03轻小型起重设备电动葫芦自检规程

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1、武汉钢铁建工集团有限责任公司起重机械安装改造维修作业文件文件编号：Q/WJGY43-2007 A/0页 数：第1页 共8页轻小型起重设备电动葫芦自检规程批准日期：2007年09月10日生效日期：2007年09月15日1 适用范围本规程适用于电动葫芦安装、改造、大修验收自检工作。2 引用标准2 ?起重机械监督检验规程?国质检锅2002296号2 ?起重设备安装工程施工及验收标准?GB50278-19982 ?电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收标准?GB50256-1996 ?钢丝绳电动葫芦系列标准?JB/T9008.12-20043 有关规定3.1 安装、改造或大修后拟投入使用的电动葫芦

2、，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验。施工单位应提前通知检验主管部门，由检验主管部门安排检验员组成检验组实施检验活动。3.2 实施现场检验时应具备以下检验条件：3.2.1 被检设备状况、检验现场的环境和场地条件符合相关标准及使用说明书的要求；3.2.2 检验现场不应有影响起重机检验的物品、设施和与检验无关的人员，并放置说明现场正在进行检验的警示牌。3.3 检验人员必须取得省级以上质量监督行政部门颁发的检验员资格证书后，方可从事起重机械自检工作。现场检验至少由2名具有起重机械检验员资格的人员进行。3.4 检验所使用的检测检验仪器设备、计量器具，其精度应当满足?电动葫芦检验主要仪器、设备和

3、量具表?附录1中提出的要求。属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。3.5 对于不具备现场检验条件的起重机，或继续检验可能造成平安和健康损害时， Q/WJGY43-2007 A/0轻小型起重设备电动葫芦自检规程第2页 共8页检验人员可以中止检验并向施工单位作出说明。在具备现场检验条件后，方可实施现场检验。3.6 自检的内容、要求与方法应当符合国家有关法规和标准的规定。具体检验的内容、要求和方法应当按照?轻小型起重设备电动葫芦自检内容、要求和方法?附录2的规定实施。3.7 现场检验检测过程中，检验人员应当详细记录各个工程的检测情况及检验结果。原始记录中应使用统一规定的简单标记，说明

4、“合格、“不合格、“无此项等。有测试数据要求的工程应填写实测数据；无测试数据要求但有需要说明的工程，可以简单的文字说明现场检验状况；遇特殊情况，可填写“因原因未检、“待检、“见附页等。原始记录必须有所有检验人员的签字和检验日期。3.8 完成自检工作后，检验主管部门应在一周内，根据原始记录中的数据和结果，填写并出具?自检报告?。?自检报告?的内容、格式应符合本规程的规定，结论页必须有检验、审核、批准的人员签字和检验主管部门的公章。3.9 ?自检报告?中有测试数据要求的工程，应在“检验结果一栏中填写实测或经统计、计算处理后的数据；无测试数据要求但有需要说明情况的工程，可在“检验结果一栏中简要说明；

5、既无测试数据又无需要说明的情况时，可在“检验结果一栏中填写“符合、“/无此项或“不符合。“结论一栏中只填写“合格、“不合格“/无此项等单项结论。3.10 起重机械验收检验合格的判定条件为： 重要工程在?自检报告?中注有“的工程全部合格，一般工程?自检报告?中未注有“的工程不合格不超过3项含3项且满足3.10.2条款要求时，可以判定训合格。 对上述条款中不合格但未超过允许项数的一般工程，检验主管部门应当出具整改通知单，提出整改要求。只有在整改完成并经检验人员确认合格后，或者在使用单位已采取了相应的平安措施，并整改情况报告上签署了监护使用的意见后，方可出具结论为“合格或“复检合格的?自检报告?。

6、凡不合格项超出判定条件的，均判定为“不合格或“复检不合格并出具相应结论的?自检报告?。对均判定为“不合格或“复检不合格的起重机，施工单位修理后可申请复检。Q/WJGY43-2007 A/0轻小型起重设备电动葫芦自检规程第3页 共8页附录1：电动葫芦检验主要仪器、设备和量具表序号仪器、量具名称精度要求备注1万用表2%2绝缘电阻测量仪1.5%3接地电阻测量仪2%4钳型电流表2%5便携式测距仪6测厚仪0.5%7声级计0.1dB(A)8温湿度计2%9点温计1%10游标卡尺11钢卷尺1级12钢直尺1级13塞尺1级14力矩扳手15放大镜20倍16常用电工工具17便携式检验照明灯18钢丝绳探伤仪选用19便携

