《框架楼钢结构施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《框架楼钢结构施工组织设计.doc（63页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一章 施工总部署1。1编制依据益海嘉里(北京)粮油食品工业有限公司仓库二工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程规范、质量检验评定标准等依据编制而成。1、 国家粮食储备局无锡科学研究设计院设计的施工图纸;2、 国家现行有关规范、标准有关规定：(1) 工程测量规范GB50026-93(2) 建筑地基基础工程施工及验收规范GB50202-2002(3) 钢结构工程施工质量验收规范GB502052001(4) 屋面工程施工质量验收规范GB502072002(5) 碳钢焊条GB511785(6) 低合金钢焊条GB511885(7) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88(8) 建筑工程
2、质量统一检验标准GB503002002(9) 钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90(10) 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：2002(11) 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002(12) 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291(13) 建筑机械使用安全技术规程JG3386(14) 施工现场临时用电安全技术规程JG46-88(15) 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93(16) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053、 本公司国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量。1。2 工程概况本工程为益海嘉里(北京）粮
3、油食品工业有限公司仓库二工程，拟建于北京市大兴区，工程建设规模为1850。00(24.00m*90.00m）。仓库为单层门式钢架结构,屋面为彩钢复合岩棉板，墙面为砌体结构.建筑结构安全等级：二级；建筑抗震设防类别：丙类；地基基础设计等级:级;结构设计使用年限:50年；抗震设防烈度：八度；建筑场地类别:类.1。3 工程目标1、 工期目标:我公司将调动精干力量与优良设备,通过加大劳动力、设备、资金的投入，计划安排工期30日历天(含屋面板）。2、 质量目标：建筑工程施工验收统一标准GB503002001及钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001质量验收“合格标准，质量综合评分达90分以上,钢
4、结构制作、安装检验评定一次通过，争创优良工程。3、 安全目标:杜绝一切伤亡事故和火灾是事故。4、 文明目标：确保市级安全文明工地标准。1。4 施工总体设想针对本工程的特点及对公司产品的针对性，公司将努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务，为此,公司将组建以各部门经理、安装公司经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源,包括深化设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位和兄弟施工单位等的配合，具体再由公司生产副总经理亲自
5、担任本工程项目总指挥,具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务,以确保本工程制作加工安装任务的顺利完成，确保业主满意。主要部署如下：1、 生产制作、加工、运输、施工安装过程主要如下：工艺文件制作深化设计、加工图设计综合计划原材料进厂及采购控制胎架、设备的制作、维护、调试运 输成品保管、标识生产过程控制生产作业计划2、 综合计划：综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划,编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质
6、量控制、运输、现场安装计划，然后交本项目总指挥、项目经理及有关人员讨论后执行，综合计划完成时间在合同签订后三天内完成，综合计划根据实际情况每周滚动修订一次。3、 深化设计及加工图设计：由公司设计部门完成，深化设计必须经业主及有关单位、设计院认可后确定，制作加工图除应必须由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核,设计翻样过程控制严格按照程序文件执行，工艺文件将配合同时完成。4、 原材料采购进厂控制：供应部将根据质量手册、本文件及综合计划部计划要求进行材料采购，采购材料由检测中心检测合格后才能进仓库并按规定标示、堆放.5、 技术方法、措施及工艺的制订：由技术部完
7、成，制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺），后正式投入生产。6、 生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行,制作加工包括场厂内加工和预拼装。构件加工在正式加工和出产前,都必须进才准正式加工和出厂。7、 运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作.8、 现场安装：安装由安装公司项目部组织力量完成，每道工序转序前均需由检验员检测合格后才准转序。安装及所需支架必须保证安全、结构稳定、支承良好、挠度符合规定要求。9、 质量保证：由质管部门完成，具体必须按公司质量手册、程序文件作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职检验员，车间检验员、测量人员、化验人
8、员、机械性能测试人员、探伤人员等均需必须充分保证,确保质量严格按要求完成。10、 与业主、设计、监理及兄弟施工单位等的配合协调：公司将派项目经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作。由总指挥和项目经理负责落实，具体进行设计、施工次序、场地、水电、交叉作业、计划、调度、质量安装配合、成品保护等内容的配合和协调。第二章 原材料采购、检验及适用标准本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主及设计图纸的要求，公司质量手册、程序文件作业指导书的规定控制,确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。1、
