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1、目 录第一章 编制目标和依据第二章工程概况及特点第三章施工布署第四章关键项目施工方案第五章工程质量确保方法第六章安全施工确保方法第七章文明施工确保方法第八章工期确保方法第一章 编制目标和依据一、编制目标：本施工组织设计编制目标是：为 项目，提供较为完整纲领性技术文件，一旦我企业中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工和管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务。二、编制依据：1、招标文件、工程量清单等资料。2、唐山市相关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、相关图集、ISO9001质量确保体系标准文件，质量手册等技术指导性文件和现有同类工程施工经验、技术力量。4、依据中国现行相关标
2、准和规范要求：第二章工程概况及特点一、 工程概况（1）建设单位： （2）工程名称： （3）工程地点： 二、工程特点：1、工期紧：本工程依据计划，从施工到交工验收累计30日历天，所以必需合理安排各阶段工作时间及相互交接时间，且明确各工序最迟交接时间，以确保工程准期完工。2、施工范围大：本工程为6层钢结构训练塔，多种构件部署必需分类就近堆放，尽可能降低材料二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提升工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全方法。3、构件品种多：本工程因多种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，多种构配件必需有组织、有计划按要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。第三章施
3、工布署一、 实施目标为充足发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格实施ISO9001质量确保体系，主动推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格推行协议，确保实现以下目标:（1）质量等级：优良。（2）工期目标：30日历天。（3）安全文明施工：采取有效方法，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故发生，创文明标化工地。（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充足发挥科技作用，在施工中主动采取成熟科技结果和现代化管理技术。二、 施工准备工作1、原材料供给阶段：（1） 依据经建设单位审核施工图纸（工
4、程量清单）要求主动采购原材料，全部原材料供给必需符合ISO9001质量标准要求。（2） 原材料采购过程中，如一些材料市场未能采购到，应主动同业主联络，在业主签字认可情况下遵照等强度代换标准方可使用。（3） 全部采购材料必需索取材料分析单，检验书等合格证实文件。2、制作运输阶段：（1） 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2） 技术交底完工后，依据工程设计要求编制具体制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3） 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应具体区分各安装单元构件，制作完工后依据（GB50205-）验收签发构件合格证。（4） 钢结构制
5、作施工过程中，应注意多种资料搜集、整理工作。（5） 钢结构制作完工发运前3天，应联络好多种运输车辆，立即将多种材料检验装箱后运输。4、安装阶段：（1） 材料抵达工地现场前5天企业将派人进驻现场，联络好多种运输及装卸设备，为工程开工作好充足机具准备。（2） 因本工程安装标准为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前企业将派人作好人力配置计划，精心挑选多种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好统计，同时落实落实工程质量和安全目标。（3） 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办多种手续，并作好施工安装过程策划。（4） 安装过程中，各工序相互交接时应有验收统计，而且
6、对存在不合格品立即进行返工返修.5、完工验收：（1） 由现场管理部门作好建设单位及相关部门协调，确定完工验收时间、地点、方法。（2） 完工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程资料汇总及整理工作并出具完工汇报、工程综合评定表及其它资料。（3） 完工验收后，应将完工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。三、施工协调管理（1） 和建设单位协调 根据和建设单位签署施工协议，精心施工，确保工程中各项技术指标达成建设单位要求。 会同建设单位工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 主动接收建设单位施工过程中监督，定时向建设单位汇报工程进度情况；对于施工中需要建设单位协
7、调工作，应立即向相关责任人汇报并请求处理。（2） 协调方法按进度计划制订控制节点，组织协调工作会议，检验本节点实施情况，制订、修正、调整下一个节点实施要求。由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和相关单位反应、通报工程进展及需要处理问题，使相关各方了解工作进行情况，立即处理施工中出现困难和问题。依据工程进展，我们还将不定时地召开多种协调会，帮助业主和社会各业务部门关系以确保工程进度。四、施工现场平面部署 临时设施及材料堆场部署：工期紧，施工内容多，故合理安排工序、部署现场临设（起重机行走路线）是关键。为确保施工过程中不影响市区环境卫生，必需
