标准工时管理

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1、目录目录UNIT1 序2UNIT22 名名词定义义2UNIT33 标准准工时管管理流程程3一、流程概概貌3二、各流程程节点的的处理人人与职责责4UNIT44 标准准工时的的制定5一. 新机机种导入入时, 标准工工时的预预估制定定:5二、 量产产时机种种工时的的实际测测量和标标准作业业时间的的确定52.1、实实际测时时前的准准备工作作52.2、 实地测测时的观观察和记记录52.3、 测时资资料的整整理分析析52.4、 标准作作业时间间的确定定6UNIT55 产品品平衡率率7一、平衡生生产线的的意义7二、工艺平平衡率的的计算 7UNIT66 标准准工时数数据信息息8UNIT77 工艺艺路线的的建立

2、与与维护管管理8一、工艺路路线的建建立81、手工建建立工艺艺路线 82、拷贝已已存在的的工艺路路线建立立资源 123、计算产产品的制制造提前前期 134、外协工工艺路线线建立 14二、工艺路路线的维维护19UNIT88机型制制造成本本分析（标标准制造造成本）22附件233UNIT11 序标准工时是是标准和和基础，是是其它特特殊工时时制度的的计算依依据和参参照标准准。因此此标准工工时制具具有至关关重要的的意义。标准工时是是指具有有平均熟熟练程度度的操作作者，在在标准作作业条件件和环境境下，以以正常的的作业速速度和标标准的操操作方法法，完成成某一项项作业所所需要的的总时间间。 (9-DDec-96

3、)UNIT22 名词词定义1、 标准准工时: 具有有平均熟熟练程度度的操作作者，在在标准作作业条件件和环境境下，以以正常的的作业速速度和标标准的操操作方法法，完成成某一项项作业所所需要的的总时间间（单位位S）。其计算公式式为：标准工时实测作作业时间间(1评评比系数数)(1宽宽放率)正常常作业时时间(1宽宽放率)2、 平均均熟练程程度的操操作者: 经培培训合格格，在某某工种有有1个月以以上的工工作实践践经验者者，可视视为该工工种之平平均熟练练程度的的操作者者。3、 标准准作业条条件和环环境: 即工作作区域之之设备、工工装夹具具、物料料、微气气候等处处于安全全合适的的条件下下。4、 正常常的作业业

4、速度和和标准的的作业方方法: 在不会会引起过过度的精精神或身身体的疲疲劳之速速度下，以以规定的的操作步步骤、操操作方法法进行作作业。5、 实测测作业时时间: 即现场场实际量量测得到到的某一一项作业业实际发发生的时时间。6、正常作作业时间间: 合格格工人按按规定的的作业规规范进行行工作所所需要的的时间。正常作业业时间实测作作业时间间(1+评比系系数)7、 工作作评比: 即把把操作者者的实际际状态与与标准条条件进行行比较，给给出相应应评比系系数，将将实测作作业时间间调整为为正常作作业时间间之方法法。评比系数: 由于于操作者者的作业业速度存存在个体体差异，需需要在实实测作业业时间的的基础上上加入的的

5、修正系系数(本规范范中采用用平准化化法中的的评比系系数作为为标准)。平准化法 (Leevellingg):它它将熟练练努力工作环环境一致性性四者作作为衡量量工作的的主要评评比因素素，每个评评比因素素再分为为超佳(或理想想)优良平均可欠佳六六个等级级。8、 宽放放率(%): 指为剔剔除操作作者因生生理限制制、操作作方法、客客观条件件等造成成的时间间延误影影响, 给正常常作业时时间加入入的修正正系数，通通常以工工作抽样样法获取取基础数数据来确确定。宽放时间主主要由四四项组成成,包括作作业宽放放疲劳宽宽放生理宽宽放和管管理宽放放。宽放率的的计算公公式: 宽放率率(%)=宽放放时间/正常工工作时间间1

6、000%9、线平衡衡率=产线所所属各工工位标准准工时之之和(该线瓶瓶颈工站站标准工工时工位总总数)1000%10、 瓶瓶颈工站站: 是指指在流水水生产线中，单单片产品品产出时时间最长长的工站站。11、 节节拍时间间: 即指指生产在在线连续续产出两两件相同同制品的的时间间间隔（单单位S）。节拍时间间有效效工作时时间产出产产品数量量12、 工工站: 指生产产流程中中独立且且不可缺缺少的作作业站别别,可包括括1个或多多个相同同作业的的工位。13、 工工位: 指生产产流程中中的最小小组成单单位,通常由由1人进行行独立作作业。UNIT33 标准准工时管管理流程程一、流程概概貌二、各流程程节点的的处理人人

7、与职责责2.1、负负责机种种的IEE 工程程师收集集产品相相关资料料，制定定产品PPMP，按预估(新产品)或实际量测(转量产产品)的标准工时数据制作机种的标准工时测量表（参见附件一）, 提交IE 主管进行审核；2.2、IIE主管管负责标标准工时时表的审审核2.3、核核准通过过后，rrouttingg维护员员负责将将标准工工时维护护到ERRP系统统并在标准工工时一览览表变更记录表（参见附件二、三）中登记,登记信息包括：机种名称、标准工时/人力/产能、建立日期、责任人；2.3、 标准工工时管理理员将标标准工时时测量表表及标准准工时一一览表变变更记录录表维维护到共共享资料料平台。UNIT44 标准准

