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1、莆田多容容光学电电子有限限公司押出工序序作业指导导书版 本 号 A 受控控状态： 发放放编号： 批 准： 编 制：20100年111月15日发布20010年年12月3日日实施操作规程程1 适用用范围本规规程适用用于50， 70型押出机。2 生产范范围可挤挤包绝缘缘及护套套，其生生产范围围应不超超过挤塑塑机螺杆杆直径的的四分之之一。3 开机前前准备工工作3.1 检检查设备备有无异异常，料料筒内有有无杂物物，水槽槽是否畅畅通。3.2 在在机器运运转的润润滑部位位加注润润滑油（每每班加一一次）。3.3 按生产产任务及及工艺要要求准备备好铜丝丝、铝丝丝、模具具、塑料料、字轮轮、滤网网、油墨墨及所需需的
2、各种种工具。3.4 上上车前必必须检查查所需的的半成品品是否符符合工艺艺卡要求求， 并并对其规规格、质质量进行行必要的的测量检检查。4 机器调调整4.1 确确定机器器设备完完好后，加加温预热热，具体体温度为为加料段段15515、熔融融段166015、均化化段166015、机头头17015， 以以上温度度指挤出出机上的的温度计计温度为为准，以以温控仪仪温度为为参考，如如遇到天天气或原原材料变变动时，以以临时工工艺通知知为准。4.2 当温度度达到以以上温度度稳定110分钟钟后，可以加料料开机，做做绝缘线线芯时开开机前必必须开启启火花机机。4.3 加料时时要保证证加入塑塑料清洁洁干燥，无带状状条状，
3、加加后盖上上料斗盖盖，以防防落入异异物。使使用干燥燥机必须须在开机机前半小小时加料料烘干。4.4 机机头前应应放有过过滤板和和铁丝网网（铁丝丝网应为为40-60目目）两张张。遇料料颗粒杂杂质过多多时，应应改用铜铜丝网和和铁丝网网各一张张（铜丝丝网应为为60目目或800目），再再装上机机头。5 操作步步骤5.1 模模具校正正应在出出料塑化化均匀后后,调整整模头螺螺丝至出出料四面面均匀。5.2 模模具校正正后穿线线，开动动牵引，破开PVC或剪断看偏心， 符合工艺要求后开机生产。 5.3 用千分分尺测量量线径，若若不符合合工艺卡卡的公差差范围， 应及时时调整牵牵引速度度或螺杆杆转速，使使之达到到工艺
4、要要求。5.4 调调好印字字油墨和和刀片，使使印字字字迹清晰晰。5.5 收收放线盘盘的张力力应调整整，不能能过紧，以以防线芯芯拉细、拉拉断。5.6 冷冷却水应应充分冷冷却电线线，防止止压痕产产生和水水槽擦伤伤。5.7 电电线在牵牵引轮上上至少绕绕三圈，不不可滑出出牵引轮轮。6 工序序守则6.1 每盘线线下盘应应附有规规定颜色色的流程程卡，写写明操作作者及型型号、 规格、数数量。6.2 超超过铜、铝铝丝规定定公差及及严重氧氧化、 油迹或或成捆严严重混乱乱的铜、铝铝丝不可可使用。6.3 每每盘线下下盘时应应观看偏偏芯及外外表情况况，测量量外径， 相同的的规格线线应按丁丁字形排排列，避避免线盘盘碰损
5、导导线。6.4 每每班（112小时时）内至至少应拆拆机头模模具一次次，更换换过滤网网。6.5 凡凡遇电炉炉或加热热器损坏坏，应立立即停车车，通知知修理。6.6 每每天最后后一班结结束后，应应将螺杆杆、料筒筒内的料料挤干净净。6.7 每每班至少少每300分钟测测量一次次外径及及观察外外表并作作好记录录。6.8 凡凡遇断线线、线芯芯有接头头，均应应在单线线、护套套挤出后后，剪断断或打结结，并在流程程卡上注注明位置置。6.9 挤包单单线及线线芯用挤挤压式模模具，其其模套与与模芯的的距离应应保持11-2mmm；模模芯选用用比线芯芯直径大大1040司司，模套套选用比比绝缘（护护套）外外径大55100司。
6、挤包护护套线用用挤管式式模具，其其模芯伸伸出或保保持与模模套在同同一平面面。6.10 油墨缸缸必须每每月清洗洗一次。6.111 至少少每隔11小时检检查一次次温度表和和火花机机的工作作状态，并并作好每每班的记记录。6.122 收线线不得过过满，至至少离盘盘边300mm，以以防滚动动时碰伤伤。6.13 凡发现现模具有有严重漏漏料或损损坏，应应及时送送交修理理。6.144 凡挤挤包平行行、绞合合绝缘线线时，进进机头前前需经过过滑石粉粉箱，在在冷却后后应平分分剪开，用用手平撕撕，护套套与绝缘缘之间不不得有粘粘连现象象。6.155 使用用的工具具、模具具及量具具应定位位安放，不不得乱放放。6.16 有
7、关安安全、设设备保养养及交接接班等制制度应严严格执行行。7 下班前前，切断断电源，整整理好工工位器具具及剩余余材料，并并做好记记录。控制方法法一、质量量控制点点1 适用用范围根据本公公司产品品市场份份额的特特点，确确定生产产关键工工序为：挤包绝绝缘工序序。依此此，控制制方法为为设定质质量控制制点，亦即设设定在挤挤包绝缘缘工序上上。本规程适适用于一一切具备备连续挤挤包绝缘缘层功能能的各类类型号挤挤塑机。1.1 生产范范围绝缘标称称厚度挤塑机型型号0.6SJ-451.40.88SJ-701.2 作业控控制要点点1.2.1开机机前的准准备工作作检 查量具火检机工装模具工艺卡半成品原材料设备1.2.2
