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1、目 录一、机器图片(2)二、机器简介(3)三、技术参数(4)四、机器操作(3-7)五、丝印机的安装、测试、使用(7-16)六、丝印注意事项(16-17)七、维护和保养(17)一、机器图片图一（机器体图）技术参数表 二、机器简介S-360高速转盘高精度丝印是采用台湾机械式凸轮分割器配合高强度旋转平台组建而成,由于分割器的平稳性强，所以在高速旋转时没有任何震动,而且分度准确，在印刷时可以进行多色套印而不走位。多工位的设计可以在印刷的同时任意取放工件,减少停止设备上料的时间,最快速度可达2500次/小时,是你大批量丝印的首选机型，尤其适合镜片，按键，PVC胶片，纸张，卡类产品，性能介绍1.台湾进口分
2、割器配合无段变速刹车马达运行2.日本OMRON（欧姆龙）可编程控制器控制整机动作3.触摸式人机界面操作屏幕更方便灵活4.自动计数器功能，统计印刷数量5.智能化的无件不印功能6.高强度铸铝转动盘保证每个工位的平面度精准。7.左右滑行采用美国进口PARKER(派克)无杆气缸配合线性导轨8.左右印刷行程可调，灵敏的光电开关限位9.刮刀/回墨刀角度任意可调10.无间隙工作台右前后，左右，旋转角度微调并锁紧11.带刻度的网臂可精准调节网框位置12.T型或吸气工作台任意安装13.上下左右配备台湾CEC油压缓冲器消除印刷震动，14.整机运行速度快，平稳，噪音小15.动作模式选择：全自动、单周、手动调试三、技
3、术参数适用对象：多种类产品印刷面：平面印刷颜色：可套色印刷上下驱动方式：气动左右驱动方式：气动左右行程 ：340mm上下行程 ：75mm最大网框尺寸：300*550mm圆盘面积：800mm工作台面积：150*250mm最大印刷面积：150*250工件最大高度：200mm印刷工位 ：2个、4个6个可供选择印刷速度：2200-2500次/小时电力要求：220V 50/60HZ 550W气压：57BAR四、机器操作1、 总电源开关：开启或坚急情况下切断机器电源。2、 启动：打开电源之后进入工作状态。3、 风机开关：打开风机电源。4、 印头升降：刮刀和回墨刀整个印头升起离开网版！5、 回油调速：回墨时
4、电机速度调节，+方向为快，-方向为慢！6、 刮油调速：刮刀刮墨时速度调节，+方向为快，-方向为慢！A. 机械开启和停止运作B. 网版升降。C. 刮刀、回墨刀切换键。D. 印头往右方向运行。E. 印头往左方向运行。F. 关闭转盘转动动作。G. 开启转盘转动动作。H. 印刷次数选择，以取得相印较厚的墨层。I. 印刷时网版升降和静止状态选择J. 印刷时印头停左或者停右状态选择K. 手动、半动及全自动状态选择L. 印刷间隔停顿时间选择M. 印刷运行动作中三角形和四角形选择，三角形为在升起时同步回 墨，四角形则为网版升到顶部时才回墨，可以根据实际印刷情况选择！ 五、丝印机的安装、测试、使用本机适宜于安装
5、在环境清洁，空气流动量不大，无粉尘及温度保持在25度左右的厂房（温度越高油墨越容易挥发），为了保证本机的机的精密度，在运输过程中不可受大力撞击。1.调节机身平衡：在机座的四个脚掌板上分布有平衡调节螺丝，调节时先将配有的脚掌圆饼对准螺丝放在地上，再将螺丝上的螺母旋松，然后将螺丝顺时针旋转，使螺丝压紧脚掌圆饼，再遂一调节四颗螺丝的高度，使机身平衡后，锁紧上面的螺母，防止松动。2.调试气压表：本机工作时，进气压力表通常调整至5-7BAR为宜，如发现指数偏高时，可先将调压阀推上，然后逆时针方向旋转至标准压力，反之，反向调整，待调整至所需压力后，再把调压制按下，锁定气压在标准范围内。为了使机器正常运作，
6、防止外来水份渗入本机安装的个种精密气动组件之中，须经常把过滤器胶杯内的水或污物排出，将过滤器的排水顶针（见图四）向上按多次即可排出污水。同时须不定期向油雾杯加入润滑油,以保持各气动零件运作的顺畅性(松开油雾杯时须先除开气源)。图四4.各机械部件的运作测试：各机械部分的运作是否正常，对产品的印刷品质和机器的寿命都有影响，因此，在印刷工作之前，测试各部件的运作是一件重要事项。 插上电源，并开启电源开关后，机器屏界面亮灯 按控制面板“D和E”键（见图三），检查左右移动是否顺畅，有无异常响声发出。 按控制面板“B”键（见图三），检查网版升降是否正常，高低位置是否需要调整。 4.按面板“G和F”键，检查
