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1、中国石化股份有限公司巴陵分公司250-JB拆除及安装施工方案编制：审核：批准：岳阳建华工程有限公司二OO九年三月十五日目录一、 工程概况二、编制依据三、施工方案四、人力资源计划五、主要机、器具计划六、进度计划七、施工安全措施八、HSE 安全技术管理措施九、施工进度保证措施 十、项目施工 HSE 管理体系图、工程概况1.1 概况及特点中石化化肥事业部空分 250-JB 装置因设备报废、腐蚀严重等原因，化肥事 业部决定对其进行保护性拆除处理 ,并在原地重新安装一套新装置。该装置位于水汽车间空分厂房内， 现场作业面狭小， 厂房大门效窄及行吊吨 位小,给旧设备的拆除及新设备的安装增加了很大的难度。为确
2、保安全、顺利完 成拆除工作， 特制定本施工方案。 方案经巴陵分公司有关部门批准后， 才用以指 导本次施工。本次施工质量目标：符合化肥事业部的拆除及安装要求。HSE 目标：三个为 0”即重大人身事故、 重大设备事故及火灾事故三项为 0 二、编制依据2.1、SH3505-1999石油化工施工安全技术规程2.2、SH/T3536-2002石油化工工程起重施工规范2.3、HG23015-1999厂区吊装作业安全规程2.4、GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范2.5、GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.6 现场勘察结果及技术交底情况2.7 本公司同类工程施工
3、经验及目前资源状况本施工方案分为三部分： 旧设备拆除施工方案基础的拆除及预制新设 备的安装。下面就这三部分作详细的说明。1. 旧设备拆除：3.1 施工前准备3.1.1 技术准备：施工方案编制、审核、批准；施工现场技术交底。3.1.2 工器具准备：气割、空压机检查完好；钢丝绳、手拉葫芦、电瓶车、前叉 必须具有合格证书并自检合格。3.2 拆除施工：3.2.1 按要求办理施工作业票及相关票 ,并配合工艺车间对管道、设备置换合格。在工艺车间的指导下对相关的管道、设备隔离加盲板。3.2.2电气拆除：3.2.2.1 在电气拆除前由施工单位向甲方相关部门提出装置停电申请， 并由甲方车 间、机动处等相关部门联
4、系上一级变电所对本装置供电电源进行切除操作。 并由 操作人员对相关部位悬挂接地线及警示牌，并在施工现场拉设警戒线。3.2.2.2在拆除之前应先检查控制柜是否完全断电， 再进行拆除。 然后对电缆、电 机等依次进行拆除。 注意：在拆除过程中， 甲方说明了对哪些电气设备进行保护 的，必须采取保护措施3.2.3相连管道拆除：3.2.3.1因为装置拆除后还要在异地进行组装 ,所以这次拆除为保护性拆除 .在拆除 管道相连法兰的螺栓时 ,严格杜绝野蛮拆卸 ,不到万不得以的时候不允许用气割对 螺栓进行拆卸。 在拆卸的时候应切实保护好法兰的密封面， 防止碰伤。 拆卸下来 后要在法兰密封面上抹上黄油 , 并用塑料
5、布将各法兰口、管口包起来，防止雨、 沙及其它杂物进入。注意：原法兰上的螺栓、垫片、螺纹密封件等器件，应一同搜集起来保管， 螺栓应安装在原法兰上 , 以防丢失。3.2.4设备的拆除：由于厂房门较小 ,设备比较大 ,总体拆除出不了厂房门 ,天车吨位比较小 ,所以 必须对设备进行解体 ,逐个拆除。拆除的顺序是由高至低，由外至里，先小后大。 先把周边的一些小设备拆除 , 剩下最大的一个最后拆除 . 在对压缩机进行分解时 必须先卸下里面的连接杆 , 才能把两端的压缩缸拆下来 .吊装时，不能将钢丝绳捆绑在电机的法兰、联轴节等处，以免损坏电机。拆 除时，应先拔出设备与钢架的相连的锥型定位销 . 假若设备与混
6、凝土粘结牢固， 不能顺利拆除时，应该使用撬棍协助拆除，不得强行用力。特别是电机的转子 , 不能破坏转子表面上的绝缘漆 , 一旦破坏总个电机将报废 .每拆除一台设备，就应当及时运至空地， 以方便下一个的拆除。 设备拆除后， 及时地将垫铁、螺栓搜集起来 , 以防丢失。拆除后的设备应在其下部垫设枕木 . 拆除后的设备管口应及时进行封闭，以防杂物进入设备内。2. 设备基础施工方案1.1 材料及主要机具：1.1.1 水泥：宜325425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥1.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于 5%。1.1.3 石子：卵石或碎石，粒径 0.53.2cm，含泥量不大于2%1.1.4 水：应用自
7、来水或不含有害物质的洁净水。1.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定1.1.6 主要机具： 应备有搅拌机、 磅秤、手推车或翻斗车、 铁锹（尖、 平头）、 振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。2.2 作业条件：2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。 并设水平桩或弹上线。2.2.4 埋在基础中的螺栓、 预埋件、管线均已安装完毕， 并经过有关部门检查 验收，办完隐检手续。2.2.5 由试验室确定混
8、凝土配合比， 经核查后， 调整第一盘混凝土的各种材料 的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。3.1 工艺流程：槽底或模板内清理f混凝土拌制f混凝土浇筑f混凝土振捣f混凝土找平一混凝土的养护3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物， 并应有防水和排水措施。 对于干 燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水 润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子f 水泥f砂子（掺合料）f水（外加剂）f。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时 间一般不少于 90s。3.4 混凝土的浇筑：3.4.1 混凝土的下料口距离所