8、操作作步骤1.2.3根据生生产通知知单所下下达的作作业任务务，确定本本机台的的各段温温度，一般设设定为表表1表1 各各段温度度 单位位：设备塑料机身一机身二机身三机身四机颈机头模套口SJ-45PVC1401700145175150180015518551451755SJ-70PVC13516514517551451751551855155185515018001.2.4 当当达到上上述设定定温度后后，保温温一段时时间后，应应清洗螺螺杆，在在机颈处处装置过过滤网，装装上机头头、模具具，空调调偏芯，调调整好对对模距离离。1.2.5 启启动主机机，穿入入导电线线芯，开开动牵引引，根据据胶料的的走向，
9、校校正偏芯芯后，用用千分尺尺（或游游标卡尺尺）测量量线径六六次以上上；若符符合工艺艺公差范范围要求求则上盘盘开车，同同时，开开启火花花检验机机，按工工艺要求求规定设设置检验验电压。1.2.6 若若是成品品生产，则则调好印印字轮或或喷码机机，使印印字字迹迹清晰耐耐擦。1.2.7 收收、放线线盘的张张力应经经常调整整，不能能过紧，以以防线芯芯拉细、拉拉断。1.2.8 冷冷却水应应充分冷冷却绝缘缘线芯，防防止压痕痕产生和和水槽擦擦伤。1.2.9 绝绝缘厚度度直接关关系到产产品的质质量、性性能、寿寿命等，必必须加强强检测，其其检测频频次不得得低于11次/110miin。1.2.10 在挤塑塑机运行行时
10、，火火花机是是保证绝绝缘线芯芯的绝缘缘性能、绝绝缘程度度好坏的的唯一手手段。必必须按照照国家标标准规定定设置火火检电压压，并检检查火检检机的铜铜珠、绝绝缘子、接接地保护护装置是是否正常常。以足足够保证证其进行行有效的的绝缘缺缺陷测试试。并作作好火花花检验记记录，对对火花率率作出数数理统计计分析。1.2.11 每盘绝绝缘线芯芯下盘后后，应及及时取样样、察看看偏芯及及外表情情况，测测量线径径，按照照定置管管理要求求正确摆摆放.挂挂好生产产流转卡卡。1.2.12下下班前，整整理好工工位器具具、剩余余的各种种原材料料；并做做好交接接班的生生产原始始记录。1.3挤挤包聚氯氯乙烯绝绝缘废品品种类及及消除方
11、方法序号问题现象描述述原因解决方法法1塑化不好好塑化不好好：表面面不光；表面有有颗料状状。机身温度度低；剪剪切应变变率小；搅拌混混合不够够。提高机身身温度；提高主机转速速；增大大挤出压压力。2气孔表面塑化化良好，但但横断面有气气孔。料受潮；线芯有有油、有水。烘料、擦擦干线芯芯。3偏芯横断面厚厚度不均均匀，节距纹不不对称。模芯配大大；机头头存胶；线芯弯弯曲大；换模芯；清理机机头；校直线芯芯。4缺胶表面不光光，但亮亮度还可可以，有有破口型型。温度高；剪切应应变率过过大；压压力过大大。降温；降降速；降降低挤出出压力。5脱胶大面积、大大长度无无胶料。塑化不足足；供料料不足；胶、线线速度搭搭配不当当；机
12、头头有老胶胶。加料；调调整线速速；清理理机头。6表面发毛毛表面无光光泽；粗粗糙。温度不当当；模套套过大；出线刮刮伤。更换模套套；配整整温度。7竹节外径大小小不一。主机不稳稳；牵引引不稳；对模距距离太大大；电源源波动太太大。修理主机机电源；多绕牵牵引轮一一至两圈圈；调整整对模距距离。二、工频频火花机机操作规规程1 主题题内容与与适用范范围本规规程规定定了工频频火花机机操作方方法。2 生产准准备工作作2.1 检查电电压调节节装置是是否正确确有效，各指示示灯是否否亮，击击穿是否否响铃。2.2 检查设设备接地地是否良良好。3 操作步步骤3.1 被被检测电电线通过过火花机机,盖上上机盖;3.2 将将转动
13、开开关转到到挤出;根据线线速度选选定速度度;3.3 将将试验电电压调整整到规定定电压值值（见表表）绝 缘 标 准准 厚 度 mmm试 验 电 压压 kkv0.255 及 以 下下30.255 以 上 0.540.5 以 上上 1.0061.0 以 上上 1.55103.4 电电线击穿穿时应将将击穿处处作标志志和记录录。并及及时按复复位按钮钮,使机机器及时时处于工作作;3.5 在试验验电压过过程中， 严禁用用手触及及电线和和用金属属物伸入入火花机机内。4 工艺艺守则4.1 电压失失灵、接接地线不不佳或高高压链条条珠子严严重脱落落，不得得开车。 4.22 发现现击穿率率高，要要注意分分析原因因， 如如因电线线质量问问题应及及时向检检验员通通报，并并通知上上道工序序。4.3 高压场场地遇漏漏水及严严重受潮潮不得开开车。三、印字字机1 主题题内容与与适用范范围本标标准规定定印字工工序的操操作方法法。本标标准适用用于YZZJ-AA、YZZJ-CC型印字字机。2 生产准准备工作作2.1 检检查印字字机高度度与挤塑塑机设备备水平高高度相一一致， 印
