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1、达拉特旗苏家沟煤炭有限责任公司苏家沟煤矿MG500/1130-WD型交流电牵采煤机维修技术规格书编 制:领导审核:2021年2月28日第一局部总那么1. 本设备项修技术要求适用于内蒙古鄂尔多斯达拉特旗苏家沟煤矿WD500/1130-WD型 采煤机项大修的技术参数、性能、结构、试验、验收等方面的技术要求。2. 本设备大修技术要求提出的最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定， 也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合甲方使用要求和工业标准的设备大 修服务。满足国家有关平安、环保等强制性标准要求。3. 乙方必须执行本规范所列规定、标准，未提及的内容均满足或优于本技术规范所列 标准，有
2、矛盾时，按较高标准执行。4. 乙方对设备大修进行外采购部件时，须设备原厂采购。5. 如未对本要求提出偏差将认为乙方提供的设备大修服务符合本规范和标准的要求。 但偏差（无论多少）都必须清楚地表示在乙书中。6. 加工、装配件图由乙方自己提供。第二局部设备概况名 称规格型号技术特征生产厂家单 位数量现使用地点采 煤 机MG500/1130-WD采高范围2. 3-4. 5m；截深800mm； 截割功率2*500KW；牵引功2*55KW、 泵电机20KW；额定电压3300V上海天地 科技分公 司台1达拉特旗苏 家沟煤矿第三局部采煤机现状说明3.1截割局部1. 左右摇臂和机架连接的销轴、衬套磨损，摇臂耳座
3、饺接孔和机架饺接耳座孔磨损生锈, 左右摇臂壳老化，磨损严重，维修。2. 左右摇臂齿轮、轴承、电机有磨损、有噪音，现场实测鉴定。3. 左右摇臂外部喷雾局部磨损，需修补，喷头座更换，水道修补（6MPa打压lOmin以上 保压试验如有泄漏，找到位置进行焊接处理）4. 滚筒：齿座孔径超过极限尺寸0.02颇，进行更换，叶片进行补焊。5. 对油缸进行拆解、密封进行更换（30MPa保压30min以上保压试验）。6. 轴承全部更换（SKF）。7. 齿轮现场鉴定后更换。8. 机架与摇臂、调高油缸连接耳座、衬套磨损，需更换。3. 2机架局部1. 机身链接螺栓和液压螺母老化需更换。2. 机架与摇臂、调高油缸连接耳座
4、、衬套磨损严重，运行过程中销轴外窜。3. 3牵引部对牵引部拆开，磨损严重的部件进行更换，现场鉴定所有轴承更换为SKF,齿轮现场鉴定 后进行更换。3.4液压局部1. 液压系统的机架外部管路胶管老化，管接头锈蚀，需更换。2. 液压泵和电子阀鉴定后更换。3.5电气局部1. 电控盖板固定螺栓多处断丝，处理更换新螺栓。2. 电控箱内部的电气控制系统的元器件煤机停运时运行正常。3. 电控箱外围的通讯电缆老化需更换。4. 需要更换报警器和通讯电缆（报警器HE）5. 动力电缆的橡胶护套损毁严重需更换。6. 变频器、变压器、显示器正常。7. 左右端头站损坏需更换（RCD）。第四局部维修技术要求4. 1机架摇臂局
5、部1. 大修后的设备、零部件，应保持原机各部件、各系统结构的完整性。2. 机壳锂孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，提供技术文 件复印件。（1）摇臂不得有变形和裂纹，焊缝不得有裂纹，开焊。（2）所有配件尺寸表而粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀损伤，对不超过极限尺寸0.02mm可复用，对超过极限尺寸0. 02mm应修复（图纸有中标方自己提供）3. 机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合设备原出厂要求。4. 各部件中，各种功能的执行元件、控制元件、传动联结件、紧固件、油管、电缆、轴 销、U型卡以及其它零部件均应齐全。5. 机架、齿轮箱壳体、齿轮、行星架、轴承应按照GB/
