《3D打印金属原料粉体的要求》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3D打印金属原料粉体的要求（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、非凡士ELITE ROBOTICS更智慧的3D打印综合应用服务提供商3D打印金属原料粉体的要求与传统的减材制造方式相比，3D打印几乎不会造成金属材料浪费，而且这种“增材制 造”直接成形的特点使得产品在生产过程中的设备问题大大减少。金属粉体材料是金属3D打印的原材料，其粉体的基本性能对最终的成型的产品品质有 着很大的关系。金属3D打印对于粉体的要求主要在化学成分、颗粒形状、粒度及粒度分布、 流动性、循环使用性等这几个方面。化学成分原料的化学主要成分包括金属元素和杂质，主要金属元素常用的有 Fe、 Ti、 Ni、 Al、 Cu、Co、Cr以及贵金属Ag、Au等。杂质有还原铁中的Si、Mn、C、S、
2、P、O等，以及 从原料和粉末生产中中混入的其他杂质等，粉体表面吸附的水及其他气体等。在成型过程过程，杂质可能会与基体发生反应，改变基体性质，给产品品质带来负面的 影响。掺杂物的存在也会使粉体熔化不均，易造成产品的内部缺陷。粉体含氧量较高时，金 属粉体不仅易氧化，形成氧化膜，还会导致球化现象，影响产品的致密度及品质。因此，需要严格控制原料粉体的杂质及掺杂以保证产品的品质，所以， 3D 打印用金属 粉体需要采用纯度较高的金属粉体原料。颗粒形状、粉体粒度及粒度分布1、形状要求。常见的颗粒的形状有球形、近球形、片状、针状及其他不规则形状等。 不规则的颗粒具有更大的表面积，有利于增加烧结驱动。但球形度高
3、的粉体颗粒流动性好， 送粉铺粉均匀，有利于提升产品的致密度及均匀度。因此， 3D 打印用粉体颗粒一般要求是 球形或者近球形。2、粉体粒度及粒度分布。研究表明，粉体是通过直接吸收激光或电子束扫描时的能量非凡士ELITE ROBOTICS更智慧的3D打印综合应用服务提供商而熔化烧结，粒子小则表面积大，直接吸收能量多，更易升温，越有利于烧结。此外，粉体 粒度小，粒子之间间隙小，松装密度高，成形后零件致密度高，因此有利于提高产品的强度 和表面质量。但粉体粒度过小时，粉体易发生粘附团聚，导致粉体流动性下降，影响粉料运 输及铺粉均匀。所以细粉、粗粉应该以一定配比混合，选择恰当的粒度与粒度分布以达到预期的成
4、形效 果。粉体的工艺性能要求粉体的工艺性能主要包括松装密度、振实密度、流动性和循环利用性能。1、松装密度是粉末自然堆积时的密度，振实密度是经过振动后的密度。球形度好、粒 度分布宽的粉末松装密度高，孔隙率低，成形后的零件致密度高成形质量好。2、流动性。粉体的流动性直接影响铺粉的均匀性或送粉的稳定性。粉末流动性太差， 易造成粉层厚度不均，扫描区域内的金属熔化量不均，导致产品内部结构不均，影响成形质 量。而高流动性的粉末易于流化，沉积均匀，粉末利用率高，有利于提高3D打印成形件的 尺寸精度和表面均匀致密化。3、循环性能。 3D 打印过程结束后，留在粉床中未熔化的粉末通过筛分回收仍然可以 继续使用。但长时间的高温环境下，粉床中的粉末会有一定的性能变化。
