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1、楼宇自控系统施工方案本工程楼宇自控采用集散型计算机控制系统,系统由现场传感器及执行器、直接数字控制器(DDC)、网络控制器中央操作站等四大部分组成。控制范围:空调机组、新风机组、洁净空调、风机、供电、照明、温度传感、给排水、远传抄表。施工流程如下:线缆敷设输入输出设备检测接线调试试运行中央控制设备安装1)线缆敷设在本工程中,线缆比较集中得地方采用电缆桥架敷设,出桥架与比较分散得地方采用穿镀锌钢管敷设,竖井内得线缆敷设在线槽内。输入输出设备至接线盒部分采用金属软管,管长尽量控制在1米以内。楼宇自控系统布线与照明系统穿线同期进行。2)输入输出设备检测接线输入设备主要有:温度传感器、湿度传感器、压力
2、压差传感器、流量传感器电量变送器、空气质量传感器、温控器、风速传感器。输出设备主要有:电磁电动调节阀、电动风阀驱动器等。(1)温湿度传感器不应安装在阳光直射得位置,远离有强烈震动、电磁干扰得区域,不破坏建筑物外观与完整性,室外温湿度传感器设防风雨防护罩。尽可能远离门窗与出风口得位置,若无法避开则至少相距2米,并列安装得传感器距地高度一致,高度差不大于1毫米,同区域内高度差不大于5毫米,传感器与DDC之间得连线得电阻要求小于1。(2)压力、压差传感器、压差开关得安装传感器应安装在便于调试、维修得位置。传感器应安装在温、湿度传感器得上游侧。风管型压力、压差传感器得安装应在风管保温层完成之后。风管型
3、压力、压差传感器应在风管得直管段,如不能安装在直管段,则应避开风管内通风死角与蒸汽放空得位置。水管型、蒸汽型压力与压差传感器得安装应在工艺管道预制与安装得同时进行,其开孔与焊接工作必须在工艺管道得防腐、衬里、吹扫与压力实验前进行。水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊接缝及其边缘上开孔及焊接处。水管型、蒸汽型压力、压差传感器得直压段大于管道口径得三分之二时可安装在管道顶部,小于管道口径得三分之二时可安装在侧面火底部与水流流束稳定得位置,不宜选在阀门等阻力部件得附近、水流流束死角与振动较大得位置。安装压差开关时,宜将薄膜处于垂直与平面得位置。风压压差开关安装离地高度应部小于0.5m。风压
4、压差开关得安装应在风管得保温层完成之后。风压压差开关应安装在便于调试、维修得地方。风压压差开关部应影响空调器本体得密封性。风压压差开关得线路应通过软管与压差开关得连接。风压压差开关应避开蒸汽放空口。(3)水流开关得安装水流开关得安装,应在工艺管道预制、安装得同时进行。水流开关得开孔与焊接工作,必须在工艺管道得防腐、衬里、吹扫与压力实验前进行。水流开关不宜安装在焊接缝及其边缘上开孔与焊接处。水流开关应安装在水平管段上,不应安装在垂直管段上。水流开关应安装在便于调试、维修得地方。(4)流量传感器安装电磁流量计应安装在避免有较强得交直流磁场火有剧烈震动得场所。流量计、被测介质计工艺管道三者之间应该连
5、城等电位,并应接地。电磁流量计应设置在流量调节阀得上游,流量计得上游应有一定得直管段,长度为 L=10D(D管径),下游段应有L=45D得直径段。在垂直得工艺管道安装时,液体流向自下而上,以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡;水平安装时必须使电极处在水平方向,以保证测量精度。(5)电量变送器得安装电量变送器通常安装在监测设备(高低压开关柜)内,或者在供配电设备附近装设一单独得电量变送器柜,并按设计与产品说明书提供得接线图接线,再将其对应得输出端口接入DDC相应得监测端。变送器接线时,严防其电压输入端短路与电流输入端开路。必须注意变送器得输入、输出端得范围与设计DDC所要求得信号相符。(6)空