9、浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大厚度不超过 50cm。3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一 层时，应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保 证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过 2h 以上，应按设计要求和施工 规范的规定留置施工缝。3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支
10、架、螺栓、管道和预留孔洞、 预埋件有无走动情况， 当发现有变形或位移时， 应立即停止浇筑， 并及时修整和 加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。347混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7昼夜。3.4.8 雨、冬期施工时， 露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案， 采取有效地 措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。4.1 保证项目：4.1.1 混凝土所用的水泥、 骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准 的规定。4.1.2 混凝土的配合比、原
11、材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施 工规范的规定。4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107?7 的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。4.2 基本项目：4.2.1 混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于 400cm2累计不大于800cm2 ，无孔洞。4.2.2 无缝隙无夹渣层。4.2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。4.3 允许偏差项目，见表 15.1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。5.2 不得用重物冲击模板， 不准在吊帮的模板上支搭脚手板， 保证模板的牢固 和严密。5.3 侧面模板
12、应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模， 而受损坏时，方可拆模。5.4 在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa 以上时，方可在其上来往行走和进行 上部施工。5.5 在混凝土运输时， 应保护好别的设备管线、 门口预留孔洞，不得碰撞损坏。5.6 设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。5.7 基础内应根据设计要求预留孔洞， 安装螺栓、 预埋件均不得遗漏。 以避免 后剔凿基础混凝土。5.8 夜间施工时， 应合理安排施工顺序， 要配备足够的照明， 防止混凝土配合比过磅项次混凝土设备基础允许偏差项目允许偏差(mm)表1检验方坐标位移 （ 纵横轴线 ）20用经纬仪或拉线尺量检不同平面的标高
13、+0-20用水准仪或拉线尺量检平面外形尺寸20尺量检凸台上平面外形尺寸+0-20尺量检凹穴尺寸+20-0尺量检每米用水准仪或水平全条10和楔形塞尺检查5标高 （ 顶部 ）+20-0在根部或顶端用水准仪6中心距2或拉线尺量检查中心线位移10尺量纵横两个方向检查7预埋地脚螺栓孔 深度尺寸+20 ，-0尺量检查孔铝垂线10吊线或尺量检查标高+20-0中心线位移5带螺纹孔锚板平整度2带槽锚板平整度5每米用经纬仪或吊线全高10和尺量检5.9 冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。6.1 混凝土不密实： 由于下料过厚， 振捣不实或漏振、 吊帮模板根部砂浆涌出 等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；
14、拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻 面。6.2 混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准， 操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。6.3 基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇 筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。6.4 露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造 成露筋。6.5 缝隙夹渣： 施工缝处混凝土结合不好有杂物， 主要是未认真清理施工缝所 致。6.6 不规则裂缝： 基础过大，内部由于水化热产生温度应力， 上下层混凝土结 合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成本工艺标准应具备以下质量记录7.1
15、 水泥的出厂证明及复验证明。7.2 模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。7.3 混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7.4 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。7.5 预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。3. 新设备的安装：1 安装前准备1.1 材料要求：1.1.1 设备必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监 检证书。技术资料应与实物相符。1.1.2 设备外观应完好无损，无脱落，无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变 形，无损坏。1.1.3 设备配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有 设备及零部件进行清点验收。 对缺损件应做记录并及时解决。 清点后应妥善保管。1.1.4 各种金属管材、
