《旋纽模具的设计与计算hdta》由会员分享，可在线阅读，更多相关《旋纽模具的设计与计算hdta（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、丽水职业业技术学学院机电信息息分院毕业设计计旋纽模具具的设计计学生学号号：学生姓名名：导师姓名名：班级级专业名名称提交日期期答辩日日期年月日摘要在这次设设计中充充分运用用了所学学的专业业知识，将将所学的的知识运运用到实实践中来来，在设设计的塑塑料件也也是利用用注射模模具来成成型的，本套设计说明书主要放在塑件结构和模具设计这一环节，如注射机的选择和校核、分型面的选择、模具的结构设计、浇注系统和冷却系统的设计等方面。市场的竞竞争越来来越激烈烈的；不不断增长长的控制制或减少少成本的的压力；更小的的批量；更短的的交付时时间/JIIT；更更少的存存货；有有限的资资金承担担；更高高的生产产率。实实现快速速
2、简易模模具卸换换的挑战战“部件与与部件”生产转转换时的的最短停停工期；当最后后流程完完毕，需需要卸下下以及移移动用过过的热态态模具；安装新新的模具具，如果果可能，在在操作温温度范围围内进行行作业；新的装装夹系统统要求容容易改进进；必须保保持安全全操作。关键字：注塑模模具、模具卸卸换.、模具具设计、装夹系统、CAD、安全操作目录目 录2一引言言3二塑件件的工艺艺性分析析42.1塑塑件的原原材料分分析42.2塑塑件的尺尺寸精度度及表面面质量分分析42.3塑塑件的注注射工艺艺参数的的确定4三合模模导向机机构的设设计53.1合合模导向向机构5四型腔腔数的确确定及浇浇注系统统的设计计64.1分分型面的的
3、选择64.2型型腔数的的确定64.3确确定型腔腔的排列列方式74.4浇浇注系统统的设计计74.4.1浇口口的设计计8五排气气、冷却却系统的的设计与与计算105.1排排气系统统的设计计105.2冷冷却系统统的设计计与计算算10六模具具工作零零件的设设计与计计算116.1型型芯与型型腔的设设计116.2型型腔侧壁壁厚度和和底板厚厚度的计计算13七脱模模机构的的设计与与计算147.1脱脱模力的的计算147.2推推板的厚厚度147.3顶顶杆直径径的计算算15八注射射机与模模具各参参数的校校核168.1工工艺参数数的校核核168.2安安装参数数的校核核16九模具具的装配配：17十总结结评价：18致谢11
4、8参考文献献19附录：19一引言言当今市场场竞争日日趋激烈烈，批量量生产使使得模具具更换频频繁，生生产商必必须具备备警觉的的观念以以帮助提提高生产产力。减减少系统统模具卸卸换所需需的冗长长时间，将将有助于于改善车车间的效效率，以以及帮助助降低成成本。当当讨论涉涉及到使使用快速速模具卸卸换的理理由以及及任务执执行的时时候，就就涉及到到许多不不同的需需要考虑虑的因素素。比如如劳动力力成本，机机器成本本，机器器生产能能力，减减少停机机时间以以及安全全和人体体工程学学等。二塑件件的工艺艺性分析析2.1塑塑件的原原材料分分析塑件的材材料采用用聚甲基基丙烯酸酸甲酯，属属热塑性性塑料，该该塑料具具有如下下的
5、成型型特性：无定形料料、吸湿湿性大、不不易分解解。质脆脆、表面面硬度低低。性中中等，溢溢边值0.003mmm左右，易易发生填填充不良良、缩孔孔、凹痕痕、熔接接痕等缺缺陷。宜取高压压注射，在在不出现现缺陷的的条件下下宜取高高料温、模模温，可可增加流流动性，降降低内应应力、方方向性，改改善透明明度及强强度。模具浇注注系统应应对料流流阻力小小，脱模模斜度应应大，顶顶出均匀匀，表面面粗糙度度应好，注注意排气气。质透明，要要注意防防止出现现气泡、银银丝、熔熔接痕及及滞料分分解、混混入杂质质。2.2塑塑件的尺尺寸精度度及表面面质量分分析该零件的的重要尺尺寸，如如，30.90.009mmm的尺寸寸精度为为3
