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1、你目 录1。编制依据及原则11。1编制依据11。2编制范围12。工程概况13.施工组织管理机构24。施工工期及资源配置44.1施工工期44。2施工队伍部署及任务划分44.3施工资源配置54。3.1施工劳动力配置54。3。2施工材料54。3。3施工设备115。施工方案115.1承插型盘扣式脚手架施工流程115。2承插型盘扣式脚手架搭设施工115.2。1施工准备115。2。2施工方法125。2。2.1承插型盘扣式钢管支架的搭设方法和要求125.2。2。2承插型盘扣式钢管支架的使用135.2。2.3本方案的施工方法概述135。2.2。4脚手架拆除166。质量标准和质量保证体系176。1 质量保证措施
2、176.1.1盘扣式脚手架出厂材料176.1.2 材料检查内容176.1.3作业层脚手板的检查要求186。1.4进场材料的检查与验收186.1。5分阶段的检查和验收186。1。6工作架质量控制要点187.支撑架施工安全措施197.1 安全教育197。2 持证上岗197.3 架体施工197.4脚手架的拆除208.安全文明施工208.1安全注意事项208.2安全技术措施218.3施工安全保证体系218.3。1安全管理组织机构218。3.2安全保证措施229。应急预案239.1目的239。2组织机构及职责239.3应急物资249。4高处坠落事故应急措施249.5 触电事故应急措施2510。附件25承
3、插型盘扣式脚手架施工方案1.编制依据及原则1。1编制依据(1)国家法律、法规和地方政策。(2)新建青岛至连云港铁路工程桥梁施工图和通用图以及其它设计文件。(3)客货共线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ203-2008)。（4）铁路工程基本作业施工安全技术规程（TB10301-2009）、铁路桥涵工程施工安全技术规程(TB103032009）、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ2312010）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011）、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ802016）。（5)济南铁路局、建设指挥部、监理单位有关文件和要求。(6）青连铁路有限责任
4、公司标准化管理办法。(7)我单位对现场调查有关资料.（8)我单位现有的科技成果、工法和企业管理水平及类似铁路工程施工经验。1.2编制范围本方案适用于新建青连铁路工程ZQ5标桥梁施工。2.工程概况新建青岛至连云港铁路工程ZQ-5标段一分部双线特大桥6座（跨娄山河特大桥、跨胶州湾特大桥、前韩家特大桥、肖家村特大桥青方台73#墩、大沽河特大桥、跨胶黄铁路特大桥青方台22#墩），总长21191。95m延米。双线大桥3座（邓家庄1号大桥、邓家庄2号大桥、大后旺大桥)，总长1029。6延米。公路桥2座(大后旺公路中桥、邓家庄公路中桥），总长1029.6延米，单线桥规划贵定路大桥、青连青荣下行联络线特大桥4
5、964墩、青连青荣上行联络线特大桥。双线桥墩641个，单线桥墩25个，公路桥桥墩4个,均为实体型桥墩,墩高3m26。5m。桥台24个，台高5m11。5m。3。施工组织管理机构根据工程特点，工程项目管理采用项目经理部、分部、架子队三级管理模式，一分部桥梁施工由中铁十四局集团有限公司青连铁路项目经理部一分部第一、第二、第三架子队负责施工。项目经理部设项目经理、党工委书记、副经理、总工程师、安全总监等领导层；设置工程管理部(含精测队)、安全质量部、物资设备部、计划合同部、财务部、综合办公室、征地拆迁部及中心试验室等八个职能部门，下设分部。图31 项目经理部组织机构框图一分部设分部经理、书记、总工程师
6、、副经理、总经济师、安全总监，职能部门共8个：工程技术部、质检部、安全部、物资设备部、征迁部、计划合同部、财务部、综合办公室。工程技术部下设测量站。项目经理部设中心试验室，所有试验检测工作均由中心试验室统一完成。按照“管理有效，监控有力,运作高效”的原则组建了架子队。架子队设置专职队长、技术负责人,配置技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等架子队主要组成人员,基层作业人员按专业不同设置工班。各岗位明确职责，落实责任.图32 一分部施工组织机构框图图3-5 第二架子队组织机构框图4。施工工期及资源配置4。1施工工期桥梁墩台施工工期19个月，计划2016年5月开工, 2017年11月前完成
7、墩台施工.4。2施工队伍部署及任务划分根据总体施工进度目标与工程量以及现场施工情况，将桥梁按架子队进行任务划分:表41 架子队任务划分工程名称架子队施工任务备注跨娄山河特大桥第一架子队0#台59#台跨胶州湾特大桥第一架子队0台195#墩青连青荣下行联络线特大桥第一架子队49#墩64#墩青连青荣上行联络线特大桥第一架子队4963墩跨胶州湾特大桥第三架子队196#墩246台前韩家特大桥第三架子队0#台27#台肖家村特大桥第三架子队0#台73#墩工程名称架子队施工任务备注大沽河特大桥第二架子队0#台191台邓家庄1号大桥第二架子队0台10台邓家庄2号大桥第二架子队0#台12#台大后旺大桥第二架子队0
