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1、设计说明书壹、 工程名称：高级无尘涂装线，无尘室隔墙，配套设备（风淋室）貳、 工件名称：塑胶产品外壳參、 工件尺寸：小于L300*W200*H100肆、 厂房可用面积：伍、 产品工艺流程涂装作业工艺流程 产品投入 手工静电除尘 静电除尘 喷 涂 烘 干 底漆冷却 成品下件 陸、 产量设计：一、 被涂物材质：ABS,PC,PS,PP等塑胶产品 二、 输送速度：0.54.5m/Min可调(设计速度1m/Min)三、 产能： 柒、 主材一、优质低碳钢，SUS304二、普通夹芯彩钢板及不锈钢夹芯彩钢板捌、 动力一、电器：三相AC 380V 50HZ 动力（东元）二、动力：线体变频调速三、热源：电力；水
2、；空气四、供风风机变频调节玖、设备工程索引一、 单人单吹风淋室二台二、 无尘涂装室一套三、 PVC带涂装线一条四、 手工静电除尘两套五、 自动静电除尘一套六、 喷漆柜肆台七、 隧道炉五节八、 烘烤废气排放系统一套九、 强制冷却系统一套十、 无尘供风室两套十一、 无尘供风天井一套十二、 喷涂废气排放及处理一套十三、 抽风系统一套十四、 抽送风管各一套十五、 中央电控箱全套十六、 设备内部照明一套十七、 整个车间无尘室工程全套玖、 设备材料规范及工程制作技术标准：一、单人单吹风淋室（W1400*D1000*H2100）a、 吹风时间：0120s可调b、 喷嘴风速：1520mc、 喷嘴直径：D38d
3、、 电源：380V，50HZe、 最大输入功率：2200Wf、 主体配置：彩钢板主体；铝合金门框及包边；安装闭门器；不锈钢或镀镍风嘴；顶置式防尘灯；高效过滤器二、无尘涂装室一套a、隔离墙及吊顶均采用双层夹芯彩钢板b、门窗处内嵌加强筋于彩钢板夹层内c、骨架结构用专用铝型材d、彩钢板夹缝、拐角、铝材包边缝隙采用白色玻璃胶密封e、门窗采用专用铝型材三、PVC带涂装线一条a、 皮带为丹麦产绿色PVC带，2mm厚，70m*W0.9mb、 采用3HP东元马达带动100#牙箱，利用“爱得利”变频器， 实行无级调速，速度14.5mc、 架体主梁采用50*50型材组装d、 脚杯为M12*50mm镀锌脚杯调节高度
4、四、手工静电除尘两套a、除尘台两张，40*40方通与，台面为不锈钢冲孔板，台面下设四方锥形抽风斗b、德通抽风机一台（1HP）c、SPG-1风管一套d、离子风枪1把e、离子发生器1台（7000V）f、电控一套五、静电除尘一套a、离子除尘除静电棒2支 b、离子发生器1台（7000V） c、彩钢板罩体1套d、抽风机一台（1HP）e、抽风风管f、电控一套六、喷漆柜肆台a、 主体采用SS411.5t 板折制b、 水池用SUS3042 t板折制c、 水帘板采用S304-1.0 t板折制（砂面板，保证水帘均匀）d、 每台水柜配2HP水泵一台e、 每台水柜配水管件一套f、 每台水柜配脚杯进行调水平技术参数：
5、无明显喷油雾化 无明显抽水七、隧道炉五节a、每炉配套检查窗两个b、炉内采用0.55KW马达,配10风叶运风c、炉体采用SS411.5t 板制作；中间为岩棉，内层为SPG板d、保温棉厚度为50MMe、1个烤炉配马达及风叶一套f、温度：常温-100，利用扭制开关调节八、烘烤废气排放一套 a、SPG1风管，管径150，风闸4个九强制冷却一套a、室体采用SS411.5t 板制作b、四台风扇强制冷却（30W）十、送风室两间，（其中一套供车间，一套供喷油柜）a、配德通风机1台，总风量28000m3 /h，风压600Pa b、设置挡雨百叶窗两层c、设置初、中效过滤系统各一层d、主体采用彩钢板制作e、门框用型
6、材制作，烤漆处理，采用封条密封f、风机底座用槽钢（10#）及型材焊制而成g、风机与底座之间采用弹簧缓振系统h、风机出风口采用胶皮进行软联接I、采用变频器实行无级调速以控制风量及风压大小J、送风室内置去湿及降温设置（冬雨天加温去湿，夏季循环水降温）十一、无尘供风天井一套a、主体用SPG-1.5 t板折制，M8螺丝联接b、内置散风板及散风装置c、室体框架采用SS41-2.0t板折焊d、设置高效过滤系统一套十二、喷涂废气排放及处理二套a、废气处理室采用SPG-1.5板折制b、配5HP水泵一台，配水循环管路管件全套c、配美国进口塑料喷头（PP）300个d、配挡雨百叶窗2道，用SPG-1.2 t板折制e
7、、配自动排渣系统一套f、室体基础用型钢焊成网架结构十三、抽风系统一套a、配7.5HP德通强力离心风机2台b、风机座用槽钢(8#)焊接,利用50mm胶皮防震c、风机进出口均采用帆布软联接以达到缓振效果d、抽风风机均为强力喷漆柜专用风机,风压不低于500Pae、采用变频器实行无级调速以控制风量及风压大小十四、抽送风管各一套a、风管采用SPG-1.0t 板折制b、法兰用角钢制作c、采用螺丝联接十五、中央电控箱全套a、所有设备均在电控箱进行统一控制b、设置温控反馈电源c、设置时间控制电源d、所有设备均设电热保护e、电箱内设置设备开机顺序电路系统，采用降压起动f、设置总电闸、总电流、电压各一套g、所有设
8、备均有开关指示按钮十六、全车间照明一套a、采用内嵌式双支40W日光灯安于天花板上b、光照强度：300LX，采用菲利浦或同层次日光灯十七、整个车间无尘室工程全套（整个车间全部制作为无尘室 具体无尘室制作设计规范及制造细则如下：a、 车间工程配置：、 墙壁吊顶装修(吊顶高度2600)、 参观窗、 空气净化系统、 送回风系统、 鲜风供给、 废气排放、 电控及照明b、 净化空调系统：、 净化车间利用中央空调制冷，采用增压风机送风，系统结构为净化送回风系统,系统送风量为约计23000m3/h，送风风压850Pa。、 为保证洁净区正压和人员卫生要求，新风量为系统总送风量的10-15%c、 净化过滤系统：、
9、 净化通风系统采用三级过滤，即经初效过滤的新风与洁净室回风混合后经空调、空气处理箱进行初效过滤、加压、中效过滤后再经送风管末端的高效过滤器送入洁净室内。、 各种过滤器性能要求如下：初效：粒径5m，大气尘效率60% (G4)；中效：粒径1m，大气尘效率80% (F8)；高效：粒径0.5m，大气尘效率99.99% 。d、 气流组织：10K级车间顶送下柱侧回风（紊流）；e、 结构装修：、 吊顶和围护隔断全部采用复合保温彩钢板；、 门为彩钢板,窗为铝合金和玻璃，窗框加铝合金斜面；、 人员进入洁净区必须经过更衣室更衣后通过风淋室进入洁净区。、 材料和半成品、成品出入净化区必须经过物流通道.f、 工程概况、 工程内容：净化装修工程、照明电气工程、彩板结构工程、净化设备安装工程. 自流平防尘防静电环氧树脂地面工程（另行说明）、 工程区域：工程面积整个喷油车间（包括更衣室）1