6、级，次次重要尺尺寸3.7750.007mmm的尺寸寸精度为为4级，其其它尺寸寸均无公公差要求求，一般般可采用用8级精度度。由以上的的分析可可见，该该零件的的尺寸精精度属中中等偏上上，对应应模具相相关零件件尺寸的的加工可可保证。从从塑件的的壁厚上上来看，壁壁厚最大大处为4.5mmm，最小小处为2.225mmm，壁厚差差为2.225mmm，较为为均匀。2.3塑塑件的注注射工艺艺参数的的确定根据情况况，聚甲甲基丙烯烯酸甲酯酯的成型型工艺参参数可作作如下选选择，在在试模时时可根据据实际情情况作适适当的调调整。注射温温度：包包括料筒筒温度和和喷嘴温温度。料筒温温度：后后段温度度t1选用180中中段温度度
7、t2选用200前前段温度度t3选用220喷嘴温温度：选选用220注射压压力：选选用1000MP注射时时间：选选用20s保压时时间：选选用2s保压： 800MP冷却时时间：选选用28ss总周期期： 550s三合模模导向机机构的设设计3.1合合模导向向机构导向合模模机构对对于塑料料模具是是必不可可少的部部分，因因为模具具在闭合合时要求求有一定定的方向向和位置置，所以以必须设设有导向向机构，导导柱安装装在动模模一边或或定模一一边均可可，通常常导柱设设在主型型腔周围围。导向机构构的主要要作用有有：定位位、导向向和承受受一定侧侧压力。定位作用用：为避免装装配时方方位搞错错而损坏坏模具，并并且在模模具闭合
8、合后使型型腔保持持正确形形状，不不至因为为位置的的偏移而而引起塑塑件壁厚厚不均。塑件在注注入型腔腔过程中中会产生生单向侧侧压力，或或由于注注射机的的精度限限制，使使导柱工工作中承承受一不不定的导导向作用用。动定模合合模时，首首先导向向机构接接触，引引导动定定模正确确闭合，避避免凸模模或型芯芯先进入入型腔，产生干涉而坏零件。由于注塑压力的各向性就会对导柱进行径向的剪力，导致导柱容易折断。对型芯和型腔改进后，其的配合可以进行定位。导柱、导导套零件件图如下下图（1）图（2）所示示：图1导柱柱零件图图图2导套套零件图图四型腔腔数的确确定及浇浇注系统统的设计计4.1分分型面的的选择该塑件件为旋纽纽，表面
9、面质量无无特殊要要求，端端部因与与人手指指接触因因此形成成自然圆圆角，此此零件可可采用下下图（3）所示的的分型面面比较合合适。图3旋钮钮图零件件图4.2型型腔数的的确定型腔数的的确定有有多种方方法，本本题采用用注射机机的注射射量来确确定它的的数目。其其公式如如下：n2=(G-CC)/VV式中：GG注射机机的公称称注射量/cmm3V单单个制品品的体积积/cmm3C浇浇道和浇浇口的总总体积/cmm3生产中每每次实际际注射量量应为公公称注射射量G的（0.7750.445）倍，现现取0.66G进行计计算。每每件制品品所需浇浇注系统统的体积积为制品品体积的的（0.21）倍，现现取C0.66V进行计计算。
10、n2=00.6GG/1.6V=0.3375GG/V=(0.375560)/9001322=2.46由以上的的计算可可知，可可采用一一模两腔腔的模具具结构。4.3确确定型腔腔的排列列方式本塑件在在注射时时采用一一模两件件，即模模具需要要两个型型腔。综综合考虑虑浇注系系统、模模具结构构的复杂杂程度等等因素，拟拟采用下下图（4）所示的的型腔排排列方式式。图4型腔腔排列图4.4浇浇注系统统的设计计主流道是是塑料熔熔体进入入模具型型腔是最最先经过过的部位位，它将将注塑机机喷嘴注注出的塑塑料熔体体导入分分流道或或型腔，其其形状为为圆锥形形，便于于熔体顺顺利的向向前流动动，开模模时主流流道凝料料又能顺顺利拉
