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1、目 录1。工程概况21.1 编制依据21.1.1主要规范、规程21。2工程概况21。3工程水文地质概况32。施工部署32。1施工组织结构32。2施工部署32.2.1施工区域划分32.2.2施工顺序安排32.2。3施工组织机构原则42。3施工准备42。3.1技术准备42。3。2现场准备42。4施工机械和材料计划42。4。1 施工机械42.5 施工进度计划安排53。钢筋混凝土雨水方涵施工53.1测量定位53.2。1测量方法管理53.2工程施工工艺流程图53。3开槽73.4垫层施工73。5混凝雨水方涵结构施工73.5。1钢筋工程施工73。5。2模板工程施工83。5.3混凝土工程94。雨季施工措施10
2、5。质量保证体系及措施115.1 管理体系115。2 质量管理措施116.安全保证体系及措施126。1安全保证体系126。2安全保证措施127.施工保证措施158。环境保护措施16 1。工程概况1。1 编制依据1。1.1主要规范、规程1、本工程施工图纸、设计说明；2、本工程地质勘察报告；8、混凝土强度检验评定标准；9、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）;10、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）；1。2工程概况B1区10轴至11轴之间及11轴以南15m处，共长50m的钢筋混凝土雨水涵。雨水涵北侧与集水井相连，南侧与G6排水沟相连。1。3工程水文地质概况本场地为人工填土以
3、下均为杂填土、粘土、亚砂土、粉细砂等组成。2.施工部署2.1施工组织结构为确保工程质量及施工进度,我公司项目经理部分别组建专业分部承担施工任务，专业分部在项目部的统一组织和协调下进行施工，由我项目部统一进行管理.2.2施工部署钢筋加工场地设置在现场;施工生产用电由项目部提供，施工用水从项目部借用。雨水涵由项目部全面负责工程的施工、质量、安全、技术等工作，下设技术员、测量员等,负责工程各方面的具体工作。2.2。1施工顺序安排总体安排:首先进行雨水涵土方施工、其次进行雨水涵基础施工、再次进行雨水涵结构（墙体、盖板)施工、最后进行雨水方涵验收和管道土方回填的施工。细部安排：1.开槽基地处理 2.垫层
4、 3。基础钢筋绑扎 4.基础模板 5。验收 6。基础混凝土浇注 6.混凝土凿毛处理 7.调整预留侧墙钢筋位置和清理钢筋上灰浆 8。搭设模板(绑扎钢筋）脚手架，拼装内模9. 绑扎侧墙钢筋、拼装外模 10.验收钢筋 11。浇筑混凝土 12。.浇筑砼、养护 13.拆模、继续养护 14盖板钢筋制作 15盖板混凝土浇筑,养护 16盖板安放 17 验收交工。2.2.2施工组织机构原则1)为保证雨水工程优质、顺利按期完工，我项目经理部按照业主对工程的施工要求，结合本工程特点，组建高素质、高水平、有经验的单项施工队伍。同时在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署,确保施工目标的实现。2）项目部组织专业的雨水施
5、工队伍进行施工。专业施工队伍由项目经理部组织，由项目负责人负责管辖对雨水工程的实施和管理工作。2.3施工准备2.3。1技术准备1） 编制施工方案：施工前组织技术人员，现场管理人员进行实地勘察,审阅地质勘察报告和施工图纸.2）设计编制人员及技术总工同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划，并根据工程特点,对重点、关键部位提出科学、可行的技术攻关措施。3)组织学习有关技术规范、规程和质量标准，及时编制材料计划,并提供给材料部门2。3。2现场准备1）施工区域场地平整。施工用水、施工用电、用水的准备和施工临时设施的搭设。2）专业人员对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底，
