《钢结构制作安装施工方案(焊接H型钢)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构制作安装施工方案(焊接H型钢)（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、XXX钢结构制作、安装施工方案批准:审核:编制:XXX目部0 一二年五月一十一日工程概况及特点二、主要施工依据三、主要制作过程及技术要求四、构件的安装及技术要求五、施工工期六、安装劳动力组合七、安装主要施工机具八、施工安全措施工程概况及特点:XXX钢结构包括主厂房框架、各层平台、梯道、围护结构等，构 件材料主要以轧制H型钢为主，结构件总工程量约182吨。构件最高 安装高度为20m最大吊装重量为6.3吨，因受施工场地的影响，此次 钢结构制作由钢结构制造厂制作，因其距安装现场较远，增大了构件 的倒运工作量。此次钢结构制安工期紧，安装施工多为高空作业，而且部分轴柱 交叉作业多，给施工带来较大的安全隐
2、患.同时,因受设备安装的影响 主厂房钢结构安装只有滞后设备安装才能给其提供作业空间。另外 ， 钢结构的安装速度制约着设备的安装进度,因此,合理安排钢结构施 工进度是确保该工程按期完成的关键之一。二、主要施工依据1、 XXX建筑勘察设计有限公司技术部提供的施工CAD图。2、建筑机械使用安全操作规程JGJ33-863、施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-884、建筑施工安全检查标准JGJ59-995、建筑施工高空作业安全技术规程 JGJ80-916、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20017、建筑钢结构焊接与验收规程JGJ81-91&高强度螺栓连接应用技术规程JGJ82-919、
3、碳钢焊条GB5117-85三、主要制作工艺过程及技术要求1. 材料要求1.1本次工程使用的材料材质以 Q345钢为主，其性能应符合国家标 准的有关规定。其材质标准应符合国家标准GB/T700-1988。1.2轧制型钢应符合国家标准 GB/T11263-2005。1.3按国家规定及建设方的有关要求，焊接 H型钢钢柱的翼板、腹板 材料及吊车梁上使用的材料均应作材料复检，对复检不合格的材料应不予使用或降级使用。1.4由建设方提供的材料，若其不具备材质合格证或经验收不合格的， 应不予接收。1.5本次使用的焊接材料按下述规定执行：凡材质为Q235B的材料， 采用埋弧焊时，焊丝选用 H08A焊剂为F4A0
4、采用手工焊时， 焊条采用E4303;采用气保焊时，焊丝采用ER49-1,保护气体采 用CQ材质为Q345B的材料，采用埋弧焊时，焊丝选用H08A 焊剂为F50XX采用手工焊时，焊条采用E50系列；采用气保焊 时，焊丝采用ER50-3,保护气体采用CQ2、焊接H型钢制作；2.1本次工程中焊接 H型钢主要包括钢柱柱身及厂房行车梁 等。制作前，材料应按规格进行力学实验，经实验检验合格后方 可使用；2. 2号料、下料，号料时，气割缝按 1.5mm考虑，焊缝收缩 量按1/1000L考虑，并沿长度方向上考虑L=20mn的修正量，下料前，应对构件的几何尺寸进行复检，长度偏差w 1.5mm对角线偏差w 2.0
5、mm下料采用半自动乙炔切割机下料，下料的允许偏差为：气割的允许偏差项目允许偏差（mm零件的宽度、长度士 3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注:t为切割面的厚度2.3坡口制作。翼板、腹板的所有对接缝按“ V”型坡口制作，坡口 误差在士 50范围内，行车梁上翼缘与腹板之间及钢柱梁头，在翼 缘板上下各500范围内的翼板与腹板的连接焊缝， 坡口采用“K” 型坡口，其误差控制在士 3范围内。2.4翼缘板、腹板的拼接与组对。翼缘板、腹板的拼接缝错开间距应不小于200mm翼板的拼接长度不应小于 2倍板宽，腹板拼接长 度不应小于600mm对于行车梁，其翼板的拼接位置