11、出出来，主主流道的的尺寸直直接影响响到塑料料熔体的的流动速速度和充充模时间间，由于于主流道道要与高高温塑料料和注塑塑机喷嘴嘴反复接接触和碰碰撞，通通常不直直接开在在定模上上，而是是将它单单独设计计成主流流道套镶镶入定模模板内。主主流道套套通常又又高碳工工具钢制制造并热热处理淬淬硬。塑塑件外表表面不许许有浇口口痕，又又考虑取取料顺利利，对塑塑件与浇浇注系统统联接处处能自动动减断。主流道的的设计要要点如下下：为便于从从主流道道中拉出出浇注系系统的凝凝料以及及考虑塑塑料熔体体的膨胀胀，主流流道设计计成圆锥锥形。在保证塑塑件成形形良好的的情况下下，主流流道的长长度应尽尽量短，否否则会使使主流道道的凝料
12、料增多，且且增加压压力损失失，使塑塑料熔体体降温过过多影响响注射成成形。为使熔融融塑料完完全进入入主流道道而不溢溢出，应应使主流流道与注注射机的的喷嘴紧紧密对接接，主流流道对接接处设计计成半球球形凹坑坑，其半半径为rr2=rr1+(12),其小端端直径D=d+(0.51),凹坑深深度常取取34mm。由于主流流道要与与高温高高压的塑塑料熔体体和喷嘴嘴反复接接触和碰碰撞，所所以主流流道部分分常设计计成可拆拆卸的主主流道衬衬套，以以便选用用优质钢钢材单独独加工和和热处理理。所以根据据设计手手册查得得SZ60/40型注射射机喷嘴嘴有关尺尺寸如下下：喷嘴前端端孔径：d0=3.55mm喷嘴前端端球面半半径
13、：R015mmm为了使凝凝料能顺顺利拔出出，主流流道的小小端直径径D应稍大大于注射射喷嘴直径径d。Dd+(0.51)mmm=3.55+14.55mm主流道的的半锥角角通常为12过大的的锥角会会产生湍湍流或涡涡流，卷入入空气，过过小的锥锥角使凝凝料脱模模困难，还还会使充充模时熔熔体的流流动阻力力过大，此此处的锥锥角选用用2。经换换算得主主流道大大端直径径D8.55mm,为使熔熔料顺利利进入分分流道，可可在主流流道出料料端设计计半径5mm的圆弧弧过渡。主主流道的的长度L一般控控制在60mmm之内，可可取L55mmm。分流道是是主流道道与浇口口之间的的通道，一一般开在在分型面面上，起起分流和和转向的
14、的作用。分分流道截截面的形形状可以以是圆形形、半圆圆形、矩矩形、梯梯形和U形等，圆圆形和正正方形截截面流道道的比面面积最小小（流道道表面积积于体积积之比值值称为比比表面积积），塑塑料熔体体的温度度下降小小，阻力力小，流流道的效效率最高高。但加加工困难难，而且且正方形形截面不不易脱模模，所以以在实际际生产中中较常用用的截面面形状为为梯形、半半圆形及及U形。分流道设设计要点点：（1）.在保证证足够的的注塑压压力使塑塑料熔体体能顺利利的充满满型腔的的前提下下，分流流道截面面积与长长度尽量量取小值值，分流流道转折折处应以以圆弧过过度。（2）.分流道道较长时时，在分分流道的的末端应应开设冷冷料井。对对于此模模来说在在分流道道上不须须开设冷冷料井。（3）.分流道道的位置置可单独独开设在在定模板板上或动动模板上上，也可可以同时时开设在在动，定定模板上上，合模模后形成成分流道道截面形形状。（4）.分流道道与浇口口连接处处应加工工成斜面面，并用用圆弧过过度。（5）所所以根据据一般分分流道直直径在310mmm范围内内，分流流道的截截面尺寸寸可根据据制品所所用的塑塑料品种种、重量量和壁厚厚，以及及
