目 录1. 前言 12. 地源热泵施工工艺流程 23. 地源热泵施工工艺 33.1 施工准备 33.2 测量放线 33.3 井管制作 33.4 钻井施工 33.5 水压试验 43.6 下管施工 43.7 灌浆回填 53.8 成品保护 53.9 分区水平管连接 63.10 分区水压试验 63.11 沟回填 73.12 整体连接 73.13 整体水压试验 73.14 系统水压试验 74. 操作要点 71. 前言太原XX地源热泵工程包括2413口换热井及水平集管施工，主要分布在西站房（A区）及南北侧站台区域（D、E区），设计钻孔深度为66米至74米不等换热器采用双U管PE管材,水平集合管采用直埋敷设,dn75及以上对接热熔连接，dn75以下承插热熔连接地源热泵工程换热井和水平集管施工均为隐蔽工程，施工过程中必须严格按照施工工艺进行施工,保证施工质量2. 地源热泵施工工艺流程施工准备测量放线钻井施工井管制作水压试验（第一次）下管施工灌浆回填分区水平管连接分区水压试验分区管沟回填系统整体连接系统整体水压试验3. 地源热泵施工工艺3.1 施工准备认真熟悉施工图纸，做好图纸会审记录；做好施工方案的报审；人、料、机的前期准备工作等。
3.2 测量放线使用全转仪精确确定井位布置，根据桩基开挖的上口线位置，把施工中有影响的井位及主管线路，进行合理调整，避免承台开挖损坏管道定准孔位后，测量每个井位的孔口自然地面标高，做好记录，以便计算打孔深度3.3 井管制作采用成品dn25双U头，厂家直接与管道熔接完毕,单孔4根整盘供应，每根的长度应满足设计长度,现场试压合格即可使用，避免现场熔接造成U头缩孔，增大阻力3.4 钻井施工3.4.1 钻井施工过程中，应根据不同的地质情况，采取不同的施工工艺施工期间机长要根据地质情况的变化合理安排进尺深度，不可操之过快，一味追求进度，使竖井没有完全打透，造成下管时的困难，施工时每根钻杆应反复几次上下拉动，使孔完全打透如土壤不牢或者存在孔洞、洞穴等造成成孔困难时，应设护壁套管保护后再施工；钻孔揭露多层地下水时，采取回填封闭措施处理3.4.2 根据孔口测量的自然地面标高计算换热井所需钻孔的深度，超设计深度0.2米时，钻孔完毕再根据管道外露长度计算该孔实际埋管长度，满足设计要求，钻孔深度误差不应大于50mm，垂直度小于1%孔深3.5 水压试验根据设计图纸及《地源热泵系统工程技术规范》的要求，下管前管道需做严密性试验，本工程系统最大工作压力为1.3MPa,试验压力为1.8Mpa，在该试验压力下,稳压15分钟, 压降不大于3%，不渗不漏为合格。
同时做好水压试验记录，便于查看，并报项目监理部审核批准，做好隐蔽工程检查记录，方可进行下道工序的施工3.6 下管施工把立埋管路在充水状态下插入到井中，因为水增加了管子的重量，下管时增加下坠力，以抵消一部分浮力，还可以防止管道变形，因为钻孔内一般情况下充满了泥浆3.6.1 钻孔完成后应立即下管，若成孔搁置时间过长，有可能出现钻孔局部塌陷或堵塞，导致下管困难将U型管捆绑在钻头上，然后利用钻孔机的钻杆，将U型管送入钻孔深处U型管的长度应比孔深略长，使得其能够露出地面下管过程中受阻禁止采用机械下压的方法，应重新清孔下管；3.6.2 下管完毕后做好管头封堵，防止进入杂物，堵塞管道，并做好警示标识，防止破坏 3.6.3 井管开口用专用熔接管端封堵，以保护管路系统，避免泥浆石块和其它异物进入系统，造成系统堵塞影响水流量3.7 灌浆回填3.7.1 根据该工程设计说明、勘测资料以及现场钻井实际情况，在井深45米以下有部分砂岩层，为避免该段岩石挤坏水管，回灌材料宜选用细沙混合水泥进行回填，比例为1：3，加压回灌3.7.2 检查水泥砂浆的配料的数量,满足单孔回填的数量要求3.7.3 0-45米之间为粘土层，回填材料宜选用粘土混合细沙进行回填，比例为1：9，自然回灌效果较好。
