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1、现场不良品处理方法一、执行细则A、五金车间不良品的处理1. 五金车间上道工序流到下道工序产生的不良，被下道工序人 员或巡检人员发现：a. 下料工段不良原因：尺寸长度错误、厚度错误、规格外径 错误；处理方法：由品管部门提出品质异常处理单，并填写不合格 标示，将品质异常处理单按表单责任部门填写， 各部门必须填写完成时间，将一联交还品管部门， 进行追踪与改善分析； 设计错误：由工程部提出申请，并做样品验证后，修改 图纸尺寸、工程变更通知，将旧图纸收回；将本批次 不良品管件提出处理意见，所产生的工时费用与材料 损失费用，按公司规定损失的20%由责任部门承当； 员工操作错误：由品质部门提出品质异常处理单
2、，交五 金车间主管处理，可修改且不影响其它质量的，按公 司品质考核制度执行；该批物料无法使用的，将品质 异常处理单交工程部进行该批物料判定处理后，交物 控部，由物控部按工程部判定的结果执行；该批物料 不足的，须提出补料单，并按经济损失的20%承当；b. 封工段产生不良: 下道工序发现不良：告知该班班长，并立即到该封处 进行了解并处理（全检，并填写挑选记录表，无法维 修的，必须申请报废，经品管与工程部门确定，所损 失的按公司品质考核制度处理）； 巡检人员发现不良：填写品质异常处理单，交五金车间 主管处理，并将封完成的每框挂上不合格标示，五 金车间主管必须派人全数全检，并将不良品该返修的 进行返修
3、，无法返修的申请报废，按报废制度处理；c. 缩工段产生不良： 该处理方法同封工段 封模具磨损：由班长申请送到模具维修处进行维修， 维修后必须进行试生产，并由操作工生产的首件，品 管、车间主管与班长确认无误后方可生产；未试生产 即交由操作工生产而造成不良，损失责任由模具维修 人员与班长承当； 缩操作人员必须严谨按班长规定数量进行自检（按环 规检测）；新进人员要由班长或主任进行培训，合格后 方可上机；d. 弯管工段产生不良： 同缩工段处理方法； 弯管模具有损坏：由班长提出模具维修申请，交模具维 修人员进行维修，维修后须经过试模，合格后方可交 操作人员进行操作；未试模，操作人员可拒绝生产； 操作人员
4、要按自检数量落实执行，确认质量是否有异 常，一旦发现有异常，须立即反馈技术员确认处理； 弯管尺寸变形属堆叠积压的，要采用弯管专属架没有保 护套的，属五金与喷涂上线前的使用；有保护套的架 子，属下线与装配车间使用；e. 冲压工段产生不良： 操作人员操作不到位：经常操作不到位人员，须更换岗 位；可做防呆的，由工程部做好防呆工装，进行生产; 模具架错：严格做好首件检查，操作人员在做首件时， 通知该班班长、技术工与品管进行确认，并作好记录; 如未做首件，要核对末件；如再发生错误，按品质考 核制度处理； 模具损坏不反馈继续生产：造成多一道工序的打磨，所 有费用由操作人员自行承当； 模具维修的处理：同各工
5、段模具损坏处理方法； 机器不稳固与保养未到位:技术工在装卸模具、调机时， 对设备的晃动，所架设模具生产的首件须严格确认， 如不确认不晃动，与首件，造成整批或多数不良，经 确认属机器不稳固问题，由技术工负全责；f. 喷涂车间发现五金车间管件不良： 漏工序：立即通知五金车间主管与班长到现场确认，并做全数检查分类，由品管部门填写品质异常处理单 交五金车间主管处理，并按品质考核制度落实执行； 按品质七大规定的品质抽样检验制度落实执行： 压伤、划伤（外观不良）：属模具压伤的，立即通知五 金车间主管与班长到现场确认，并做全数检查分类， 由品管部门填写品质异常处理单，交五金车间主管处 理，并按品质考核制度落
6、实执行；五金车间主管要追 踪确认该压伤、划伤属哪位操作人员与模具，并做好 记录，于下次生产时，要到该冲压工位了解，并教导 该擦作人员；属模具压伤，要告知技术工在调机时是 否到位，如属模具问题，须卸模，送回模具维修处重 新维模（严格落实执行末件检查、首件检查）； 铁管生锈、黄油凝固不良：五金车间主任看到铁管生锈、 黄油凝固过多，是否生产要反馈副总，并填写品质异 常处理单交副总确认；仓库要对铁管做好先进先出的 落实；g. 装配车间发现五金车间不良： 漏工序：装配车间生产过程中发现五金管件漏工序， 立即通知品管人员确认，同时在线边进行全数检查、 分类，并通知五金车间到仓库储存区挑选，所挑选出 填写不
7、良品返工单，退回五金车间主任进行返工作业， 且须在该批生产完毕前返工完成，不可造成停工待料;需重喷的，由五金车间主管与喷涂车间主管协商重喷 时间； 生产尺寸规格错误：装配车间生产过程中发现生产尺 寸规格错误，立即通知品管人员确认，同时在线边进 行全数检查、分类，并通知五金车间到仓库储存区挑 选，所挑选出的填写报废申请单，由品管与工程部共 同确认后，退回仓库，仓库有良品管件立即补单交装 配车间进行生产；如无物料，由仓库填写补料单，交 生管部进行处理作业；如仓库有铁管，须在2天完成 补数作业（含喷涂）； 规格混装：装配车间生产过程中发现规格混装，立即 通知品管人员确认，同时在线边进行全数检查、分类
8、， 并通知喷涂车间到仓库储存区挑选；B、喷涂车间不良品的处理1. 喷涂车间下线挑选的不良，须填写不良品原因明细表，交品 管统计分析与改善，但改善方法由喷涂与品管共同研讨，进 行改善作业；2. 因操作流程管件掉到槽、炉无法取出的数量，或输送带运转 过程中卡住导致变形，须填写补料单，交五金车间主管进行 生产补数作业，避免装配车间产生尾数；3. 因生产过程中喷的厚度太厚，在自行检验、品管巡检实配时， 无法组装的，由品管开立品质异常处理单，交喷涂车间主管进行处理；4. 装配车间对喷涂车间的不良：a.外观不良（颗粒、漏底、划伤）：装配车间在生产过程中因外 观不良，超过公司规定的比例，须全数挑选，由品管主
9、导与 喷涂车间共同挑选；将外观不良挑选后的数量与班长确定后， 交喷涂车间主任带回后处理，必须在该批生产完毕前补回（小 批量的于1天补回）；C、装配车间不良品的处理：1. 管件报废：装配车间在生产过程中将管件打报废的，须提出 报废申请单，经品管经确认后送至仓库指定报废区进行交接 作业，同时提出补料单，到仓库确认是否有料，有料的以补 料单进行补料作业；如无物料的，由仓库转到生管部进行补 料作业；属挪订单料的，仓库将该补料单交生管部进行补料 作业；2. 漏放配件与资料：被IPQC、或OQC在生产巡检过程中发现漏 放，必须隔离生产区，且在下班前完成返工作业；3. 因质量、功能不合理：被IPQC、或OQC在检验中发现，须立 即通知工程部门进行了解后，提出改善方法；必要时须换线 生产，并将该批物料整理好退回仓库。