9、公司技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单送交综合计划部。2、 综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单,及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及批次到货日期,送交供应部采购。3、 供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。4、 质管部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求及作业指导
10、书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料质量符合规定要求。5、 本工程所用的材料主要为各种钢板、高强度螺栓、焊丝、焊条、油漆等,必须按标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方并按规定项目进行检查.所有采购的原材料均由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。6、 根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理,标识明确，做好防腐、防潮、防火防损坏、防混淆工
11、作,做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。主要原辅材料检验内容和方法材料名称检验内容检验方法和手段检验依据质保资料对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标采购标准外观损伤结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤宏观检查，目测判断相应标准裂纹、夹杂、分层、气泡宏观检查,机械仪器检查，如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪相应标准化验C、Si、Mn、P、S、V锰磷硅微机数显自动分析仪,电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析相应标准及规范机械性能屈服强度、破坏强度、伸长率万能液压试验机进行拉伸试验相应标准及规范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液
12、压试验机及应变仪厚板(钢板壁厚超过30MM）的Z向性能试验电焊、拉伸，采用万能液压试验机焊接性能，加工工艺性焊接工艺评定,晶向分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标卡尺、样板相应标准及规范高强螺栓质保资料同“钢材”相应标准外观螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准机械性能屈服强度破坏强度同“钢材”相应标准硬度洛氏硬度计相应标准扭炬系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准焊条焊丝规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证对照采购文件及标准检查采购文件,相应标准及规范焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪涂料生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观对照采购文件及标准检查采购文件
13、，相应标准及规范工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书、纯度相应标准第三章 钢结构构件制造工艺方案及选用的机具3.1 加工部署1、 加工制作管理体系 工厂加工制作在生产部经理的领导下，由项目总负责对钢结构公司、板材公司等进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工公司根据综合计划按工艺特点对钢结构、板材进行加工制作,具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下：深化设计和加工图设计技术部负责工艺设计和施工组织设计供应部负责原材料供应质管部负责质量管理、检验和试验综合计划部负责综合协调和总体进度控制钢结构公司负责钢结构、天沟等的加工板材公司负责金属屋面板的加工2、
14、 加工图控制从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由公司设计院完成,设计和翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，须严格控制。技术设计工作由总工程师为主负责，具体再由技术部主任主持，并负责同业主等的协调工作。公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析,努力保证翻样的进度、质量。本工程结构设计图、加工设计图纸在加工前，公司技术部、生产部的结构工程师、焊接工程师工艺师、质量工程师应对加工图进行复核、校对，待复核正确后按需要份数复印盖上加工图专用章后,提供车间正式生产和预拼装。加工图的控制应严格按质量体系程序文件“设计控制”和“文件和资料控
15、制”程序执行。3、 组装及焊接工艺文件制订由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，主要内容包括：(1) 根据建筑钢结构焊接技术规程、钢结构工程施工质量验收规范的规定，提出焊接工艺评定方案。(2) 重要和特殊的节点、构件的组装胎架都必须经过工艺评定和试验，确认满足设计要求才能使用。3.2材料供应计划及质量控制本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主(招标文件）要求及公司质量手册、程序文件作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作进度要求。对本工程的材料供应,个部门履行其职责,充分保证材料的及时供应和质量控制，对材料供应质量的控制详述见“原材料采购、检验及适用标准”部分.3。3 加工工艺流程及技术措施1、 钢结构加工工艺流程及技术措施(1) 放样和号料放样和号料由专职放样技术工人负责，放样前应做好样板样杆并应检验合格，同时应对钢板进行矫平矫正，切割放样划线应预留割缝和边缘加工余量，组装和钻孔划线应划出中心线，边缘控制线