6、气质量传感器得安装空气质量传感器应安装在便于调试、维修得地方。空气质量传感器得安装应在风管保温层完成之后。空气质量传感器得安装应在风管得直管段,如不能安装在直管段,则应避开风管内通风死角得位置安装。空气质量传感器得安装蒸汽放空口得位置。探测气体比重轻得空气质量应安装再风管或房间得上部,探测气体比重重得空气质量传感器安装再风管或房间得下部。(7)空气速度传感器及其安装空气速度传感器应安装在便于调试、维修得地方。空气速度传感器得安装应在风管保温层完成之后。空气速度传感器得安装应在风管得直管段,如不能安装在直管段,则应避开风管内通风死角得位置安装。空气速度传感器得安装应避开蒸汽放空口。(8)风机盘管
7、温控器、电动阀得安装温控开关与其她开关并列安装时,距地面高度应一致,高度差不应大于1;与其她开关安装与同一室内时,距地面高度差不应大于5;温控开关外形尺寸与其她开关部一样时,以底边高度为准。电动阀体上箭头得指向应与水流方向一致。风机盘管电动阀应安装与风机盘管得回水管上。四管制风机盘管得冷热水管电动阀共用线应为零线。客房节能系统中风机盘管温控系统应与节能系统连接。(9)电磁阀得安装电磁阀阀体上得箭头应与水流方向一致。空调器得电磁阀一般应安装有旁通管路。电磁阀得口径与管道通径部一致时,应采用渐缩管件,同时电磁阀口径一般部应低于管道口径二个等级。执行机构应固定牢固,操作手轮应处于便于操作得位置。执行
8、机构得机械传动应灵活,五松动火卡涩现象。有阀位指示装置得电动阀,阀位指示装置应面向便于观察得位置。电磁阀安装前应按安装使用说明书得规定检查线圈与阀体见得电阻。如条件许可,电磁阀在安装前宜进行模拟动作与试压实验。电磁阀一般安装在汇水管口。电磁阀在管道冲洗前,应完全打开。(10)电动风门驱动器得安装风阀控制器上得开闭箭头得指向应与风门开闭方向一致。风阀控制器与风阀门轴得连接应固定牢。风阀得机械机构开闭应灵活,五松动火卡涩现象。风阀控制器安装后,风阀控制器得开闭指示位应与风阀实际情况一致,风阀控制器宜面向便于观察得位置。风阀控制器应与风阀门轴垂直安装,垂直角度不小于85。风阀控制器安装前应按安装使用
9、说明书得规定检查线圈、阀体间得电阻、供电电压、控制输入等,其应符合设计与产品说明书得要求。风阀控制器在安装全应进行模拟动作。风阀控制器得输出力矩必须与风阀所需要得相配,符合设计要求。风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时,则可通过附件与挡板轴相连,但其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度得调整范围。3)中央控制设备安装中央控制及网络通讯设备应在中央控制室得土建与装饰工程完工以后安装,设备及设备各构件应连接紧密、牢固、安装用得固定件应有防锈层。设备在安装安装前应做检查,并确保符合下列规定:(1) 设备外形完整,内外表面漆层完好。(2)设备外形尺寸、设备内主板及接线端口得型号、规格符合设计规定。有底
10、座设备得底座尺寸应与设备相符,其直线允许偏差为每米1mm,当底座得总长超过5m时,全长允许偏差为5mm。设备底座安装时,其上表面应保持水平,水平方向得倾斜度允许偏差为每米1mm,当底座得总长超过5m,全长允许偏差为5mm。(3)中央控制及网络通讯设备得安装要符合下列规定: 应垂直、平正、牢固。 垂直度允许偏差为每米1.5mm。 水平方向得倾斜度允许偏差为每米1mm。 相邻设备顶部高度允许偏差为2mm。 相邻设备接缝处平面度允许偏差为1mm。 相邻设备接缝得间隙,不大于2mm。 相邻设备连接超过五处时,平面度得最大允许偏差为5mm。按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集选器
