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1、油田集输管道工程序 号检查及 控制内容技术质量要求检测 工具检验 方法巡回 检查平行检查见证点停止占小1弯管无裂纹、无分层、无过烧、弯管两端直边长度不应小于1.3倍管外径。钢 卷尺观察 检查 和量测V项目允许偏差外径椭圆率（度）p MIOMPaW5%p VlOMpaW8%壁厚偏差 （mm）p MlOMpaW公称壁厚的1O%，且M设计壁厚。p VlOMpaW公称壁厚的15%，且M设计壁厚。端面偏差（mm）p MlOMpa/LW1.5%。，且 5。p VlOMpa热弯：/LWS%。；冷弯：/LW5%2n型补 偿器焊缝无裂纹、咬边、凹陷、气孔、夹渣；弯管成型规整；焊缝尺寸符合规范 要求；平行臂中部无
2、焊缝。焊缝 检验 尺、钢卷 尺量测V项目规定值允许偏差n型补偿器悬臂长度（mm）1Omm平面歪扭（mm）W3/m 全长 W1OV坡口钝边P（mm）上向焊下向焊1Wp W21Wp W1.5坡口角度a3mmV。W9mm7O59mmV 6 W26mm6O5组对间歇c （mm）3mmV。W9mm1Wc W2.59mmV 6 W26mm1Wc W33阀门检 验外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及 色标不符等情况；传动装置和操作机构动作灵活无卡涩现象；传动装置 和操 作机构应清洗干净；填料、填装正确，不渗漏；密封面横向无凹槽、划痕，表 面粗糙度符合设计要求。手感 和观 察检
3、查V4管道支 架、吊架支架底座及支架、吊架弹簧盒的工作面应平整；焊缝外观不得有漏焊、凹坑、 裂纹及焊接变形；制作合格的支架、吊架应进行防腐处理。目测V5夹套管中低压主管焊缝表面质量应符合设计要求和规范规定；外套管与主管之间的 间歇、扶正块的设置应符合设计要求。目测V6异径管 及三通焊缝表面质量应符合规范规定；成型规整。焊缝 检验 尺、 游标卡 尺、 钢卷尺量测V项目允许偏差异径管外径偏差（mm）不大于冲压弯管外径偏差外径椭园率（度）（mm）不大于各端外径的1%，且不大于5端面偏差A（mm）25WDNW100W1125WDNW400W1.5壁厚偏差（mm）不大于公称壁厚的12.5%同心异径管偏心
4、值（mm）W大端外径的1%,且不大于5三通支管垂直度（mm）W高度的1%,且W37管道组 对1切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、凹凸、缩口、熔焊、毛刺、氧化层等 缺陷；管端20mm范围内，外壁及坡口表面无泥、无水、无油垢等，呈金属光泽， 管道端部应无裂纹、重皮；管道应逐根清管。2. 公称直径小于500mm的V类管道斜截口连接的偏斜角度应不大于5，公称 直径大于或等于500mm的V类管道斜截口连接的偏斜角度应不大于3；现场 冷弯管曲率半径应不小于40倍管道公称直径；通实心刚性球的管道，组对前弯 管部分应通球合格。3. 管道组对允许偏差如下：焊接 检验 尺量测V8管道 组对项目允许偏差规定值焊接
5、检验 尺量测V*1组对间 隙 c（mm）上向焊坡口名称壁厚0 (mm)I型坡口26 W3OWcWlV型坡口36 W91WcW2.590 W26W.O三通接口（支管坡口）6 $41WcW3三通接口（主管坡口）6 $41WcW2.5下向焊V型坡口1WcW22坡口角 度a坡口名称壁厚6 (mm)V型坡口36 W95。70 C96 W265。60 C三通接口（支管坡口）6 $4a $45三通接口（主管坡口）6 $4a $453钝边P(mm)上向焊坡口名称壁厚6 (mm)V型坡口30.156部分的长度不 超过每条焊缝全长的10%，且不大于50e2W 0.5，凹陷长度小于或等于焊缝全长的10%，切不大于1