6、T 15822的有关规定，使用无损探 伤技术进行检测。6. 滚筒离合手柄、调速手柄应灵活可靠。7. 磨损、变形的零件，应更换。8. 用于整机装配的所有外购元件应和原设计型号相同，一般情况下应是原制造厂的产品, 特殊情况下，使用非原制造厂的产品，应有委托单位书面认可，现场鉴定方可使用。9. 用于整机装配的联接件和紧固件应完好，螺纹联接件的螺纹牙形完整、无损伤、规格 尺寸应和原设计完全相同，联接销轴和轴套的材质、热处理、尺寸公差和配合精度应到达 原设计要求。10. 螺纹紧固件应按原设备设计要求的紧固力矩拧紧。11. 用于整机装配的胶管规格、性能、长度应完全符合原设计要求，根据原设计图纸、标 准图片
7、布线系统来布置各胶管。12. 各机构联接处的胶管应标注上明显的分类标记。13. 所有轴承应彻底清洗并加注新油（美孚XP222或者460#齿轮油）。14. 更换全部密封件和过滤器。15. 组装完成后必须对设备外观进行打磨或喷砂处理，要求有光滑、整齐的轮廓，不应有 明显的凹凸，缺口等。16. 各部件外露面应喷漆，涂层颜色与原色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，漆膜厚度为 150 um,附着力不低于GB 9286中的一级质量要求。4. 2牵引部修理1. 行走部材质、齿轮、牵引力和牵引速度不能改变原厂参数和要求。2. 调高油缸需修理和更换油封，到达出厂要求。3. 各种平安保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按
8、规定值调定，不得甩掉任何一种保护 装置。4. 槽子和滚筒间隙确保原配套尺寸要求。4. 3电控箱1. 箱体、电气零部件清理干净，连接牢固，排线整齐，线号清晰。2. 箱体、接线装置符合煤矿防爆电器的技术要求。3. 不允许甩掉任何保护装置和保护电路。4. 各按钮、旋钮灵活、灵敏、可靠。5. 绝缘值、调整值符合原设备出厂标准。4. 4电动机（需拆解的）1. 部件拆卸应按装配工艺，使用专用工具进行。拆下的零部件清洗干净并标识。2. 测试各电动机三相绕组的直流电阻是否平衡。三相绕组直流电阻偏差小于5%。3. 电动机绕组假设发生脏污、损坏、绝缘电阻低于1MQ/KV或三相绕组直流电阻不平衡， 应由具有修复能力
9、的单位进行清理或修复。修复后的电动机应符合原设计要求（包括设计 参数、原材料、零部件和主要工艺），其中绕组的绝缘等级应不低于原设计规定的绝缘等 级。4. 绕组铁芯应清理干净，通风道不堵塞，铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈 支架间均不应松动。5. 转子假设重新更换铁芯、换轴、轴承以及利用原有转子铁芯重新绕制线圈时都应通过动、 静平衡试验。6. 感应电机定子与转子气隙最大值与最小值之差，不应超过平均值的20%。7. 预防轴电流的绝缘衬套对地绝缘不得低于5MQo否那么必须更换。8. 电机引线、引线焊点、绝缘子检查外观无裂纹、变色、融化等，且对地绝缘不得低于 10MQ,否那么必须更换。9.
10、前、后轴及三相定子测温传感器进行检测，损坏的进行更换。10. 化学清载测试；洗电机冷却水套，并进行打压试验（6MPa打压lOmin）。4, 5附属装置1. 采煤机的冷却喷雾系统符合技术文件要求，不得有变形，内、外喷雾装置齐全，在额 定压力1.5倍下进行试验，不得有漏水现象（更换喷嘴，喷雾成雾状，严禁出现成股水流）2. 底托架、挡煤板无裂纹、严重变形或开焊现象。底托架的平面度不得大于5mm。3. 滑靴磨损量不得超过10顾，销轴磨损量不得超过Imm,对支撑滑靴进行更换，导向滑靴进行更换。4. 防滑装置应可靠，制动力矩符合原设备出厂标准。5. 机身护板整形、配齐。6. 液压螺栓进行耐压和动作试验，不
11、得出现漏液4. 6装配要求1. 用于整机装配的所有零部件都应是新件或经过修理并检测合格。2. 用于整机装配的所有外购元件应和原设计型号相同，必须使用JOY原厂产品。3. 用于整机装配的连接件和紧固件应完好，螺纹连接件的螺纹牙型完整，无损伤，规格 尺寸应和原设计完全相同，液压螺母应更换密封件后通过打压试验，联接销轴和轴套的材 质、热处理、尺寸公差和配合精度应符合原设计要求。4. 螺纹紧固件应按原设计要求的力矩进行拧紧。5. 用于整机装配的电缆、油管、水管的规格、性能和长度应完全符合原设计，油管和水 管应清洗干净，装配时应排列整齐。6. 用于装配的附件（导向滑靴、支撑滑靴等）应符合原设计要求。4.