6、应控制在距 梁端的L/3 （L为梁的总长度）内。钢板对接时，采用反变形法防 止变形，清根采用碳弧气刨。H型钢组对应在专用组对胎具上组 对，禁止采用强组对。组对定位焊的焊缝长度不应小于80mm间距不应大于100mm焊脚hf w 5mm两侧焊点应错开。2.5H型钢的焊接。组对好的 H型钢采用埋弧焊在专用的焊接胎具架上焊接，焊接时采用45船型位，凡需两遍或三遍以上才能使焊缝成型的焊缝，应按焊接遍数错开焊接，以防止翼板产生较 大的角变形；焊缝高度采用角规测量，其计算式按 t（t为腹板厚 度）计算。2.6焊缝缺陷的修正。气孔。超规范要求的气孔应用碳弧刨彻底清根，用手工焊补焊；表面裂纹或内裂纹。发生表面裂
7、纹时，应 及时向技术部门报告，及时查找产生其缺陷的原因，属于操作上 的原因时，可采用上述修补法修补；焊脚尺寸。焊脚尺寸偏小 时，采用气保焊补焊。2. 7焊接H型钢的校正。H型钢的翼缘板垂直度偏差采用翼缘校正机 进行校正。旁弯及小面弯采用火焰校正，但不允许在同一部位进 行两次或两次以上火焰校正。2 8焊接H型钢的允许偏差（见下表）500册臂差刘Q b 1003 4.0藪更宽度k匹曲矢高（要压杆件除外）扭由展根局部平面度fb/100且不应大于3 0L/100C且不应丈于100h/250且不应大于士 t 弹203. 钢柱、钢梁的制作3.1凡钢柱上的附件，如筋板、梁头及托架等应在制作现场安装，以 避免
8、增加高空作业，确保安装质量。梁头中心线与柱身中心线应 垂直相交，梁头标高误差控制在士 5mn以内。3.2梁高h600的轧制H型钢拼接时，翼板与腹板应 错开200mn以上，对接缝为全熔透焊缝。3.3构件的编号。钢柱按其所在的纵、横轴线位置编号，钢梁按其标高及所在的纵横轴线位置编号。4、构件的除锈及涂装工程。4.1构件的除锈采用喷砂的方法，除锈等级为 Sa2.5级标准，除锈后的构件表面不应有焊疤、焊渣、油污、水和毛刺等。4.2钢材经除锈处理后应立即喷涂车间保养底漆，然后再涂两道红丹漆，制作完后，再涂两道醇酸磁漆（其中一道应在安装完后工地 涂刷），底漆干膜厚度为70um左右，中间漆干膜厚度为25um
9、左 右，面漆干膜厚度为40um左右，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏 差为-5um,四遍油漆干膜总厚度不得小于125um面漆颜色由甲 方定，如建筑要求做防火涂料，可不做面漆。4.3构件的安装焊缝位置100mn范围内不允许刷漆。4.4构件表面不允许有漏涂、误涂、涂层脱皮及返锈等现象，涂层应均匀，无明显驺皮、流坠、针眼和气泡等。4.5涂装完后，构件的标志、标记和编号应清晰完整，涂装后 4小时 内不得淋雨。5、焊缝检测：所有熔透缝表面质量检查I级合格，超声波检测H级合格。焊接H型钢的角焊缝应磁粉检测合格。四、构件的安装及其技术要求1、安装前的准备工作1.1基础验收。其主要内容如下： 纵、横向基础中心线复检
10、 基 础标高复检预埋螺栓位置及螺栓顶标高复检。土建方应提供 实际的检查记录交安装复检，在允许偏差范围內的偏差，安装方 应在柱底板上进行纠偏。超允许偏差范围內的偏差，交土建方处 理后重新验收。1.2基础垫铁组的布置。钢柱安装采用垫铁组进行找平找正，垫铁组 布置在柱底板加强筋下面。钢柱安装找平找正后，垫铁组点焊连 接成整体1.3基础验收的技术要求项目允许偏差Cm）支承面标高 3.0水平度L/1000地脚螺栓锚栓）螺栓中心偏移 :5.02、 钢柱及主要平台梁安装使用的吊装设备： 钢柱采用35吨汽 车吊，回转半经控制在15m范围內。厂房其它构件均采用25吨汽 车吊，并以2T卷扬机配合安装。3、构件安装
