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1、机床装配工艺一、装配流程底座装配注：整个装配流程中还包括三向丝杆、主轴、打刀缸、氮气平衡 系统、三轴电机过渡板等零部件的装配以及油管的装排。二、装配工艺（硬轨机床T0M-W1814为例）（一）零部件的清洗和检查装配前用抹布和汽油把零件擦洗干净，检查是否有砂眼、裂纹，相关装配部位的孔位、表面质量、尺寸等是否符合要求，若不符合要 求则找相关人员进行返修或按不合格处理。（二）大件装配仁底座装配检查底座导轨的尺寸、表面质量等符合要求后校正基准水平， 为后续的装配工作做好准备（线轨机床在水平校准后还要完成线轨的 安装工作）。2、滑轶装配滑鞍的装配主要是滑鞍的染点铲刮、镶条的染点铲刮及装配。CI）滑鞍与底
2、座导轨接触面（大面和燕尾）的染点铲刮滑鞍与导轨间的摩擦形式为滑动摩擦，滑鞍与导轨接触面的铲 刮要求滑鞍上的皮（大面和燕尾）与导轨上表面和侧面的接触点大小 及分布要均匀且点数要达到要求，任意25minx25nun范围內点数为 8-12个。用红丹染点进行铲刮（在皮上抹上红丹将滑鞍安放到导轨 上且保证主燕尾与导轨侧面靠紧，沿导轨方向来回移动滑鞍磨点，然 后将滑鞍吊下根据染点情况进行铲刮），反复铲刮直到达到要求为止。 铲刮结束后用汽油将滑鞍及导轨上的红丹擦洗干净在皮上开好油孔 和油槽并将滑鞍重新安放到导轨上（必须保证燕尾与导轨侧面靠紧）。（2）镶条的配铲和装配导轨与滑鞍滑动面间的间隙靠镶条来调整，间隙
3、过大会影响导向 精度，间隙过小则会增大摩擦力。侧镶条调整左右间隙，压板镶条调 整上下间隙。先把镶条的压板装好，然后镶条用红丹染点铲刮（将镶 条抹上红丹放入安装空隙中进行染点，取出依据染点进行铲刮，反复 铲刮直至达到要求为止），染点要求与滑鞍染点要求类似（死面染点 8T2个，活面染点12-16个），镶条活面（粘塑面）用刮刀进行铲刮， 死面用铲刀铲刮。镶条铲刮完成后，用汽油擦洗干净根据装入长度、导向螺杆长度 及预留长度切除多余部分，用电钻钻好安装孔并用攻丝机攻丝，然后 在镶条上开好油孔和油槽（油槽开在粘塑面）上好镶条固定块，最后 将镶条放入安装位置用手适当按紧，把调节螺母拧紧。3. 工作台装配工作
4、台的装配工艺主要包括工作台、镶条的染点铲刮和装配以及 工作台的精度检验。（1）工作台与滑鞍导轨接触面（大面和燕尾）的铲刮工作台与滑鞍导轨接触面的铲刮工艺及相关要求与滑鞍相同，不 同点是工作台粗磨后进行染点铲刮，待工作台和镶条铲刮结束后将镶 条装好用千分表测量工作台井字（台面与X、Y轴轴线运动间的平行 度，平行度要求误差2.5丝以内）、工作台平面度（九点静态水平反 向相加2格以内），根据测量结果及精度要求将工作台吊下送到磨床 处进行精磨以达到要求。（2）工作台的精度检验精度检验必须在滑鞍、工作台铲刮完成，镶条装配完毕且基准水 平校正的前提下进行。工作台九点运动水平：用干净抹布把工作台台面擦干净将
5、水平 （X、Y向各一个）放置在工作台中央待水银完全静止时记录下基准 水平，移动滑鞍和工作台分别对九点水平进行测量并作记录。工作台 九点运动水平（误差1.5格以内）其实是测量底座及滑鞍的水平，看 是否存在扭曲或误差过大。影响因素有底座加工精度（加工保证）和 滑鞍的铲刮精度，但由于铲刮很难同时达到染点要求和精度要求如果 精度不符合要求一般是将滑鞍拆下对滑鞍导轨大面进行精磨。工作台九点静态水平：将工作台移动到正中央用干净抹布把工作 台台面擦干净将水平（X、Y向各一个）放置在工作台中央待水银完 全静止时记录下基准水平，工作台不动，移动两向水平分别对工作台 上九点水平进行测量并记录。九点静态水平检测的是