12、7泵检验1. 跑合试验：在最大排量、空载压力工况下启动，到达公称转速后运转2min以上，开始 测量排量，其值应在公称排量95110%的范围内。然后逐渐加载分级跑合。2. 满载试验：在额定压力、公称转速和最大排量工况下运转2min以上，测量排量按以下 计算出容积效率n。，其值不得低于原出厂规定的5%。大修后油泵的容积效率不得低于出 厂规定；无出厂规定时，按JB2146-77液压泵出厂试验技术指标规定执行。Q 0 （%）二满载排量（公称转速下）X100%空载排量（公称转速下）3. 超载试验：在公称转速、最大排量下，逐渐加载至最高输出压力或额定压力的125%, 运转lmin以上，不得有异常现象。4.
13、 在进行上述各项试验时，观察外泄漏、噪声、振动及温升，不得有异常现象。5. 检修后的各种阀都应按照相应采煤机的技术文件要求进行调定。4. 8牵引部的试验1. 试验准备：按要求注油排气、接通电源、接上冷却水，水温不低于10Co2. 空运转试验：以最大牵引速度正反向空运转各30min,要求操作灵活、运转平稳、无异 常响声或强烈振动，各局部温升正常，所有油管接头和各接合面密封处无渗漏现象，测定 的空载最大牵引速度（输出轴转速）应符合设备设计要求。3. 性能调试：液压油的油温为505C时，根据设计要求调定系统的压力特征（背压、压 力调速、压力保护，低压失压保护等）和流量特性（升速时间、降速时间）。4.
14、 容积效率试验：在额定牵引速度下，油温为505C时，加载至额定压力，记录空载和 额定压力下的输出轴转速，正反向各测一次，并计算容积效率nv,其值不低于80%。nv（%） = 额定压力时的输出输转速/空裁时的输出轴转速XI00%5. 温升试验：在额定牵引速度和额定压力连续运转，每30min iC录一次各油池油温，直 到各油池油温都到达热平衡（每小时温升不超过1笆）。待油温降低后反向重复以上试验。进 行上述试验时正反向重复以上试验。进行上述试验时正反向加载运转都不得少于3h。液压 油池油温到达热平衡时，温升不大于50C,最高油温不大于75CO各齿轮箱油池油温到达 热平衡时，温升不大于75C,最高油
15、温不大于100Co运转过程中，应无异常噪音和撞击 声，无渗漏现象。试验结束后，检查齿面接触情况，应无点蚀、剥落或胶合等现象。6. 试验后，放油清洗油池，更换滤油器。4. 9截割部的检验1. 试验准备：载割部组装注油后，接通电源，按设计要求的水量接上冷却水，冷却水 温度不低10C。2. 轻载跑合试验：每台截割部都应进行轻载（额定功率的25%）跑合，跑合时间不得少于 2h。试验过程中，不得有异常噪音和温升。跑合后，放油清洗油池。5. 1整机试验1. 操作试验：操纵各操作手把，控制按钮，动作应灵活、准确、可靠，仪表显示正确。2. 整机空运转试验：牵引部手把放在最大牵引速度位置，合上截割部离合器手把，进行 2h原地整机空运转试验。其中：滚筒调至最高位置，牵引部正向牵引运转lh；滚筒调至最低位置，牵引部反向牵引运转lh。并应符合以下要求：a运行正常，无异常噪音和振动，无异常温升，并测定滚筒转速和最大牵引速度；b所有管路系统和各结合面密封处无渗漏现象，紧固件不松动；c测定空载电动机功率和液压系统压力。5. 2调高系统试验：操作调高手把使摇臂升降，要求速度平稳，测量由最低位置到最高位置 及由最高位置到最低位置所需要的时间和