7、转盘有没有正常，有没有异常发出，如果不动，请检查转盘的感应器，如果有变频器则要再看变频器是否正常！按“启动”键 (见图三），开启自动印刷状态，看与网臂滑动和工作台升降的速度节奏是否配合，运行过程中是否有异常响声发出(如没有转盘转动请按“G”键，如果没有升降活动请再按一下“I”键)。5.各关键部件的详细说明升降部分零件名称功能与作用表格：序号零件名称功能与作用1升降底座固定升降轴，将升降部分固定在机架上2升降气缸座固定气缸3升降轴升降导向4感应器改变升降的动力方向，控制升降的高度5升降滑行架带动升降部分部分零件的升降6限位板固定滑行轴7滑行板连接块杆固定升降轴，8升降丝杆加固作用9缓冲杆减少升降
8、滑行架对限位板的冲击力10升降丝母感应介质11升降防震圈减少压力防震动12缓冲板减少冲击力13汽缸提供升降动力升降部分456789101231111213印头部分11109128713146155164173211918印头部分零件名称功能与作用表格：序号零件名称功能与作用1回墨片将油墨拨回待印刷的地方，准备下一次印刷2回墨片架固定回墨片3回墨片架座固定回墨片架4微调旋扭调节回墨片架与回墨片架座之间的水平5斜度调节码调节零件之间的斜度6升降轴升降导向7印头座印头组件支撑架8印头管位板固定升降轴9微调旋扭调节胶刮/回墨片的印刷压力10旋转座可以上下旋转印头座11印头底座带动印头组件左右滑行12旋
9、转座固定螺丝锁紧印头的前后位置13网版升降气缸控制网版的升降气缸，个别采用电机升降14下降限流阀控制气缸的下降速度15上升限流阀控制气缸的上升速度16升降轴管位链接升降轴与斜度调节码17胶刮夹固定螺丝固定胶刮夹18右胶刮夹固定胶刮的位置19左胶刮夹固定胶刮的位置81237645网臂部分网臂部分零件名称功能与作用表格：序号零件名称功能与作用1网夹旋转订定位调节网夹角度2网夹锁紧网框3微调旋扭调节网框的与网夹之间的平行4网臂横调板网臂组件的基准和调节网夹之间的距离5锁紧丝母固定网臂座6网臂座网臂组件的基准7外纵调线条微调网夹的前后移动8内纵调线条微调网夹的前后移动 工作台部分65431872工作台
10、部分零件名称功能与作用表格：序号零件名称功能与作用1电制码仔紧急安全开关，在开机状态下可以强制让机器停止2吸气急停压板紧急感应开关介质，按下可以将运行机器停止3微调旋扭座微调组件的基准4前后微调旋扭调节工作台的前后位置5吸气台底板使吸气面板受气均匀6吸气面板放置/吸附印刷工件7工作台底座组工作台部分，方便装卸零件8左右微调旋扭调节工作台的位置 滑行部分(参考）滑行部分零件名称功能与作用表格：（个别型号有部分区别，供参考）序号零件名称功能与作用1防尘罩1防止杂物进入零件2防尘罩2防止杂物进入零件3滑行头带动印头部分工作4感应轴感应器的介质5滑行轴滑行向导6侧板组滑行部分，方便装卸零件7缓冲杆缓减
11、冲击力8介子增加螺母给限位板的固定力9汽缸提供滑行部分工作的动力（个别型号选用电机驱动）10防震圈缓减压力防震动11感应器控制动力方向12限位板限制滑行头的工作范围六、丝印注意事项1、工作车间应尽量保持无尘状态，因为粉尘会严重影响丝印质量，2、做好被印件在平面台的固定装置，使被印件既可以随意放入和取出，又达到精确定位的目的，故此要有一套安放被印件的合适夹具，由于被印件的外形各不相同，故夹具要随需要而确定及制造。3、当印刷发生塞网时，应用稀释水或洗网水来清洗网板，严禁用天拿水去清洗，否则天拿水与网板中的胶腊发生化学反应，破坏丝印网板的图案。4、注意所采用的胶刮，外型是否符合被印件的特性。胶刮有平
12、刮(方角)和尖刮二种，当被印件为平面或印刷较平较硬状态时,以采用平刮(方角)胶刮为宜,印出的效果较佳;当被印件为有弧度或凸凹面状态时,以采用尖刮胶刮为宜,印出的效果较佳。5、根据印刷图案的要求，选择密度合适的网纱。6、将所需用的油墨调和至适合印刷之用，如油墨过粘，一来缺乏活性，二来容易塞网，引致印刷困难，如果油墨过稀，会导致印出的图案或线条颜色不够深，线条容易起毛等缺陷，所以丝印油墨的调较切不可轻视。而油墨种类繁多，一定要用与被印件的特性相符合的油墨，才可产生美好的印刷效果。7、印刷时存放在网框内的油墨量不可过多或过少,否则容易发生渗网、塞网，印刷图案浓淡不均等缺陷。七、保养与维护1、每周必须给网臂滑行导轨及升降座加注润滑脂