6、并形成文字记录.2。4施工机械和材料计划2.4.1 施工机械根据工程数量和工期安排，投入的主要施工机械设备如下：(施工中根据实际需要适当调整。）序号机械设备名称单位数量备 注1挖掘机台1开槽2自卸汽车辆1出土3钢筋弯曲机台1钢筋加工4钢筋切断机台1钢筋加工5电焊机台1钢筋加工6插入式振捣器台27电动磨光机台28电锯台22。5 施工进度计划安排雨水涵长50米,断面尺寸为2000mm1800mm。计划开工及竣工日期：2012年9月1日2012年10月1日3。钢筋混凝土雨水方涵施工3.1测量定位3.2.1测量管理通过已放好且开挖的沟槽进行修整，再根据设计管道与现况地面的高差计算出沟槽开挖时的上口开挖
7、线（按1:0.5计算）用白灰标明.由我项目部设一名测量人员，负责测量统筹管理和复核,经复核合格后，方可施工。测量人员配备如下测量仪器和设备：全站仪一台， DS3水准仪2套。3。2工程施工工艺流程图雨水方涵施工工艺流程图施组报审垫层混凝土浇注基础绑筋、支模及混凝土浇注结构两侧回填雨水涵验收监理工程师检验自 检墙体绑筋、支模及混凝土浇注开槽盖板制作、安放方涵模板拆除3.3开槽按设计尺寸要求进行开槽。3.4垫层施工对检查井进行支模模板采用方木，并用木桩，用以内外固定,浇筑混凝土时内支撑逐步清除干净，不得埋入混凝土中。在浇筑之前应检验此模板支搭的厚度及大小要符合设计要求,浇筑混凝土时要注意振捣密实。
8、3.5混凝雨水方涵结构施工本工程雨水方涵采用C30现浇钢筋混凝土结构。雨水涵底板厚30cm；侧墙厚25cm。垫层混凝土等级C15厚度为10cm。断面尺寸为2000mm1800mm；具体结构尺寸形式见设计院变更图纸。3。5.1钢筋工程施工1）钢筋加工1.进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件,试验人员现场取样进行复试。平整钢筋笼加工场地.钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用方木垫高，防止污染和锈蚀。 2。进厂的钢筋必须先进行检验评定，合格后方可使用.钢筋加工成型需在钢筋加工场统一制作,加工前要按设计要求及施工质量要求由施工员编制，并经主管领导复核后向加工场提交钢筋加工单及钢筋下料表，加工场
9、要有专人对加工单进行审核无误后，方可预以加工。3。钢筋加工成型后需挂满注明型号、级别，及使用部位及分类码放。钢筋成型后,暂存在钢筋场内,依现场进度要求分批、散件运到现场绑扎，钢筋加工厂和绑扎作业班组之间必须有工序交接验收，验收后再送到现场。场内存放的钢筋应防止水泡，长时间不用的上面要加盖苫布防雾雪。2） 钢筋绑扎1。钢筋绑扎及安装按图纸尺寸进行施工,钢筋绑扎分底板钢筋和墙体及顶板钢筋两部分绑扎。纵向筋搭接位置要相互错开，搭接长度37d(钢筋接头率50）钢筋锚固长度37d，施工时应满足设计要求。 2。为保证两层钢筋之间的间距，在两层钢筋之间设架立筋（即梯子筋）。架立筋用上下两根纵向筋，两筋之间加
10、焊短立筋而制成，用钢筋排架控制上下层钢筋间距及稳定性。钢筋排架按每隔四根主筋放置一个排架立筋，立筋的长度严格按“设计底板厚上下层保护层厚上下层钢筋直径”来计算,控制上下层钢筋的间距误差不超过5mm。3。钢筋绑扎时要严格控制钢筋保护层厚度，本雨水涵工程底板保护层厚度为4公分，其他保护层厚度为3。5公分。垫块厚度应与设计钢筋保护层厚度相同，垫块数量一般每平米2块，在仓端头钢筋较密处加密,垫块呈梅花状分布，严禁用石子、砖块等代替垫块。4.腋角处钢筋加工时避免过长，绑扎时严格按图纸要求尺寸绑扎，防止绑扎时保护层不够，造成露筋。5.本工程底板钢筋为双向双层网格状配筋，并预留出侧壁插筋。绑扎前要核对钢筋的