6、工作台的平面度 （任意点0.5格以内，读数反向相加2格以内），影响因素是工作台 大面的铲刮精度，和滑鞍一样铲刮很难同时达到染点要求和精度要 求，如果精度不符合要求一般是将工作台拆下对台面进行精磨以达到 精度要求。工作台台面与X. Y轴轴线运动间的平行度（井字）：将千分表固 定在支架上不动，移动滑鞍和工作台对工作台台面九点进行测量（井 字，误差2.5丝以內），如不合格直接将工作台拆下对台面进行精磨。中T与X轴轴线运动间的平行度：将千分表固定在支架上沿X 轴方向移动工作台测量，全长误差1丝以内，影响因素是工作台燕尾 及侧镶条的铲刮精度，镶条装配的松紧度也有影响，可以通过对燕尾 或镶条进行铲刮来达到
7、精度要求，也可以调整镶条的松紧来达到精度 要求，但要保证镶条间隙适中。Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度（睡角尺）：把大理石 角尺平放在工作台上将千分表固定在支架上不动，表针架到角尺X方 向的一个面上，用手敲角尺使架表的面全长数值相同，然后将表针架 到Y轴方向的一个面上沿Y轴方向移动滑鞍记录数值（全长误差1丝 以內），影响因素是滑鞍燕尾及镶条的铲刮精度，镶条间隙也有影响, 如精度不合格可以通过对滑鞍燕尾或镶条进行铲刮来达到精度要求。 也可以调整镶条的松紧来达到精度要求，但要保证镶条间隙适中。4、X、Y向丝杆装配滑鞍、工作台的精度检验符合要求后即可进行丝杆的装配，需要 将滑鞍和工作台拆下，先装
8、滑鞍上的丝杆（Y向丝杆）再装工作台上 的丝杆（X向丝杆）。首先对丝杆螺母座、两端轴承座进行染点铲刮以达到要求（如果 没有安装孔位的要先进行丝杆分中以确定螺母座和轴承座的安装孔 位并钻孔、攻丝），然后将丝杆装上结合丝杆的正、侧向精度要求（与 导轨平行度0. 02mm以内）用塞规测得轴承座垫片厚度（磨削加工符 合要求的垫片），拆下轴承座、螺母座并对轴承座安装面、螺母座与 丝杆的结合面进行精度铲刮，精度达到要求后重新装好并将螺母座、 轴承座连接螺钉拧紧测量丝杆的径向跳动，如不符合要求转动丝杆用 铜棒轻微敲打丝杆轴头以达到精度要求（360度旋转任意点径向跳动 小于0.01mm,丝杆轴头径向跳动小于0.
9、008mm）;轴向窜动（小于 0. 005mm）及正、侧向精度。最后，打锥形定位销孔（先钻孔再较孔） 并装上定位销，连接螺钉用扭力扳拧紧后用油漆笔画线，安装好防撞 块和防尘盖即可。5、立柱装配主轴箱装配：在立柱装配到底座上之前先要将主轴箱装配到立柱 上。立柱导轨面朝上水平放置，将主轴箱安放在导轨上用红丹染点对 主轴箱与导轨的接触面（犬面和燕尾）进行铲刮，染点要求与滑鞍和 工作台相同，箱体铲刮完成后紧接着就进行主轴箱镶条的配铲和装 配。Z向丝杆装配：Z向丝杆装配与X、Y向丝杆装配类似，不同之处 在于Z向丝杆直接装在箱体上（没有螺母座）且轴承座的安装螺纹孔 已给出。主轴装配：首先对主轴箱上主轴的安
10、装面染点铲刮（在主轴的安 装面上抹上蓝丹安放到箱体上磨点依据染点对箱体进行铲刮）以达到 染点要求，然后借助大理石用千分表测量工艺主轴（铲刮时用）芯棒 正向、侧向精度，根据精度要求（即与主轴箱的垂直度正向抬头 0. 005-0. 012mm,侧向0. 005-0. 01mm）,根据测量值对箱体接触面进 行精度铲刮直至达到要求。最后，拆下工艺主轴用汽油把箱体、主轴 的安装面清洗干净装上同规格同品牌的新主轴（不带芯棒）并把连接 螺钉拧紧。立柱装配：将立柱底面擦干净放到底座上，拧紧四个角的连接螺 钉校正底座水平（先校正工作台中心位置水平再校正X向水平沿Y方 向三点一线的水平），然后用角尺测量立柱正向、
