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1、低壓考克基礎知識培訓資料一. 低壓閥概述: 低壓考克用於燃器具,是瓦斯氣路的控制裝置,其基本功能是接通或切斷管路瓦斯的流通，改變瓦斯的流動方向，調節瓦斯的流量大小,其特點是靠兩錐体的旋轉配合控制瓦斯大小和气密,一般使用壓力為1/2PSI,通常气密檢測要求要在3PSI進气壓力下無任何泄漏.主要是通過閥孔徑大小調節流量, 包括閥塞孔徑及本體出口聯接閥嘴。二. 常用低壓閥分類: 目前我廠生產的低壓閥按常用系列分類如下: PM系列 (二者共同點有安全鎖定裝置即:關閉位開閥有二個動作:1.閥杆必須下壓;PA系列 2.閥杆轉動;如果不具備下壓便轉動即為我們通常所說的自由轉)SV系列 (共同點:有電磁閥,起
2、安全保護作用,開閥時閥杆必須下壓電磁閥吸合)TESA系列 PMA鋁閥系列 (PMA16、PMA124 PMA76 、PMAI16、PMA24、PMA16-1、PMA18共 7种由銘鴻進料,目前已量產的有PMA16，PMA124，PMA76三種。) (PMA116-2,PMA116-3、PMA110、PMA22-3-自行研制開發)備注:上述鋁閥已分別通過CE認證【歐盟國家標准 BS EN1106】及CSA認証【美國國家標準ANSI Z21.15-2001】,閥本体上有如下標識必須清晰可辯別:產品型式 操作使用壓力 制造廠商標誌 瓦斯氣體流向(箭頭) 已過認証的認証机構標識符; 三.閥的基本結構及
3、工作原理:低壓閥旋塞閥(部分除外如TESA2762-032鋁閥)是指關閉件（塞子）繞閥體中心線旋轉來達到開啓和關閉的一種閥,其於結構簡單，開閉迅速，操作方便，流體阻力小,主要用於低壓，小口徑和介質溫度不高的情況下。旋塞閥的閥塞和閥本体是一個配合很好的圓錐體，其錐度一般爲1:5(CCL：1125)和1:6(931，TPA：913)。旋塞閥密封性能完全取決於閥塞和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依靠彈簧彈力來實現的, 一般用於1/2PSI氣路(約700mmH 2 O氣壓) ;(結构詳見圖面,簡述略)THG/TRG450鎖管閥組合(PMI16) PA16單閥組合SV11-1單閥組合四. 低壓閥
4、的性能測試要求I.低壓閥的一般測試和性能要求【美國國家標準ANSI Z21.15-2001】： 1.氣密測試：在溫度為60F(15.5)、大氣壓為一個標準大氣壓力狀態下，將閥處于關閉狀態，將空氣壓力從2.0inch.W.C(498Pa)緩緩增至3PSI (20.7Kpa)，並維持1分鐘時間觀察氣密性; 將閥處於打開狀態(出口堵住)，重復上述步驟，要求泄漏量不應超過20立方厘米/小時(相當于終檢氣密機台每分鐘泄漏量不應超過6個氣泡); 2.低溫測試: 把處於打開狀態，置於0至少1個小時之後，以小于30LBF-IN(3.39N.m)的扭矩從全打開位置至關閉位開關10次，然後施以3PSI空氣壓力，進
5、行1分鐘氣密測試，其泄漏量不能超過50cm3/h。 3.高溫測試: (此測試只針對有“” 標記之商用閥進行)將閥置於177或下，恆溫18小時，然後于室溫冷卻6小時，如此反復30個週期，然後測試其開閥扭矩，要求不大於10LBF-IN(11.5Kg.cm), 然後將測試閥施以3PSI空氣壓力,進行1分鐘氣密測試,其泄漏量不能超過20cm3/h; 4.連續操作測試 在室溫25時，開閉閥1000次，然后在高溫177(銅閥)或120(鋁閥)開閉閥1000次(頻率10次/分)，再在室溫25進行測試，如此反复循環，直至總數10000次。每完成一次低、高溫循環后，需對對被測閥進行1分鐘气密測試，要求被測閥轉動
6、10000次後泄漏量不能超過20cm3/h（相當於終檢氣密機台6個氣泡/分鐘），且開閥力矩小于10 LBF-IN (11.5kgf.cm)。 5.瞬時彎曲測試: 將閥固定安裝在閥杆离固定蓋表面1/2(12.7mm)處施加12LB (53.4N) 的力，同時通過閥入口端施加21水柱的空氣壓力。堵住閥出口，分別在閥開、關時檢測氣密性。將閥在閥杆軸線方向轉90度、180度、270度重复上述測試，然後目測閥組合有無裂縫、破裂、變形及泄漏; 6.轉動力: 閥入氣端口與一鐵管聯接，給其施加170LB-IN的轉動力矩並保持15分鐘(此時閥處於關閉位置)，然後停止施力。取下閥組合，檢測其外觀有無破裂及變形及泄
7、漏; 7.沖擊測試:閥應能承受2Ft-Ib的沖擊力,沖擊點距閥出口端的末端1/4in(6.4mm)處,分別在0，90，180，270進行,每次撞擊後目測閥組合有無裂縫、破裂及泄漏; II. 低壓閥的一般測試和性能要求【歐盟國家標準BS EN1106-2001】：1.气密測試: 閥組合入口施以225mbar空气壓力,分別測試其關閉及打開狀態气密 各1分鐘要求其泄漏量不超過20cm3/h(近似相當于終檢氣密機台6個氣泡/分鐘)。2.強度測試: (b、c項測試不用于馬鞍閥) a.10S扭矩測試:閥組合能承受10秒15N.M的扭矩無破裂、變形、卡死及泄漏;b.10S彎矩測試:閥組合能承受10秒15N.
8、M的彎曲力矩無破裂、變形、卡死及泄漏;c.900S彎矩測試:閥組合能承受10秒7N.M的彎曲力矩無破裂、變形、卡死及泄漏. 3.馬鞍部鎖斷力矩測試:閥組合馬鞍進气端与气管組合螺栓承受20kgf.cm的扭力,閥本体不得出現斷裂、變形等異常; 4.關閉位安全鎖定操作扭矩: 關閉位閥杆不下壓時,用1N.M力矩作用於閥杆上時,閥杆不得轉動,用此方法連續操作十次,要求閥在關閉位不下壓時仍在1N.M力矩作用下不得轉動;5.靜態耐久測試:閥組合1PC處於打開位,另1PC處於關閉位,分別在0放置48H無卡死及泄漏,然后再將其置于177(銅閥)或120(鋁閥)高溫放置48H無卡死及泄漏; 6.動態耐久測試: 同上述連續操作測試. 7.鹽霧試驗: 閥組合必須通過96H鹽霧試驗,測試后閥組合無嚴重銹蝕,無泄漏及卡死等;五. 成品閥組合的管控要點 對於一個閥組合成品需對以下項目進行重點管控:1.气密測試:入口施以3PSI空气壓力,閥于打開、關閉狀態及整個行程均無任何泄漏;(包括部分出入口錐面連接部位亦需實配檢測气密-5/8-18UNEF螺紋要求實配連接時鎖配力矩不大於5N.m鎖配測試氣密);