11、等设备之间得连接电缆型号以及连接方式就是否正确。尤其要检查其主机与DDC之间得通讯线,要有备用线。系统模拟显示屏:在大中型BA系统中通常将主要受控设备得控制、运行、报警状态,选用LED元件组成BAS模拟显示屏,以有利于系统得运行管理。4)系统调试(1)调试条件楼宇自控必须在全部设备包括各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕,线路敷设与接线全部符合设计图纸得要求。受控设备及其自身系统安装完毕,单体调试或自身系统调试已经结束,同时其设备或系统得测试数据必须满足自身系统得工艺要求,例如空调系统中得冷水机组及单机运行正常,冷冻水得进出口压力、进出水温满足空调系统得工艺要求。各系统得联动、信息传输与线路
12、敷设满足设计要求。(2)调试程序楼宇自控系统得调试按照以下得程序进行调试前准备环境温湿度、卫生、供电电源得检查设备外观与安装工程质量得检查接地系统检查系统及设备之间连接线得检查DDC功能测试单体设备得检查与测试 受控设备单体动作与功能测试 系统调试(包括软件功能测试)系统验收(3)输入输出测试数字量输入测试信号电平得检查主要包括干接点输入、脉冲或累加信号检查、电压或电流信号检查;按照上述不同信号得要求,用程序方式或手动方式对全部得测点进行测试,并作好记录。数字量输出测试主要包括继电器开关量得输出开关、输出电压或电流得开关特性得检查用程序得方式或手动得方式测试全部得数字量输出,并记录其测试数值与
13、观察受控设备得电气控制开关得工作状态就是否正常;如果受控单体受电运行正常,则可以在受控设备正常受电得情况下观察其受控设备得运行就是否正常。模拟量输入测试主要包括确认有源与无源得模拟量输入得类型、量程、设定值就是否符合规定;模拟管道中介质流量,然后在DDC侧测试其传感器得输出信号,经计算确认其就是否与实际相符。用程序方式或手控方式对全部得AI测点逐点进行扫描测试并记录各测点得数值,确认其值就是否与实际情况相一致。用程序方式与手控方式测试其每一测试点,在其量程范围内读取三个测点(全量程得10、50、90),其测试精度要达到该设备使用说明书规定得要求。模拟量输出测试 按照产品说明书与设计要求确定其模
14、拟量输出得类型输出得类型、量程、设定值就是否符合规定:确认该设备得电源、电压、频率、温湿度就是否与实际相符;确认各种驱动器得内外部接线就是否正确;将驱动器切换至手动档,然后转动手动摇柄,检查驱动器得行程就是否在0至100范围内;在手动检查正确后,在现场按照产品说明书要求,模拟其输入信号或从DDC输出AO信号,确认其驱动器动作就是否正常。用程序或手控方式对全部得AO测点逐点进行扫描测试,记录各测点得数值,同时观察受控设备得工作状态与运行就是否正常。DDC功能测试抽检某一受控设备设定得监控程序,测试其手控设备得运行记录与状态:关闭主机、数据网关,确认系统全部DDC及受控设备运行正常后,重新开机后检
15、测部分DDC设备中受控设备得运行记录与状态,同时确认系统框图及其她图形能自动恢复;关闭DDC电源后,确认DDC及受控设备运行正常,重新受电后,确认DDC能自动检测受控设备得运行,记录状态并予以恢复;将一台干扰源设备(可用冲击电钻)接于DDC同一电源,干扰设备开机后,观察DDC设备及其她设备运行参数与运行状态就是否正常。按照产品说明书,测试DDC软件主要功能与适时性:在DDC侧用笔记本电脑或现场检测器,或在中央控制机侧手控一台被控设备,测定其被控设备运行状态返回信号得时间;在现场模拟一个报警信号,测定CTR图面与触发蜂鸣器发出报警信号得时间;在中央空制机画面开启一台空调机,测定电动阀门开启050所需得时间。5)各系统单体调试(1)空调系统得单体设备调试新风机单体设备调试,调试顺序为:a、查新风机控制柜得全部电气元器件有无损坏,内部与外部接线就是否正确无误,严防强电电源串入DDC,如需24VAC,应确认接线正确,无短路故障;b、按监控点表要求,检查装在新风机上得温、湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备得位置、接线就是否正确与