利用自然流使井内充满泥浆，然后人工向井内填砂，经过几次沉淀，直至填满井口回灌应确保钻孔灌浆密实,无空腔完成灌浆后需继续对井管稳压1小时观察压力变化，确保下管过程中没有对管壁造成损坏 3.8 成品保护换热井施工完毕后，为避免场区内其它专业的作业施工对成井的破坏，在每个换热井旁立红色棋子，并挂牌进行标识警示3.9 分区水平管连接3.9.1 系统分区孔位成型后进行干管横联施工:严格按照设计标高进行主管沟的施工连接横埋管有一定的难度，因为在沟里存有水、泥巴等，且在一个窄小的范围内管道熔接有一定的局限性，给热熔增加了难度热熔连接之前，首先要准备好擦布，注意擦干、擦净管路上的水和泥巴，以免影响熔接质量，造成管道泄漏3.9.2 本工程de50及以下采用承插热熔，de75及以上采用对接热熔热熔连接首先要把握好热熔器的特点，达到什么样的温度情况下才能适合于热熔，不能在温度不到的情况之下热熔，以免产生熔接不牢和泄漏问题热熔的温度一般不能低于250℃，然后根据热熔器温升的不断提高，来把握热熔时间的长短当环境温度低于5度时杜绝焊接每一组横埋管路做好以后，分清总管的进出水口，把总管对准相应的预留洞口，做好固定，在总管路上标示出进出水，以方便以后辨认，避免以后造成系统的混乱和错误的发生。
3.10 分区水压试验系统分区连接完毕后，应进行二次水压试验根据设计图纸及《地源热泵系统工程技术规范》的要求，本工程水平主干管的试验压力为0.9MPa在0.9MPa压力下,稳压30分钟，压降不大于3%，不渗不漏为合格同时做好水压试验记录，上报监理部门审核，合格后方可进行回填施工3.11 沟回填横连管沟施工前，下部需铺填200mm黄砂，管道上部铺填300mm黄砂后进行分层回填,逐层夯实回填料中不能有硬质物体，以免把管道损坏当回填土填到最少800mm厚时方可上重型机械施工回填时系统降至工作压力观察,确保回填没有对系统造成损坏回填完毕后，把压力降到0Mpa3.12 整体连接各分区系统连接完毕后，按照施工图纸在分集水器处进行系统整体连接，并对每个分区系统的管道做好标识，以便查对3.13 整体水压试验各分区系统施工完毕后，连接到机房分集水器处进行第三次水压试验，试验压力为0.9MPa,稳压2小时，压降不大于3%，不渗不漏为合格3.14 系统水压试验 地埋管换热系统全部安装完成，且冲洗、排气及回填完毕后，进行第四次水压试验，试验压力为0.9MPa,稳压12小时，压降不大于3%，不渗不漏为合格4. 操作要点4.1 钻孔施工时必须保证钻孔的深度，成孔标准为超设计深度0.2米,避免下管时下不到位,重复施工,造成不必要的损失。
4.2 灌浆回填必须保证密实度，应严格按照设计及规范要求进行回灌，杜绝出现空腔现象，以保证换热效果4.3 四次水压试验必须严格保证，因为管道全部埋在地下，隐蔽工程出现问题不容易发现，后果严重四次压力试验标准如表1表1： 地埋管压力试验要求序号部位试验压力MPa试验要求第1次下管前1．8稳压15分钟，压降不超过3%第2次分区试验0．9稳压30分钟，压降不超过3%第3次系统试验0．9稳压2小时，压降不超过3%第4次系统整体试验0．9稳压12小时，压降不超过3%4.4 管沟回填时，沟底下部需铺填200mm黄砂，管道上部铺填300mm黄砂后进行分层回填,逐层夯实回填料中不能有硬质物体，以免把管道损坏当回填土填到最少800mm时方可上重型机械施工回填时系统降至工作压力观察,确保回填没有对系统造成损坏。