束下料长度：根据钢绞线实际长度在张拉端预留1m 作为张拉长度。 2、钢绞线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以
8、免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨伤钢绞线。3、 钢铰线的盘重大、盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出，事先应制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线在铁笼内抽出，较为安全.4、 钢铰线下料宜采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割,在切口的两侧5厘米处，预先用绑丝扎牢，防止泥土污染钢铰线。三、穿 束：1、管的接口极易破损，所以要缓慢进行,束的前端应扎紧并裹胶布，以减少对波纹管接口的冲击，以便钢绞线顺利通过孔道。安装完成后,应进行全面检查,以查出可能被损坏的管道。如发现波纹管被损坏，用胶带缠裹紧密,不得发生漏浆。四、锚具、千斤顶的安装安装顺序：完成张拉机具的检验工作安装工作锚板 安装工
9、作锚夹具安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具锚夹片。安装技术要求:1、 钢束外伸部分要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏。2、 锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。3、工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内,并与孔道对中.4、工作锚和工具锚孔中各装入两个夹片，用胶圈套好，可用长约30厘米的铁管穿入钢铰线向前轻轻将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片间隙要均匀，可用改锥认真调整.每个孔中必须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。5、夹片安装完后，其外露长度一般为45mm,并均匀一致，若外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，若发现有不合格者则要
10、进行更换。6、穿入工作锚，工具锚的钢束要顺直，末端要对号入座，不得使钢束扭结、交叉。7、安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。8、工具锚安装前，钢束穿入工具锚时,位置要与工作锚钢束位置一一对应，不得交叉扭结。9、为了能使工具顺利退下，应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂，润滑剂采用石腊。10、工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置,工具锚夹片的重复使用次数不得超过10次，若发现夹片破损，应及时更换以防张拉中滑丝、断丝、飞片。五、预应力张拉在同条件砼试块强度到100%时，方可进行预应力张拉。预应力钢束张拉时采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实测伸长
11、值与理论伸长值的相对误差不得超过6，否则应停止张拉分析原因.一）张拉伸长值校核1、张拉前所有设备应再进行一次检查,看是否按编号配套使用.、高强低松驰预应力钢绞线标准强度fPK=1860Mpa，本工程28#、43#盖粱张拉控制应力CON=1339。2Mpa，18-27、31-43、46-51盖粱张拉控制应力CON=1302Mpa；.3、张拉时钢束理论伸长值计算如下:L= P。Lt/ApEs P -预应力筋张拉力，取固定端(一端张拉）扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值,即: P=Pj（1-e-（kx+)）/(kx+)L-预应力钢束理论伸长值（mm)AP预应力筋的截面积Lt预应力筋的实际长度Es-预应力
12、钢束的弹性模量（取1。97x1011pa）,检测结果出来后，以检测结果为准，调整计算值。Pj张拉控制力（KN)。u-孔道摩擦系数(取0。14）k-孔道偏差系数（按规范取0。0015）-孔道曲线累计转角之和(弧度）x-从张拉端至计算截面的孔道长度（米)预应力理论伸长值如附表4、实际伸长值测量方法如下：钢绞线总伸长量应为所测出的伸长量之和,并应加上初始张拉力时推算伸长值。 张拉时首先张拉至0。15CON并用直尺测出千斤顶的油缸伸出读数l1，然后再张拉至0。3CON同样测出千斤顶的油缸读数l2，最后张拉至设计应力CON测出油缸读数l3.张拉至设计油压值后,按张拉程序持荷2min测量伸长值,即可将张拉
13、油压缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固。观察钢绞线刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力，断裂或滑脱的数量严禁超过结构同一截面预应力总根数的3,且一束钢丝不超过1根.对预应力钢束张拉中发现异常情况，必须卸锚时，可使用卸锚器对已锚固的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出35cm,留有余量以便卸锚。实际伸长值的计算张拉结束后应进行实际伸长值的计算，实际伸长值按下列公式计算：L实=2（l2-l1）+l3l2当计算的实际伸长值不在规范误差范围内应停止张拉,查找原因,如无法解决时及时与设计联系。多余钢绞线的切除锚固完毕,在灌浆完成，强度达到要求后，经检验
14、合格不急于切断多余钢绞线，报监理验收合格后，再切断多余钢绞线,切断工具可用砂轮机,锚固后的外露长度不小于30mm。二）张拉顺序张拉时根据设计和规范要求进行张拉，具体如下：盖梁分两批张拉,浇注盖梁混凝土；在盖梁砼强度达到100时，对称进行张拉4束N2；管道灌浆;T梁吊装连接湿接头完成后；再对称进行张拉4束N1,管道灌浆；拆除盖梁支架，浇注湿接头混凝土,桥面铺装及安装护栏。三）、张拉过程控制1、张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，千万不能操之过急，给油不要忽快忽慢，防止发生事故。2、张拉要有专人记录，专人测量伸长值，对张拉应力进行校核，防止发生由于压力表出故障造成拉力不足等现象。3、张拉至设计油压
15、值后，按张拉程序持荷2min测量伸长值，即可将张拉油压缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固.4、张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力，每束钢束中断丝滑丝数不得超过1根钢丝。5、对预应力钢束张拉中发现异常情况，必须卸锚时,可使用卸锚器对已锚固的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出35cm，留有余量以便卸锚。六 孔道压浆（一）孔道的准备：1、预应力筋张拉完毕后,应及时压浆(应尽量在48小时内完成)。2、灌浆前应检查灌浆孔是否畅通,不允许发生堵孔现象压浆材料选择：水泥浆强度根据设计要求不低于C40，水泥浆配比应由试验室试验确定，经试验合格后方可进行配制。1、灰浆；灰浆采用425普通硅酸盐水泥.水泥不得含有任何团块。2、水：应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的
