《六国化工压缩冰机框架结构施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《六国化工压缩冰机框架结构施工方案.doc（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第 1 页 共 20 页目 录1. 编制说明 2. 工程概况3. 编制依据 4. 施工部署 5. 施工方法和程序 6.主要分部分项工程施工技术措施 7. 质量保证措施 8. HSE管理措施9. 施工进度计划和劳动力需用计划10.主要施工机具和技措用料计划11.施工平面布置图1.编制说明：此方案适用于安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目合成气压缩/冰机基础及主体结构的土方钢筋模板混凝土预埋件预埋孔分部分项工程施工及验收。及及2.工程概况：2.1工程的构成和基本特征2.1.1建设单位：安徽六国化工股份有限公司2.1.2工程名称：安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目压缩/冰机工程
2、2.1.3建设地点：六国化工厂区内2.1.4建筑面积：25002.1.5监理单位：北京华旭工程项目管理有限公司2.1.6设计单位：东华工程科技股份有限公司2.1.7工程建设工期：日历120天主体结束2.1.8工程质量标准：合格2.2主要工程建设特征安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目压缩/冰机为钢筋混凝土框架结构，0.000相当于绝对标高14.45m，基础底面的相对标高-2.000m，-2.300m。 基础为钢筋混凝土承台、基础梁设备基础（设备基础方案另编）组成。地上为二层钢筋混凝土框架结构，一层层高8.72m，二层层高约14m。建筑高度约23m。建筑面积约2500。（1）.结构形式
3、：现浇钢筋混凝土框架结构。（2）.层高：一层层高：8.72m.二层层高：约14m. (3). 基础形式：基础桩静压桩（不在施工范围）垫层设计混凝土强度等级：C15，基础，梁，柱，板混凝土强度等级：C30.（4）.基础CT-1（1a）(3个)基础埋深2m基础尺寸1.0m*1.0m。基础CT-2(2个)基础埋深2m基础尺寸3.0m*1.0m 。基础CT-2a(2b)(7个)基础埋深2.3m(2.6)米，基础尺寸3.0m*1.0m 。基础CT-2c(2d)(3个)基础埋深2米基础尺寸3.0m*1.0m。基础CT-3(3个)基础埋深2米基础尺寸3.7m*3.34m*0.9m三角形基础。基础CT-3a(
4、3b)(4个)基础埋深2.3(2.6)米基础尺寸3.3m*1.1m 。基础CT-3c(2个)基础埋深2.0米基础尺寸3.0m*2.74m*0.9m三角形。基础CT-4(4a)(4b)(8个)基础埋深2.0m，2.3m，2.0m。基础尺寸3.0m*3.0m。(5).最大钢筋混凝土柱：PJZ-1截面尺寸：500mm*1000mm。(6).最大截面梁KL-1:300mm1000mm.3.编制依据：3.1六国化工施工合同3.2东华工程科技股份有限公司设计的压缩/冰机（1331/1332）施工图纸3.3现场的实际情况3.4国家现行标准、规范1）工程测量规范 GB50026-20072）地基与基础工程施工
5、质量验收规范 GB50202-20023）砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-20024)混凝土强度检验评定标准 GBJ107-20075）建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20086）建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-937）建筑工程文件归档整理规范 GB50328-20013.5行业及地方有关标准规范、规程 1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ164-20082）钢筋直螺纹验收规程 JGJ18-963）钢筋直螺纹接头试验方法 JGJ27-864）建筑施工安全检查标准 JGJ59-995）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20056）建筑机械使
6、用安全技术规程 JGJ33-20014.施工部署4.1 项目组织机构公司决定在该工程建立以项目经理为首的项目经理部，开展方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、信息管理、成本管理等全面负责，并配备强有力的施工力量，确保全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。项目组织机构见下图：项目经理土建副经理:王选根项目总工：侯希良安装副经理：韩玉广工程部安全质量部物质供应部机电部预算财务部综合办公室经营部土建施工队安装施工队钢结构施工队各施工作业班组项目部设立的管理职能人员（部门），直接对专业施工队进行管理。在保证职能覆盖面的前提下，减少中间管理层次，将管理重心移到单位工程的各项管理工作
7、中去。项目部执行公司通过的ISO9001-2000质量保证体系和全员安全管理。强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的进度、质量、安全、工程直接费成本，限额领料及劳动定额等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，实现质量、工期目标。4.2 施工管理目标质量：按期高质快速地完成该基础主体工程施工，做到一次性检查合格，杜绝因一切质量问题的停工、返工现象发生。工期：合同要求的时间前完成。安全及文明施工：杜绝重大伤亡事故和重大交通、火灾事故，文明施工，实行封闭式管理，渣物不外泄。服务：信守合同，密切服务，认真协调与各方的关系，接