11、顺序。因考虑大型设备吊装时吊机的作业空，同时，考虑其它专业的作业面，本次钢结构安装基本顺序如下； 68 线轴钢柱安装-（设备安装）-15线轴下段钢柱安装- 5.65 平台安装宀 10.0平台安装-V 14.5平台安装-15线轴上段钢 柱及吊车梁安装安装-其它钢结构安装。4、施工安装步骤： 4.1施工前1）根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。2）在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否 正确。3）将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。4）检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求5）根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场6）复查主要构件的外型
12、尺寸及外观状况7）下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作 好标示。8）下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。9）对合金材质部件进行复核10）高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。11）准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等4.2、作业条件1）钢结构立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求2）进入施工现场道路畅通3）钢结构锚栓安装完毕，建筑锚栓灌浆完毕，施工场地平整4）高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查完毕，符合要求，高强螺栓安 装专用扳手准备好。5）钢结构安装所需临时螺栓数量充足。6）吊装机具性能良好，道路畅通。7）吊装所需的起吊器具、脚手架、脚手板等能满
13、足施工需要4.3、作业方法及工艺要求431、根据厂房构件结构特征选择适当的起吊机械。1）划线、定位：对构架基础进行划线，找中心，测出基础的标高，将十字中心线沿至基础四周，做好明显标记（拉钢丝）2）割除基础表面固定锚栓的临时钢板，基础打麻点并清理干净。3）根据吊装顺序，预调整主柱底板下调平螺母的标高4）对构架设备、立柱、横梁进行磨擦面浮锈清理。5）由主吊机械按吊装顺序吊装立柱就位，立柱就位后用水准仪找正立柱标高（基准点立柱1米标高线），立柱底板四周中心线应对准基 础十字中心线。6）每根立柱就位后，应拉四根缆风绳。用测量仪器测出垂直度。7）立柱标高调整好后，依次吊相邻立柱，相互连接横梁、支撑。要
14、求吊装按顺序以构架形成排架后方可拆除立柱缆风绳。8）立柱和横梁之间用临时螺栓连接，临时螺栓的数量不能少于节点 数量的1/3，且不少于3个。9）每节点应有一定数量的螺栓冲定位。10）每层构架吊装结束，用经纬仪对构架立柱进行垂直度找正、验收 合格后，方可安装高强螺栓11）高强螺栓一般为承压型或摩擦型。12）高强螺栓应有专人管理制度，按规格分类堆放，防雨防潮13）高强螺栓使用应按出厂原套使用，需调换时，只允许在同一箱中配用。14）高强螺栓不能做为临时螺栓用。15）高强螺栓紧固应由中间向边缘进行。16）高强螺栓紧固时应分两次进行，第一次初拧至50%扭距，第二次终拧至设计值。17）高强螺栓终拧结束应在24小时之内完成18）厂房各层构架立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑安装并验收结束 后，才能进行屋顶安装，验收合格后进行顶板安装。432、工艺要求1）构件安装前应将摩擦面上的浮锈清理干净。2）立柱顶紧面如发现有间隙，应及时按规定加装垫板，并做好记录。3）高强螺栓穿装应顺畅，严禁强行敲打，孔距不对时，应扩孔，但 不能用火焰割孔。4）安装连接板和高强螺栓时，摩擦面应保持干燥，不得在雨天施工。5）高强螺栓终拧结束后，一般至少应露 23丝扣。6）各种标高公差士 5mm7）柱底板找正后进行二次灌浆，要保证与柱底板有大于85%勺充满度，养护时间严禁承载。8）安