11、规格、型号、级别等准确无误，并准确好绑扎用的绑丝和垫块，分别要求如下：绑丝：用2022#绑丝，长度按钢筋直径而定。垫块购买（见附图表1：钢筋质量控制程序图）3.5。2模板工程施工1）模板安装模板选用模板，48钢管龙骨及卡具（A、B卡）,支撑排架选用“WDJ”碗扣式脚手架构，侧墙采用穿墙螺栓控制墙厚。侧墙模板： 1。采用多层板拼装，板缝间采用透明胶带封堵。2.竖向花梁的间距不得大于1.05米,钢模板后背钢管间距最大不大于40c。一般不大于35，覆塑竹胶板后背为50*100方木,间距30。穿墙螺栓纵向间距不大于1。2，横向间距不大于1.01。05,穿墙螺栓必须穿30硬塑料套管。支搭前对模板进行查对
12、和清理，支搭时，将底角预留残物吹出吹净.后背管接荐不能悬臂.3.为防止结构钢筋不受侵蚀，对拉螺栓采用止水式穿墙螺栓，螺栓孔在拆模后用聚砂浆抹平，侧墙模板加支撑固定,防止跑模，模板上刷脱膜剂以利脱模。4.侧墙混凝土达到设计强度的70%以上时方可拆除，拆除时间根据气温及水泥标号、外掺剂情况灵活掌握，必要时做同等条件下养护的试块强度试验，并根据其强度值来确定拆模时间。2）模板拆除侧墙混凝土达到设计强度的70以上方可拆除,拆除时间根据气温及水泥标号、外参剂情况等系统掌握，必要时做同等条件下的试块强度试验，并根据其强度值确定拆模时间.(见附图表2：模板质量控制程序图)3.5.3混凝土工程1)雨水涵混凝土
13、1.雨水方涵材料：底板顶板及侧墙为C30、垫层混凝土为C15素混凝土.底板混凝土的净保护层为4cm。2。混凝土浇筑工作主要分两部浇筑，第一步浇底板，第二步浇侧墙.第一步与第二步接茬处进行凿毛,吹仓处理。3.混凝土浇注前对钢筋工程、模板工程进行自检，经监理验收合格后,再进行混凝土浇注。4。本工程混凝土全部采用商品混凝土，采用汽车式混凝土泵输送入模。下灰高度不大于2m 时，若无法满足需安装下灰导筒，避免产生离析现象.5.混凝土浇注应做混凝土强度试块。试块应养护好。6。混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。做好并收集，整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资
14、料,并做好施工日志.2）侧墙混凝土浇注：1.浇筑前检查基础尺寸、高程及中线位置，方可开始砌筑。每层的厚度不大于20cm。混凝土浇注连续进行，上层混凝土的浇注必须在下层混凝土初凝之前进行。混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，在预留孔洞处要加强振捣.2.对墙体与混凝土基础相接的位置进行凿毛清扫，并用水冲刷干净.根据基础中心线放出墙基线。侧墙要等到混凝土强度到达80%方可拆模。3.侧墙浇注混凝土前,施工缝处先浇一层5cm厚与混凝土同配比的砂浆，以防烂根。4.混凝土速度根据当天天气情况考虑混凝土的初凝时间，严格控制混凝土浇注速度以保证模板承受能力。5。沉降缝周围设专人负责振捣,以确保混凝土密实.有预埋件处混凝土先由一侧布放，待另一侧出现混凝土后在从另一侧布放混凝土，确保预埋件下不窝气.6。结构混凝土分两次浇注:第一次浇注至梯脚往上处；第二次浇注梯脚以上墙体。（见附图表3:混凝土质量控制程序图）4.雨季施工措施本工程部分施工项目进入雨季,搞好雨季施工措施是确保工程质量和工期的关键因素之一.1.在全面施工前，制定排水方案，排水设施达到防汛要求，对现有排水设施进行清理.2. 开槽完成后,沟槽基地及边坡应避免雨水冲刷及浸泡，沟槽开挖完成后应立即进行下道工序的施工。