6、00e3V0.256，且不大于35焊缝宽度不带坡口： 0.9 (1.56 +3) 1.1 (1.56 +3)；带坡口：每边超出坡口 1213焊缝无 损探伤1、焊缝外观检查合格后，应对每个焊工所焊各类焊缝进行无损探伤。设计压 力大于1.6Mpa的管道环焊缝宜选用射线探伤，当设计无规定时，其探伤数量合 格级别应符合表规定：管 道 级 别固定焊 或转动 焊管道类别IIIIIIIV合格级 别探伤比例 (%)合格级 别探伤比例 (%)合格级 别探伤比例 (%)合格级 别探伤比例 (%)A固II100II100III40III10转10015155B固II50II50III20III5转50883C固II
7、25II25III10III3转25442油田基输管道类别和等级划分方法根据设计 压力p和采 质分类碳素钢管道压力范围(MPa)10VpW324VpW101.6VpW4pW1.6普通低合金钢管道压力范围(MPa)P104VpW101.6VpW4pW1.6管道类别IIIIIIIVV根据管 道使用 部分分 级A联合站至油库、首站管线、供热 站内高温高压注蒸汽管道AIAllAIAIVAVB计量接转战至联合站管道、供热 站至井口注汽管道B IBIIBillBVBVC井口至计量接转站管道、井口工 艺管道、拌热管道C ICIICICIVCV2、焊缝的射线探伤可用超声波探伤代替，和个级别与射线探伤相同，超声
8、波 探伤数量不应小于射线探伤的数量。当选用超声波探伤时，应对超声波探伤部 位作射线复验，复验数量为规定探伤数量的5%,且不得少于1条焊缝。3、如无损探伤不合格，应对该焊工所含焊缝安原检查和复验数量级探伤方法 进行补充探伤，若仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并对该焊 工所含的该类焊缝全部进行探伤。4、不合格的焊缝必须进行返修，返修后应进行同样的探伤方法和合格级别进 行复验，同一部位返修次数不得超过两次，返修记录应归档。若仍不合格，应 将焊缝割掉重新组对，割口位置距焊缝不得小于5倍管壁厚度，且不小于50mm。5、从事管道焊缝无损检测人员，必须持有国家主管部门颁发的与其工作相应 的资格证
9、书。14焊缝热 处理预热应在焊口两侧及周向均匀进行，应防止局部过热，预热宽度应为焊缝两 侧各100mm。热处理加热范围应为焊口两侧各大于焊缝宽度的3倍，且不小于 25mm，加热区以外的100mm范围内应予以保温。热处理后的焊缝应符合设计 规定要求，否则应对焊缝重新进行热处理。一道焊缝热处理次数不能超过两次。钢板 尺、钢卷 尺量测V15静电 接地1. 接地线连接应紧密、牢固；2. 接地防腐均应无遗漏；3. 涂唰+油漆不应污染设备及建筑物；用手 板动 及观 察检 查、V16跨接17接地电 阻测试每一回路导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MQ。接地 电子 测试 仪书面检查V18管道的 试压与
10、 清扫1、管道投产前应进行清扫及强度和严密性试验，试压用压力表应经过校验， 并在有效期内，精度不低于1.5级，表的量程应为被测压力(最大值)的1.5-2 倍压力表不应小于两块，分别置于管道的两端。气压实验时，应在试压管端首、 末端各安装只温度计，且安装与壁光处，温度计分度值应小于或等于10C, 阀门应经试验合格；2、焊缝没有经过100%无损检测的管道应进行分段试漏检查。分段试漏检查 应从无弯管、无异径管、无三通的自然段进行分段，每段长度不宜大于5km， 检查压力为0.6Mpa，介质为空气。在管道两端均升到0.6Mpa后，应用肥皂水 对焊缝进行逐条检查，无渗漏为合格。3、埋地管道应在下沟前进行强度和严密性试验，架空管道应在管道支吊装安 装完毕并检验合格后进行。4、以为水位介质作强度试验，无用水条件时，可用空气代替但必须有安全措 施。5、管道强度实验时，应缓慢升压，压力分别升至试验压力的30%和60%时， 各稳压30min，检查无问题后，继续升至强度试验压力，稳压2h管道无裂缝， 目测无变形无渗漏，压降不大于 p=100(1pzps/pspz )为合格，然后压降至严 密性试验压力稳压6h，管道无渗漏，压降不大于AP为合格。管道乃压试掩映 符合下表规定：观察 检查V管道耐压试验参数介
