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1、目 录1 编制依据12 工程概况13 吊装方法简述14 吊装受力计算25 机具、索具的选用46 工件的强度、稳定性验算47 施工工期计划58 主要操作程序及施工技术要求59 安全技术措施710 机具、索具和材料表1011吊装附图101 编制依据1.1电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL5009.1-2002）；1.2电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-95；1.3 东锅厂施工图纸及技术资料； 1.4 本标段施工组织总设计及锅炉专业设计；1.5 中联重科260吨履带吊性能表；1.6 我公司设备吊装安全作业管理规定（QB/DR10320-2009）；1.7 工程建设安装工
2、程起重施工规范（HG20201-2000）；1.8 电力建设安全健康与环境管理工作规定。 2 工程概况广西金桂浆纸业有限公司动力厂项目一期建设2CC150MW供热机组+2670t/h CFB锅炉，预留扩建1CC150MW供热机组+1670t/h CFB锅炉条件。机组选用高温超高压、非中间再热的670t/h CFB锅炉。锅炉炉架为全钢结构，炉架为两侧带副柱的空间桁架。炉架宽度35.44m，深度36.64m，图纸分下部、中部和上部，下部立柱一节，中部立柱三节，上部立柱一节。整台锅炉钢结构共有4排5列轴线的立柱，4排轴线为F、G、H、J，5列轴线为B1、B2、B3、B4、B5， 锅炉钢结构主要构件材
3、料为Q345B钢，构件主要接头为扭剪型高强螺栓连接，立柱与基础采用预埋螺栓连接。锅炉大板梁共有4根，本次吊装作业的主要任务即是将4根大板梁就位到顶截面标高为57420mm的上部立柱上。各板梁的重量及外部尺寸为：K1（224403200800mm）重35.3t、K2（2264034001000mm）重46.74t、K3（2264032001000mm）重38.9t、K4（224402600700mm）重23.2t。压力层结构共有大次梁57根，小次梁及水平支撑103件，大板梁及压力层总重为383t。3 吊装方法简述本次锅炉4根大板梁全部使用中联重科生产的260吨履带吊进行单机吊装，吊装时采用47米
4、主臂加24米（K2吊装）或27米（K1、K3和K4吊装）塔况性能参数。根据中联260吨履带吊性能状况，钢架安装时预留了F、G区间B1、B2列之间的全部横梁，以便于履带吊进入炉膛在17米工作半径时吊装K3板梁，在14米半径时吊装K2板梁。K2、K3板梁吊装完毕后恢复F、G区间B2列横梁至46970mm层，恢复完成后履带吊在18米工作半径吊装K1板梁。根据每根板梁吊装时的工况情况及钢架的稳定性要求确定的吊装先后顺序为：K4板梁吊装K3板梁吊装K2板梁吊装（此时工况变为主臂47米，24米塔况）K1板梁吊装（此时工况变为主臂47米，27米塔况）。F、G区间B1、B2列之间的临时安装的部分横梁（目的是便
5、于钢架找正）在拆除前，为确保F排钢构架的稳定，需要在钢架约22米和38米处（为便于施工，位置对应除氧间和输煤皮带间）将FB1、FB2两柱与主厂房C排11柱用型钢（或无缝钢管）连接成三角状，B1排预留横梁补装完成后临时连接件拆除。4 吊装受力计算4.1 K2板梁吊装K2板梁吊装时履带吊采用主臂47米、24米塔况，14米工作半径进行吊装。捆绑绳及吊装绳均选用637+1-170-F30型钢丝绳，钢丝绳分别制作成22米长2根，10米长4根。22米钢丝绳作为捆绑绳，双股捆绑后4个接头通过16吨卡环与4根10米吊装绳连接。履带吊负荷计算：K2板梁重46.74吨，吊车钩头及其钢丝绳重约2.25吨，操作架子及
