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1、墩 身 钢 筋 技 术 交 底 书单位工程名称：（DK161+631.95DK162+714.55七涧河双线特大桥）工程项目墩身施工工程部位墩身钢筋加工及安装接受班组钢筋加工班组工程数量32个进度要求6个月质量标准墩身钢筋加工及安装允许偏差项 目允许偏差检验方法及频率受力钢筋全长+10尺量，按钢筋编号各抽检10%，且各不少于三件弯起钢筋的弯起位置20箍筋内净尺寸+3mm受力钢筋排距+5mm尺量，两端、中间各一处同一排中受力钢筋间距+10mm尺量，两端、中间各一处分布钢筋间距+20尺量，连续3处箍筋间距+10尺量，连续3处弯起点位置（加工偏差+20包括）30尺量钢筋保护层+100mm尺量，两端、
2、中间各2处高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）施工程序及施工方法DK157+761.174DK166+177.35段内桥梁墩身采用圆端形实体墩，坡比1:0和40:1两种，墩高H=1.528m；桥台采用双线矩形空心桥台。序号工点名称里程长度墩身墩高（m）坡比墩身个数桥台个数1七涧河双线特大桥DK161+631.950DK162+714.5501082.61.519.51:0/ 40:1322一、施工程序
3、搭设脚手架已检钢筋钢筋下料合格后运送到 施工现场定位钢筋钢筋绑扎、钢筋焊接钢筋作业完成自检合格报监理验收二、施工方法1、搭设脚手架高度小于15m的墩身施工时采用装配式脚手架，高度超过15m的墩身施工时现场搭设脚手架。1.1装配式脚手架装配式脚手架高度为3m，采用外径48mm、壁厚3.5mm脚手管，用扣件连接，脚手架立杆纵距为1.35m，立杆横距1.0m，纵向水平杆步距为1.0 m，横向水平杆纵距同立杆纵距，脚手架底部、顶部焊接80（其他型钢亦可），80预留螺栓孔或现场割孔,两层之间通过螺栓连接。装配式脚手架加工示意见图3.1。图1 装配式脚手架加工示意图3.2装配式脚手架加工制作注意事项1）纵
4、向水平杆设置在立杆内侧。2）横向水平杆伸出内侧立杆边缘距离10cm，伸出外侧立杆不小于10cm。3）剪刀撑的搭设时将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15cm。4）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm。4、装配式脚手架安装测量在承台上放出墩身四角点，并用红油漆标识，同时测出四角点标高，木工用墨斗线弹出墩身轮廓线。施工时为了确保施工操作空间，本项目采用翻模法施工，脚手架内侧面与墩身外轮廓线的间距应不小于1.2m。安装脚手架前首先对地
5、基进行处理，防止施工时脚手架倾斜。脚手架上设人行通道，人行通道的走道板设防滑条，同时脚手架在每节段模板顶面附近高度处的水平横杆上铺设脚手板形成施工平台，脚手板用铁丝捆绑在脚手管上。高空施工时严禁向下抛物，根据现场安全及文明施工要求，脚手架应安装绿色密目式安全网。墩身混凝土浇筑高度超过10m以上时，应对施工脚手架与墩身连接加固，采用将脚手架横向脚手管接长至墩身处加以固定，采用此种方法加固时为避免脚手管污染或破坏墩体，应用胶皮垫等材料将脚手管末端包裹。 图2 脚手架安装示意图 图3 脚手架安装实物图5、装配式脚手架拆除墩身施工完成、模板拆除后，拆除施工脚手架。拆除前应将脚手架上的散落脚手板及其他杂
6、物、地面上的障碍物清除干净。脚手架拆除时，利用汽车吊或履带吊分块拆除、吊运至下一墩身施工处。拆除作业按照由上而下逐层拆除；拆除过程中凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠。1.2搭设脚手架为便于钢筋安装和模板安装，以及墩身砼的浇筑，在墩身四周布设钢管脚手架，钢管架在四周布设两排，排间距最大为1.2m，脚手架横向最大步距为1.5m，竖向最大步距为1.5m,根据墩身尺寸，里层钢管距墩顶1.2m，最下层扫地杆距地面不大于20cm，4m以上的脚手架每排都应有斜撑钢管（剪刀撑）连接，提高脚手架的整体稳定性，防治倾覆。同时整个钢管架四周设置安全网，在施工层底部设置兜网。在脚手架内侧安装可拆卸
7、施工平台，搭设跳板到脚手架上。承台浇筑完成并等混凝土强度达到要求拆除承台模板后，可以开始搭设脚手架，脚手架采用扣件式脚手管搭设而成，脚手管规格为48X3.5,脚手管的连接根据需要采用十字扣件，对接扣件，活动扣件。1、脚手架搭设顺序地基处理墩身放线摆放扫地杆安装立杆连接纵杆连接横杆铺设脚手板4m以上连接剪刀撑安装抛撑2、脚手架构配件（1）脚手架钢管脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 12793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用4
8、83.5钢管。（2）扣件扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。（3）脚手板脚手板采用木板制作，每块质量不得大于30kg。木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ 5）中级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。3、搭设要求脚手架搭设前应考虑安装模板所必须的最小空间，计算确定后在地面上放出脚手架的轮廓图，然后进行搭设。（1