8、#台9台跨胶黄铁路特大桥第二架子队0#台22墩大后旺、邓家庄公路中桥第二架子队0台3台4.3施工资源配置4.3。1施工劳动力配置一分部每个架子队主要劳动力配置如下：表4-2 劳动力配置计划表序号工种人数备注1队长1负责管区所有施工生产管理2技术负责人1负责管区技术管理工作3技术员612负责分管区技术管理及指导工作4质检员12负责管区质量管理工作5实验员35负责管区试验管理及指导工作6材料员35负责管区物资管理工作7安全员23负责管区安全管理工作8领工员23负责管区施工作业管理工作9工班长35负责管区作业现场施工工作10电工12负责管区施工用电管理工作11技术主管1协助技术负责人做好管区技术管理
9、工作12施工工人100300架子队管区现场施工作业工作4。3。2施工材料按图纸设计要求和相关管理办法组织材料进场，并严格按照要求进行检测,留存产品相关合格证及检测证书。根据施工需要配备成套的架管及配件.1.材料要求(1)立杆采用承插型盘扣式钢管支架，管径为60mm,壁厚为3.2mm，材质为Q345B高强度低合金钢，具有高强度、高承载能力的特点。横杆采用482。75mm系列，管径为48mm，壁厚为2.75mm，材质为Q345B钢材.横杆步距为2m.斜拉杆采用42.82.5系列，管径为42.8mm，壁厚为2。5mm，材质为Q345B钢材。承插型盘扣式钢管支架底杆件无腐蚀、无变形、无扭曲、断裂。表面
10、应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，必须涂有防锈漆并定期复涂以保持其完好。立杆基本尺寸为3m、2m、1.5m、1m、0.5m,根据架体使用功能和结构形式，横、纵向间距采用1。2m 2.4m，根据项目要求采用双排式脚手架，横、纵向间距采用1。22.4，局部不足2.4m间距部分，脚手架形式随着结构形式相应改变采用1.2m2。1m、1。2m1。8m、1.2m1。5m等设置（即横杆以2。4m为主,局部为2.1m、1。8m、1.5m、1.2m、0.9m)，斜拉杆采用外立面打大剪刀撑的方式布置（具体见附图）施工操作面铺设木踏板，承重2kN/m2。（2）其余连接用及对顶钢管
11、采用483。0mm，无腐蚀、无变形、无扭曲、断裂，壁厚最小值不得小于3.0mm，杆件基本尺寸为4m、6m等表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，必须涂有防锈漆并定期复涂以保持其完好。旧钢管锈蚀深度超过规定值时不得使用，钢管上严禁打洞.(3）扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷.扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm 时，不得发生破坏。扣件扭力矩一般应为4050Nm。（4）可调底托:用于调节支撑的高度，螺杆与支架托板焊接应牢固.（5）安全网：应选用符合GB57252009安全网及GB16909-1997密目式安全网的规定。（6）安全帽、安全带
12、等重要防护用品必须使用定点厂家的定点产品。（7）不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木踏板。表4-3 承插型盘扣式钢管支架主要构配件型号表名称型号外径（mm)壁厚t（mm)材质立杆3m603.2Q345B2m603.2Q345B1.5m603。2Q345B1m603。2Q345B0。5m603。2Q345B横杆2.4m482.75Q345B2。1m482.75Q345B1。8m482。75Q345B1。5m482。75Q345B1。2m482。75Q345B斜拉杆242042.82。5Q345B下托600mm485Q345B2.承插型盘扣式钢管支架材料组成及连接形式承插型盘扣式钢管支架由可
13、调底座、立杆、横杆、斜拉杆组成（如图4-1所示）。 4图4-1 承插型盘扣式钢管支架1立杆；2横杆;3斜拉杆；4可调底座；承插型盘扣式架体的连接形式：采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销,插入立杆上按500mm模数分布的花盘上的孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死，拆除时,只有用榔头由下向上击打销子方可解锁，具体如下图（图42)：图42 盘扣式钢管支架搭设示意图3。承插型盘扣式钢管支架材料检查验收（1）承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591、碳素结构钢GB/T 700以及一般工程用铸造碳钢件GB/T11352的规定,本工程使用的各类架体主要构配件材质应符合下表的规定。 表4-4 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质表立杆横杆斜拉杆可调底座、“U”形顶托扣接头立杆连接套管可调 螺母连接盘、插销Q345BQ345BQ345BQ235BZG23045020号无缝钢管ZG270500Q235B（2)钢管外径允许偏差应符合下表规定，钢管壁厚允许偏差就为0。1mm。表45 钢管外径允许偏差(mm)外径D外径允许偏差42、48+0。2 -0。160+0。3 -0。1（3）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性