8、受业主、监理单位的监督检查。科技进步：施工中将积极开发和推广新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化施工管理技术，使工程技术进步率达到2%以上。4.3 施工总体部署4.3.1施工程序依据工程设计、施工特点及施工条件，场地平整使现场保证“四通一平”，组织相关施工人员进场，新工人进场必须进行三级安全教育及相应的技能培训，特殊工种必须持证上岗。本着合理安排工序，精心组织施工的原则，以确保各工序质量，实现总质量优良目标，有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的。拟定本工程施工中采取以土建结构工程施工为先导，实行平面分区段，竖向以楼层为区段，同步流水作业方式；做到科学合理，既要突出各阶段的施工重点，又
9、要做到尽可能均衡生产。4.3.2施工区段划分根据本工程结构特点和设计图纸，平面拟划分为一个施工区。4.3.3 施工顺序安排及检验批的划分根据本工程工期紧、工程量大、作业面窄，区段内组织一次性施工。区段内各分项按一个检验批进行验收。4.3.4 施工阶段划分根据上述施工顺序安排，本工程可划分为三个施工阶段：正式开挖 基础验槽，为土方施工阶段，工期10天。验槽合格 基础钢筋制作、安装，为基础钢筋工程施工阶段，工期约10天。钢筋制作、安装验收合格 基础砼浇筑完毕 柱梁板砼施工阶段。总工期约120天。5.施工方法及程序:5.1施工方法:钢筋采用钢筋制作场集中下料加工，现场绑扎。混凝土采用商品混凝土，模板
10、采用多层胶合板木方对拉螺栓和钢管脚手架。 5.2施工程序:定位放线 基础开挖基础垫层基础钢筋制作安装 模板制作安装 混凝土浇筑 模板拆除 基础回填基础以上柱钢筋安装柱侧预埋铁件安装模板安装脚手架安装顶板底模板安装顶板钢筋安装模板安装预埋件预留孔埋设顶板柱混凝土浇筑6.施工技术措施61定位放线6.1 .1工程定位根据安徽六国化工股份有限公司提供的定位桩、红线桩和水准点，按照所计算的建筑物主轴线坐标点进行轴线定位。6.1.2 平面控制网测设依据平面布置与定位原则，共设置二横两纵。即1轴，6轴，A轴，D轴为控制点。6.1.3 高程控制网的布设。根据场区内高程点BM=14.45米布设场区高 程控制网。
11、即为建筑物的0.000。6.2.土方开挖本施工段挖土深度从自然地面下1.5米左右，按1:1放坡系数每边加300mm工作面即可。因靠长江地下水位线比较高近期又是雨水比较频繁在离基坑四周边设一道400mm*400mm*400mm排水沟，靠基坑四角设1200mm*1200mm*1000mm集水坑。为防止塌方又做护坡支护措施，用50mm*100mm木方沿基坑四周打了护坡桩间距1000mm.14mm胶合板挡土，用50水泵抽水。土方开挖前应向监理工程师提交土方开挖时间及范围，并经监理工程师核定后方可实施。土方工程应在定位放线，并经监理工程师确认后，方可施工。基坑开挖采用机械大开挖，人工捡底；基坑深陷处采用
12、人工开挖清底。为确保土方调配合理，减少土方调配的运距，合理利用资源，故对挖方能够达到回填土要求的要先清除其表面的杂草和其他有机物质，然后进行开挖。开挖过程中，由专人负责指挥和协调一切工作以便处理施工中的问题，并对现场指挥人员和挖掘人员进行技术交底，现场人员必须按照技术要求进行施工。对开挖中会出现坍方地段，要严加监测和按要求进行放坡，并清理边坡上的堆积物，减少荷载。6.3模板工程: 6.3.1基础模板：（1）基础垫层均为100mm厚C15素混凝土.故模板采用100mm*100mm木方。按照图纸尺寸进行支设，四周加固采用木楔钉在土上进行加固。（2）、基础主要采用 14厚木胶合板模板, 内楞采用50
13、mm*100mm木方 ,包箍采用48钢管锁紧，并用14螺栓对拉, 螺栓间距横向500,竖向500。每边出混凝土面220mm，模板要求拼缝严密, 模板板面清理干净，浇筑前淋水湿润。（3）、基础梁截面：300mm*500mm,300mm*600mm，300mm*700mm.基础梁模板由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等构成，采用侧板、底板、大模裁切拼接，接口木档压缝，以木枋。为夹、托木，钢管支撑为梁模支撑系统。（见附图）梁高500mm时，在梁侧板中部沿梁通长设对拉螺栓14500，每边伸出混凝土面220mm，以加强模板刚度。6.3.2梁模板（1）.构造要求:本工程梁截面250mm*500mm.30
14、0mm*600mm,300mm*700mm.300*800，300mm*1000mm等。梁模板由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等构成，采用侧板、底板、大模裁切拼接，接口木档压缝，以木枋。为夹、托木，钢管支撑为梁模支撑系统。 梁底板下每隔1200mm设可调顶撑支承，夹木设在梁模两侧板，将梁侧板与底板夹紧，其中与板模交角及梁侧模与底板交接处，应存主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口挡上。 梁底托木采用50mm100mm木方，间距350mm，支撑于梁底钢管横杆，与板模立杆连系成整体。 梁侧板外另加斜撑，斜撑由50mm50mm木档制作，斜撑上端钉在夹木，下端钉于托木。 （2）.安装要求： 梁模板安装时，在梁模立杆下方地面上铺垫板架设立杆，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置，在柱模衬口档上，再立柱模顶撑，先立中间部分顶撑，在沿梁长向等分顶撑间距设置梁底托木，顶撑底应垫垫板。安装侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板外安装夹木，用夹木将侧板夹紧
