土工膜及土工布施工工艺标准

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1、HDPE 土工膜及土工布施工工艺一、土工膜施工工艺1.1 、土工膜铺设工艺流程土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。具体的技术方案流程如下图 1-1 ：图1-1 土工膜铺设工艺流程图1.2 、土工膜焊缝构造土工膜的施工焊接主要有二种方法： 双缝热合焊接和单缝挤压焊接， 其操作 应符合相关规要求。具体的焊缝构造见图 1-2 ：1.3 、HDPE土工膜焊接技术方案1.3.1 、双缝热合焊机焊接、 双缝热合焊机焊接程序图双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝， 并形成一个可充气检漏的空腔， 可以 使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气法， 极大的提高了工作效率。 其焊

2、接程序 见图1-3 。避不开十字接缝时加 D300mm补丁用挤压熔焊机焊接（堆焊单焊缝）一般焊缝用楔焊机焊接（热合双焊缝）切取检验样件处加补丁用挤压熔焊机焊接热合双焊缝构造图 1-2 焊缝构造焊机检查调试基底已经验收 试 焊土工膜试铺检查是否合格否 重新调整参数是调整搭接宽度焊机状态复核 清理搭接部位 焊 接焊缝检查填写司焊记录图 1-3 双缝热合焊机焊接程序图、 双缝热合焊机的技术和工艺要求如下：铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表； 对铺膜后的搭接宽度的检查： HDPE膜焊接接缝搭接长度为 100 。 在焊接前，要对搭接的 200 左右围的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰 尘、污物，使

3、这部分保持清洁、干燥。焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工 质量的杂质；试焊。在正式焊接操作之前， 应根据经验先设定设备参数， 取 300 600 的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如 果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要 重新确定参数，直到试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦 应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、 产品质量符合规要求。试焊成功或失败的评定标准按照图所示。对粘结 的焊缝进行剪切和剥离检验时， 只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏 （即 FTB）。图 1-4 双缝热合焊机试焊

4、焊件质量评判示意图1.3.2 、挤压熔焊机焊接、挤压熔焊机焊接程序图对于大面积的 HDPE土工膜，主要是使用双缝热合焊机进行焊接。但对于非 直接搭接的部位以及局部修补、 加强处理等情况下， 都必须使用挤压熔焊机。 挤 压熔焊接的操作程序见图 1-5 。图1-5 挤压熔焊机焊接程序图、挤压熔焊机的技术和工艺要求如下：铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。检查焊缝处的搭接宽度是否合适（ 60 ），接缝处的膜面应平整，松 紧适中，不致形成“鱼咀” 。定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大于6080 。要控制热风的温

5、度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开。打毛：用打毛机将焊缝处 3040 宽度围的膜面打毛，达到彻底清洁， 形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%、打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。试焊：在正式焊接之前，要取不小于 300600 的小样，根据经验初 定设备参数进行试焊。 然后切取试件， 在拉伸机上进行剪切和剥离试验， 如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、 试焊、检验，直到合格时为止。试焊成功或失败的评定标准是：对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时， 只能膜被撕坏， 不能出现焊口的破坏 即 FTB），如图 1-6 所示。图 1-6 挤压熔焊机试焊焊件质量评判

6、示意图挤压熔焊机焊接操作要点：焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊 焊缝中心的厚度为垫衬厚度的 2.5 倍，且不低于 3 。 一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛 50 ，然后 进行搭焊。使用的焊条，入机前必须保持清洁、 干燥，不得用有油污、 赃物的手套、 脏布、棉纱等擦拭焊条。根据气温情况，对焊缝即时进行冷却处理。挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接。挤压熔焊的作业组由 3-4 人组成。进行挤压熔焊机操作的司焊人员必须是专业熟练人员。 如果由初级人员 操作，必须有熟练工在一旁指导、监视，并由高级工

7、负责签字。作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。打毛工序要适当先行一步， 但不可超越过多； 负责冷却的人员必须及时； 负责送焊条的人员必须适应焊接的速度。1.3.3 、 HDPE土 工膜焊缝的检测1）对 HDPE土工膜的焊接质量检验有非破坏性检验（检漏实验）和破坏 性检验两种。热合双焊缝的非破坏性检测常采用充气法，挤压熔焊单焊缝的 检漏常采用真空法和电火花法。2）热合双焊缝的检漏：用充气（正压）法，即将要检验的整段焊缝两端 暂时密封，插入特制的空心针头，连通空气压缩机。具体见下图 1-7 ：压力表 软管连至空压机等供气装置专用针头检验步骤 1拟检测的焊缝范围（ ）压力表软管连至空压机等供气