7、式超声波探伤仪水平1%；垂直5%选用20便携式磁粉探伤仪A1试片选用21照相机选用Q/WJGY43-2007 A/0轻小型起重设备电动葫芦自检规程第4页 共8页附录2：电动葫芦自检内容、要求与方法检验工程工程编号检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法1.技术资料 电动葫芦应有出厂技术文件,如产品出厂合格证、安装使用维护说明书等随机文件及平安监督证书。查阅资料。 安装单位应提供： a.施工情况记录； b.安装过程中事故记录与处理报告； c.变更设计的证明文件。查阅资料。 改造大修单位除提供1.2项要求的内容外，还应提供改造大修局部的清单、主要部件合格证、改造局部经改造单位批准并签章的图样和计算

8、资料。查阅资料。2.作业环境及条件 起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志和质量技术监督部门的平安检验合格标志。 外观检查，定期检验和改造大修后验收检验时查检验合格标志。 起重机上和其运行能到达的部位周围的人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的平安距离不小于，无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的平安距离不小于。如平安距离不够，应采取有效的防护设施。 外观检查，必要时用钢卷尺测量。 起重机上应有平安方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台。外观及作业现场检查。 通向起重机的通道应保证人员平安、方便地到达，任何地点的净空高度应不低于。 外观检查，必要时用钢卷尺

9、和测力装置测量。3.金属结构 主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行时，如不能修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10时应报废；产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否那么应报废。 外观检查，必要时用钢直尺、测厚仪等工具或仪器测量；计算承载能力。金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。外观检查，必要时可用探伤仪检查焊缝质量或用力矩扳手检查高强度螺栓的联接状况。4轨道 电动葫芦行走轨道的安装应牢固可靠，螺栓应有防松或自紧性能，焊接符合

10、设计要求，无脱焊，无裂纹。外观及运行检查。 轨道不应有裂纹、严重磨损等影响平安运行的缺陷。悬挂起重机不应有卡阻现象。固定轨道的螺栓不应缺少。外观及运行检查。Q/WJGY43-2007 A/0轻小型起重设备电动葫芦自检规程第5页 共8页检验工程工程编号检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法4.主要零部件与机构吊钩 吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。吊钩固定牢靠，转动灵活，吊钩螺母及挡轴板挡圈销，不得有松动。外观检查。 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。吊钩危险断面磨损量：按制造的吊钩应不大于原尺寸的5%；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。板钩衬套磨损达原尺

11、寸50%时，应报废衬套。 外观检查，必要时用20倍放大境检查，打磨，清洗，用磁粉、着色探伤检查裂纹缺陷。用卡尺测量断面磨损量。 尺寸的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。 外观检查，必要时用卡尺测量。钢丝绳及其固定 钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳端固定应牢固、可靠。压板固定时，压板不少于2个，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足?起重机械监督检验规程?附表1要求。 对照使用说明书查验。检查滑轮和卷筒的槽型、直径是否与选用的钢丝

12、绳相匹配。 除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保存2圈钢丝绳做为平安圈。 将吊钩放到最低工作位置，检查平安圈数。 钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。外观检查。 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。外观检查。 钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。用卡尺测量。 钢丝绳断丝数不应超过?起重机械监督检验规程?附表2规定的数值。外观检查，必要时用探伤仪检查。滑轮 滑轮直径D0minD0minh2D的选取不应小于?起重机械监督检验规程?附表3规定的数值。 外观检查，必要时用钢直尺测量。 滑轮应转动良好，出现以下情况应报废： a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷； b.轮

13、槽壁厚磨损达原壁厚的20%； c.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。 外观检查，必要时用卡尺测量。 应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。外观检查，必要时用卡尺测量防脱槽装置与滑轮之间的间距。Q/WJGY43-2007 A/0轻小型起重设备电动葫芦自检规程第6页 共8页检验工程工程编号检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法4.主要零部件与机构制动器 动力驱动的起重机每个机构都应装设制动器，起升机构的制动器应是常闭的。吊运炽热金属或易燃易爆等危险品，以及发生事故后可能造成重大危险或损失的起升机构，其每一套驱动装置应装设两套制动器。外观检查。 制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废。外观检查，必要时测量。 制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷或油污。 外观检查，必要时用塞尺测量。 制动器调整适宜，制动平稳可靠，无溜钩、溜车现象。通过载荷试验验证。 制动轮应无裂纹不包括制动轮外表淬硬层微裂纹，凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。外观检查，必要时用卡尺测量。减速器 地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动，螺栓不