8、工时的的制定一. 新机机种导入入时, 标准工工时的预预估制定定:1.1、 在新机机种导入入试作之之前, IE 工程师师须进行行该机种种的标准准工时预预估, 并在ERRP系统统中建立立工艺路路线和相相关作业业。1.2、IIE 工工程师在在预估新新机种的的标准工工时时, 有三种方法法可供采采用:类似机种参参考法: 如果过过去有同同系列的的机种大大量生产产并已具具备实际际量测的的工时数数据, 进行PMMP和实实物的比比较后得得出修正正版的类类似标准准工时；MOD 法法: 模特法法(Moodullar Arrranggemeent of Preedettermmineed TTimee Sttandd

9、ardd)它以简单的的手指动动作为最最基本动动作单元元，身体体其它部部位动作作所需时时间都以以手指动动作一次次所需时时间的整整数倍表表示。它它包括了了21种基基本动作作,8 个时时间值,时间单单位以MMOD 表示。换换算关系系如下：1 MMOD0 . 1 2 99 S 11 S 7.775 MMODMOST(Mayynarrd OOperratiion Seqquennce Tecchniiquee梅纳德德操作序序列技术术)预定定时间法法，它将将所有动动作分为为三种：普通动动作（AABG ABPP A），控控制动作作（ABGG MXXI A）和使使用工具具（ABGG ABBP UU ABBP

10、A），各各个动作作根据难难易程度度有不同同的参数数值，将将每个动动素（动动作元素素）的参参数值加加起来乘乘以100就得到到该动素素的总TTMU，总总TMUU乘以单单位时间间0.0036SS即是该该动作的的标准时时间，最最后将所所有动作作的标准准时间求求和即为为整个产产品的有有效时间间，有效效时间再再加上宽宽放时间间即为产产品的标标准时间间。MOST的的时间单单位是TTMU（Time Measurement Unit） 1TTMU =0.000001 H =0.00006 mmin =0.0366 S1.3、IIE 工程师师在ERRP 系统中中建立新新机种预预估的标标准工时时后, 在该机机种实际

11、际量产时时须进行行实际作业时时间的测测量, 新的标标准工时时数据审审核后更更新到EERP 系统中中。二、 量产产时机种种工时的的实际测测量和标标准作业业时间的的确定当新机种导导入量产产时, IE 工程师师开始根根据秒表测时时法进行行实际作作业时间间的测量量。测时步骤与与方法如如下：2.1、实实际测时时前的准准备工作作明确测时目目的，确确定测时时对象，调查作业现场环境和条件。 工位的动作作细分和和确定计计时点:A. 机动动时间与与手动时时间分开开；B. 定量量作业要要素与变变量作业业要素分分开；C. 规则则作业要要素与不不规则作作业要素素分开；D. 工位位细分后后还要规规定出各各作业要要素明显显

12、可辨的的界限，即即计时点点；E. 测时时工具准准备 (秒表、观观测板、记记录表) 及观观测人员员培训。2.2、 实地测测时的观观察和记记录将机种测测量日期期测量人人工位名称填填入标标准工时时测量表表(参见附附件一)。测量方法常常用的有有：连续续测时法法、反复复计时法法、循环环计时法法。A.连续测测时法：从观察察开始就就启动秒秒表，在在每个作作业要素素结束时时记下其其结束时时刻，连连续将各各循环周周期内所所有作业业要素一一一记录录，直至至满足测测量所需需次数时时停下秒秒表。B.反复计计时法：在每个个作业要要素开始始时启动动秒表，作作业要素素结束时时，按停停秒表，然然后把经经过的时时间记录录在表中

13、中，同时时将秒表表规零。每每个作业业要素都都如此反反复进行行。C.循环计计时法：将全部部作业要要素一次次性测完完, 在记记录时每每次舍弃弃一个作作业要素素，将其其余的作作业要素素合并为为一进行行计时&记录的的方法，等等全部观观察次数数结束后后，再计计算出各各作业要要素的实实际时间间。2.3、 测时资资料的整整理分析析2.3.11、 检验测测时数列列的稳定定性。可可利用管管理图发发现异常常值,轻则舍舍弃个别别值，偏偏差太大大则重测测。剔除除异常值值也可用用三倍标标准差法法，正常常值为xx3s 内的的数值。设对某一操操作单元元观测nn 次,所得时时间分别别为：xx1、x2、xn，平平均值与与标准差

14、差的计算公式为为：2.3.22、 剔除异异常值后后,计算出出应观测测次数NN。在满足55%精确确度和995%可可靠度要要求的情情况下，观观察次数数由以下下公式计计算：N-确确定需要要的观测测次数，n-事事先实测测次数，xi-每一次次秒表读数数如果N10,无须再再观测;如果N110，应应再观测测(N-10)次。观观测时同同样需要要注意人人为判断断数据真真实性； 将补测的数数据记入入标准准工时测测量表。2.4、 标准作作业时间间的确定定2.4.11、 Teest站站 标准准工时制制定标准工时计计算公式式标准工时(手动 ttimee+ TTestt tiime)= (观观测时间间(1评评比系数数) (1宽宽放率)平均均机台测测试时间间)宽放率= 通常统统一为110% (如遇遇特殊情情况可在在5%15%内调节节)评比系数= 经验值值(-00.2- 0.2)2.4.22、 装配/包装 标准工工时制定定标准工时计计算公式式标准工时=(各工站站观测时时间(1评评比系数数) (1宽宽放率)宽放率=通通常统一一为100% (如遇特特殊情况况可在55%115%内内调节)评比系数= 经验值值(-00.2- 0.2)将以上的方方式获得得的标准准工时记记录到标标准工时时测量表表2.5、产产品的节节拍时间间将每个工站站获得的的标准工