9、）立杆1）每根立杆底部应设置垫板。2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底上皮20cm内的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于50cm。3）立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50cm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步
10、距的1/3； 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10cm。（2）纵向水平杆1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对、接、搭接应符合下列规定： 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于50cm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于10cm。 纵向水平杆应作为横向水平杆的
11、支座，用直角扣件固定在立杆上。 （3）横向水平杆1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于15cm。2） 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。3）横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。 （4）脚手板的设置1）作业层脚手板应铺满、铺稳。2）本工程采用木脚手板，每块脚手板至少设置在三根横向水平杆上。如木板长度有限，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长
12、应取1315cm，两块脚手板外伸长度的和不应大于30cm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于20cm，其伸出横向水平杆的长度不应小于10cm。（5）剪刀撑、抛撑1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表5.21的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数 表1。 2）脚手架四周外侧立面均设置剪刀撑，并应由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15cm。3）抛撑间距不大于450cm，支撑在立杆上，抛撑底部应加垫底座或木板。同
13、时整个钢管架四周设置安全网。在脚手架内侧安装可拆卸施工平台，搭设跳板到脚手架上。脚手架安装示意图见图-1。 图-4 脚手架安装示意图2、承台顶面凿毛根据测量放样的墩身角点，利用墨线将墩身边缘轮廓线进行弹线标示，用切割机沿标记线切割承台钢筋保护层，切入深度约3cm。将墩身切割范围内的水泥砂浆、松动石子或软弱混凝土层凿除，并使接缝面露出75%以上新鲜混凝土面。混凝土凿毛时应达到下列强度：人工凿毛不小于2.5MPa，风动机等机械凿毛不小于10MPa。3、钢筋工程（1）钢筋加工从事钢筋焊接的操作人员必须持证上岗。钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊连性能检验，合格后方能正式生产。（2）钢筋进场每批钢筋
14、，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批次抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定和设计要求。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。不同型号、不同类别的钢筋应分开堆放，不得混放乱放，已检区与待检区标示牌应分明，已检区与待检区应分开一定的距离。钢筋堆放处应垫铺30cm高方木条，每隔2米设置一道方木条。当钢筋到达现场后通知试验室取样，并由监理见证试验全过程检验合格后方可使用钢筋。4、主筋下料主筋下料应根据现场材料、
15、规范及设计图纸、合理下料，如无设计规定，同一截面钢筋接头数不得大于50%，每根钢筋与相邻的钢筋应错开下料，错开长度应大于35d（d为钢筋直径）。下料时注意钢筋接头避免设在基顶以上3m范围内。5、钢筋的制作与安装A、钢筋加工钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。在钢筋加工厂钢筋采用电弧焊接接长，加工场均应采用双面焊接，仅在脚手架上施焊时，方可采用单面焊接。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错