8、合理部署办公区、职员宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。 处理临时用水、用电：关键施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水外基础无须用水。五、劳动力计划依据本工程特点共安排以下6个工种等级共40人：1、起重工（4人）；2、安装工（10人）；3、电焊工（8人）；4、油漆工（6人）；5、电工（2人）；6、普工（10人）；以上人员不包含项目部管理技术人员在内。第四章关键项目施工方案一、基础施工方案（一）、施工工艺步骤放线基坑开挖基础垫层钢筋绑扎预埋件砼浇筑养护（二）、关键施工方法及质量要求 1、基坑开挖依据平面定位尺寸进行放线，经查无误后开始基坑
9、开挖。采取现场挖掘机及人工配合挖土，开挖至基础底标高以上30处，抄平后人工清理基槽。开挖中应抄平检验标高和边线检验，以防超挖。在距槽底设计标高30cm处抄水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检验距槽边尺寸，确定槽宽标准，依此修整槽边，最终清除槽底土方。2、预埋预埋件放置时需使用定位框，预埋件砼表面0.25m2内应平整，预埋件处砼表面相对高度2mm，预埋件预埋垂直度允差在1:200以内，经校核无误后，四面加固牢靠。3、钢筋加工、绑扎钢筋加工制作应符合规格、尺寸和规范要求，钢筋绑扎前，首先弹出钢筋位置线，再铺底板下层钢筋，要求交叉点全部绑扎，确保钢筋不位移，并用
10、垫块垫起，垫块按0.8-1m距离梅花型摆放。绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扎方法同下层钢筋。钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必需符合设计要求和施工规范要求。4、混凝土浇筑采取商品混凝土，施工时做好混凝土浇筑、振捣、养护，确保混凝土成型质量。在浇筑混凝土前，要求混凝土供给站提供相关技术资料，并报监管部门审批。混凝土进场后，应严格检验混凝土质量，测量混凝土坍落度，并按要求制作试块。混凝土浇筑应连续进行，不得留置施工缝。采取机械振捣，以确保混凝土密实。不得漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面
11、浮浆，无气泡，不下沉为止，快插慢拔。严格按分层浇筑、分层振捣要求操作，浇筑到最上层表面，必需用木抹找平，使表面密实平整。表面平整度偏差小于8。5、混凝土养护： 混凝土浇筑后应立即养护，养护不少于7天。二、钢结构施工安装工艺（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）（二）、施工安装步骤图：安装工艺步骤：场地三通一平 构件进场 吊机进场 构件组装 零星构件安装 装饰工程 施工涂料工程 收尾拆除施工设备 交工。二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：、安装前应对基础轴线和标高，预埋件位置、预埋和混凝土紧贴性进行检验，检测和办理交接手续，其基础应符合以下要求：A
12、基础砼强度达成设计要求。B基础轴线标志和标高基准点正确、齐全。C基础顶面预埋件许可偏差应符合规范要求。、超出要求偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作许可偏差应符合规范要求。、准备好所需吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用具，为调整构件标高准备好多种规格铁垫片、钢楔。3、起重机械选择：本工程计划选择QY16-16T汽车式起重机负担全部钢构件装卸及安装。4、钢结构吊装1）绑扎：吊索选择直径15mm钢丝绳长度5米一对。吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，以使吊车梁在起吊后能基础保持水平。吊车梁两头用溜绳控制。用自制卡具，吊点设置在离两头1米位置。2） 起吊：用16吨汽车吊起，将构件吊起移至
13、对应位置上，用螺栓和预制构件连接，吊车脱钩。3） 就位：就位时应缓慢落钩，争取一次对好纵轴线，避免在纵轴线方向撬动构件而造成构件偏斜。 4） 临时固定：构件在就位时用垫铁垫平，不需采取临时固定方法。 5） 校正：校正时松开螺栓，用水平仪进行水平校正，利用锤球校正垂直度。6） 高强螺栓在施工前必需有合格证书，必需在使用前做复试。高强螺栓设专员管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生改变。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔误差较大时应检验分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺
14、孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应该日终拧完成。5、钢结构防腐技术：钢构件防腐应充足考虑到防腐要求。A、钢构件面防锈漆涂装（1）、施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度小于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下。（3） 施工准备：在涂装前，先检验钢材表面处理是否达成防锈等级要求，是否仍有返锈或重新污染现象，不然应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和严禁涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超出贮存期，不然应复验合格后方可使用；开桶前应进
15、行搅拌，观察有没有结块，不然不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套稀释剂调整粘度到施工要求要求范围内，夏天应取要求下限，冬天则取上限。（3）、施工方法和质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提升工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计要求和施工规程进行检验，且应对各项工序逐项检验，哪一道不合格哪一道就应立即修补，最终检验涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损地方应给予修补。本涂料可按通常危险品要求运输，应贮存在通风室内。（2）施工前，防锈漆应充足搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最好条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工方法可采取高压无气喷涂和一般喷涂，也可刷涂或多个方法结合施工。依据涂层厚度，钢结构型材选择适宜涂装方法。（4）防锈漆应分二次涂