8、装置专用针头封闭切口拟检测的焊缝范围（ ）封闭针孔焊缝上层A点切口封闭切口焊缝上层 点切口封闭切口检验步骤 2检验步骤 3拟检测的焊缝范围（ ）焊缝切口 封闭切口压力表专用针头焊缝空腔（气道）封闭针孔拟检测的焊缝范围（软管连至空压机等供气装置图 1-7 热合双焊缝非破坏性充气（正压）检验流程示意图检验步骤 1：将拟检验的焊缝段 A 及 B点的焊缝上层膜切开， 并将 A、B 点处空腔封闭； 插入针头并封闭；启动空压机或其他加压装置，在 0.21MPa 压力下稳定 3-5 分钟，压降不 超过 1/15 ，则检验通过。检验步骤 2：将 B 点的焊缝上层膜的封闭处切开，根据气体泄出的声音判断AB间气道

9、是否连续、通畅； ；检验步骤 3：将 B 的焊缝切开出以及针孔处焊接封闭。3）真空（负压）法是传统的老方法，即在焊缝上涂上肥皂水，罩上五面 密封的真空盒，用真空泵抽真空，在负压下观察有无气泡产生，可以检查出 孔洞或不严密之处。具体见下图 1-8 ：密封橡胶条100真空盒 观察窗口负压区域涂肥皂水区域100图 1-8 堆焊单焊缝非破坏性负压检验流程示意图负压检测程序：将焊缝检测区域涂肥皂水 （要超出真空盒以外 100mm），然后放置真空盒 并压紧；开启真空泵或其他抽气装置，当真空度达到 -0.035MPa 表压，坚持 10 秒钟，观察是否有气泡产生，无气泡产生为合格；下一段焊缝检测时，真空盒要和

10、前一段重叠100mm；D300mm的补丁或局部焊缝可用圆形真空罩进行负压检测。4）电火花检测法系利用 HDPE土工膜为电的绝缘体的特点，当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时，即产生明亮的电火花焊缝中预埋导线检验步骤 1用电火花仪对焊缝进行扫描检验步骤 2焊缝不严密处检验步骤 3图 1-9 单焊缝电火花检验流程示意图检验步骤：焊接前在焊缝中置入导线；用电火花仪对焊缝进行扫描，合格的焊缝为火花束无变化； 有空隙或薄弱的焊缝处将出现明亮火花，火花束集中进入，以此判定 不严密部位。5）破坏性检验：在工程验收时，无论是热合的双焊缝，还是挤压熔焊的单焊缝，都要进 行焊缝的强度检验。按每万平方米取样

11、件一块的标准，由业主、监理指定或 随机取样，送国家质量监督部门授权的塑料制品检验、鉴定单位予以检测。 焊缝的剪切和剥离强度，不得低于规定标准。其检测指标详见下表 1-6 ：表 1-6 破坏性检验检测指标材料种类剪切强度 （MPa）热合焊接剥离（MPa）挤压熔焊剥离（ Mpa）HDPE14.211.49.11.3.4 、土工膜缺陷的修补 、对焊接检验切除样件部位、 铺焊后发现的材料破损与缺陷、 焊接缺陷以 及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。 、修补的程序是： 对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注， 并加编号记 入工作日记，以免修补时漏掉；修补处的编号规则为 B1，B2，B3连续排列； 修

12、补方案应经过队长的认可；修补后应抽样（ 10%20%）做检漏实验（负压法或 电火花法）。 、补修的方法：点焊：对材料上小于 5 的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊 机进行点焊。加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处 以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。补丁 尺寸：十字缝处为切角的方形 300300 ，或 D=300 。其余情况， 一般边长不小于 200 ，补丁边距缺陷处不小于 80 。 、修补处的检验：修补任务的操作，只能是在高级工指导下进行；修补后 要对成品抽样做检漏实验。二、土

13、工布施工工艺2.1 、无纺土工布的铺设工艺流程如下图 2-1：图 2-1 土工布铺设工艺流程图2.2 、土工布铺设的技术和工艺要求如下： 、土工布前，向工程师递交详细的土工布铺设图和进度计划表； 、用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。、本工程土工布的安装可以采用自然搭接、 焊接和缝合三种方法， 以焊接 为主。焊接和缝合的宽度为不小于 100 ，自然搭接宽度不小于 200 。、接缝须与坡面线相交； 与坡脚平衡或可能存在应力的地方， 水平接缝的 距离须大于 1.5 米。 、在坡面上， 对土工布的一端进行锚固， 然后将土工布顺坡面放下以保证 土工布保持拉紧的状态； 、所有的土工布都须用砂袋压

14、住， 砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上 面一层材料； 、试铺 : 根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。检查搭接宽度是否合适， 搭接处应平整，松紧适度。 、定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接。粘接点的间距应适宜。对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。 、缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。 、如存在不合要求的现象，应及时进行修补。2.3 、土工布的损坏和修补参照如下程序：、在缝合结合处， 须进行重新缝合修补， 并确保跳针部分的末端已重新缝 合。 、在所有地区， 除了岩石斜坡地段， 漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工 布补丁进行修补缝合。 、如果裂口的长度超过卷材宽度 10%，损坏的部分须被切除掉，然后将两 部分土工布连接起来。