11、侧向精度并根据精 度要求（正向抬头1丝，侧向右倾小于1丝）拆掉螺钉吊下立柱对底 座安装面进行染点铲刮。重复多次，直到达到合格的精度及染点要求 为止。铲刮完成后吊下立柱将立柱底面和底座安装面用汽油清洗干 净，重新把立柱放上并将连接螺栓全部带上，调正立柱（借助千分表 调整立柱使立柱导轨面与X-Z面平行，平行度1丝以內），然后把所 有的连接螺钉拧紧，打锥形销孔装上定位销即可。（三）其他零部件装配除大件装配外还有刮屑皮、打刀缸、电机过渡板、氮气平衡系统 等零部件的装配以及油管的装排。刮屑皮安装：滑鞍、工作台、丝杆装配完成后在滑鞍和工作台上 装上刮屑皮，要求螺钉锁紧、刮屑皮紧贴导轨、对油及铁屑都能刮干
12、净，尺寸要求完全覆盖导轨面。打刀缸安装：立柱装配完毕后将打刀缸装到箱体上（主轴后面）， 装好后接上气管，操作看能否完成打刀动作，如不能完成则要对其进 行调节。油管装排：为了便于油管和油排的安装油管的装排工作在滑鞍、 工作台、主轴箱铲刮结束后（还未装镶条便于吊下进行油管、油排、 油嘴的安装）完成。电机过渡板安装：X、Y、Z三向丝杆电机过渡板的安装主要要保 证平行度（0.02mm）和同心度（002询）。氮气平衡系统：氮气平衡系统的装配可以在总装时完成也可以在 总装前或后完成，装配过程中链条与Z轴轴线平行度1mn以內。三、检查项目1、工作台的平面度：九点静态水平任意点W0.5格，读数反向相加 不超过
13、2格（不同机型精度要求不同）2、X、Y轴轴线运动的角度偏差：工作台九点运动水平反向相加C. 5 格3、工作台与X、Y轴轴线运动间的平行度：井字0. 025mm（不同机型 精度要求不同）4、中T与X轴轴线运动间的平行度：全行程0. 01mm5、Y轴轴线运动与X轴轴线运动间的垂直度：（睡角尺）0.01mm6、主轴箱与立柱导轨面的配合间隙：0. 005mm7、立柱左右导轨对台面的平行度：（歪扭）0.01mm8、X、Y、Z轴轴线运动的直线度：垂直方向、水平方向0.01mm9、X、Y、Z轴旋转360度任意点径向跳动0.01mm,轴头0. 008mm10、Z轴轴线运动与工作台台面的垂直度：正角尺后倾：0.
14、 005mm0. 012mm侧角尺右倾：0. 01mm门、立式机床主轴轴线与X/Y轴轴线运动间的垂直度（主轴360精度）、 卧式机床主轴与轴线Y轴轴线运动间的平行度（前后、左右） 立式机床主轴360精度：ZY （360 前后）：立柱后仰 0.005mm-0. 012mmZX （360左右）：立柱右倾0-0. 008mm卧式机床主轴与Y轴轴线运动的平行度：上下：主轴芯棒抬头0.01mm左右：0. 008mm12、主轴芯棒远端径向跳动：285mm0. 008mm13、主轴电机座或电机过渡板：相对于主轴轴心的同心度0. 005mm,垂直度（平面）0. 008mm14、三轴电机过渡板：同心度0. 02mm,平行度0. 02mm15、重锤：两链条与Z向导轨平行度上中下1mm以内，两链条间相互 平行度上中下1mm以内16、氮气平衡系统：活塞杆与导轨正、侧向平行度0. 05mm （活塞杆 直接与箱体连接）或链条与导轨平行度以内（活塞杆通过链条与 箱体连接）17、三轴电机过渡板定位销：低于本体0. 5mm-1.5mm18、重要螺钉画线（轴承座螺钉、螺母座螺钉）19、油路总成检查：油管整齐美观，不发生干涉，所有润滑点供油正 常，油嘴拧紧，无漏油现象