6、吊装钢丝绳重约0.5吨。那么履带吊的吊装负荷为：GK2=（46.74+2.25+0.5）1.1=54.44吨经查中联260吨履带吊性能表，其在47米主臂，24米塔况，14米工作半径，主臂工作角度85时的吊装能力为57.3吨。57.3吨54.44吨，所以选择此工况吊装K2板梁履带吊能力能满足要求。 钢丝绳受力计算钢丝绳采用双股捆绑，两捆绑绳分别距板梁中心2.15米，也即是两捆绑绳间距4.3米，捆绑绳按6股受力计算，吊装绳按8股受力计算。捆绑方法及各尺寸见下图：捆绑绳负荷计算：捆绑绳负荷为板梁自重加上脚手架的重量，其为46.74+0.5=47.24吨，每股受力为：47.246=7.87吨，637+
7、1-170-F30型钢丝绳破断拉力为47.6吨，取6倍安全系数，那么有7.876=47.22吨47.6吨，所以捆绑钢丝绳选用安全。吊装钢丝绳负荷计算：钢丝绳与铅垂方向的夹角近似按21计算，那么每根钢丝绳的受力为：（47.248）COS21=6.33吨F30型钢丝绳破断拉力为47.6吨，取5倍安全系数，那么有6.335=31.65吨47.6吨，所以吊装钢丝绳选用安全。 K2板梁捆绑示意图4.2 K3板梁吊装K3板梁吊装时履带吊采用主臂47米、27米塔况，17米工作半径进行吊装。捆绑绳及吊装绳亦选用637+1-170-F30型钢丝绳，钢丝绳分别为22米长2根，10米长4根。22米钢丝绳作为捆绑绳，
8、双股捆绑后4个接头通过16吨卡环与4根10米吊装绳连接。履带吊负荷计算：K3板梁重38.9吨，吊车钩头及其钢丝绳重约2.25吨，操作架子及吊装钢丝绳重约0.5吨。那么履带吊的吊装负荷为：GK3=（38.9+2.25+0.5）1.1=45.82吨经查中联260吨履带吊性能表，其在47米主臂，27米塔况，17米工作半径，主臂85仰角时的吊装能力为46.94吨。46.94吨45.82吨，所以选择此工况吊装K3板梁履带吊能力满足要求。4.2.2 钢丝绳受力计算因K3板梁吊点设置及钢丝绳使用均与吊装K2板梁时相同，而K3板梁重量小于K2板梁，所以钢丝绳强度满足吊装要求。4.3 K1板梁吊装K1板梁吊装时
9、履带吊采用主臂47米、27米塔况，18米工作半径进行吊装。捆绑绳及吊装绳亦选用637+1-170-F30型钢丝绳，钢丝绳分别为22米长2根，10米长4根。22米钢丝绳作为捆绑绳，双股捆绑后4个接头通过16吨卡环与4根10米吊装绳连接。4.3.1履带吊负荷计算：K1板梁重35.3吨，吊车钩头及其钢丝绳重约2.25吨，操作架子及吊装钢丝绳重约0.5吨。那么履带吊的吊装负荷为：GK1=（35.3+2.25+0.5）1.1=41.86吨经查中联260吨履带吊性能表，其在47米主臂，27米塔况，18米工作半径，主臂85仰角时的吊装能力为42.5吨。42.5吨41.86吨，所以选择此工况吊装K1板梁时履带
10、吊能力满足要求。4.3.2 钢丝绳受力计算因K1板梁吊点设置及钢丝绳使用均与吊装K2板梁时相同，而K1板梁重量小于K2板梁，所以钢丝绳强度满足吊装要求。4.4 K4板梁吊装K4板梁吊装时履带吊采用主臂47米、27米塔况，22米工作半径进行吊装。捆绑绳及吊装绳亦选用637+1-170-F30型钢丝绳，钢丝绳分别为22米长2根，10米长4根。22米钢丝绳作为捆绑绳，双股捆绑后4个接头通过16吨卡环与4根10米吊装绳连接。4.4.1履带吊负荷计算：K4板梁重23.2吨，吊车钩头及其钢丝绳重约2.25吨，操作架子及吊装钢丝绳重约0.5吨。那么履带吊的吊装负荷为：GK4=（23.2+2.25+0.5）1
11、.1=28.55吨经查中联260吨履带吊性能表，其在47米主臂，27米塔况，22米工作半径，主臂85仰角时的吊装能力为31.6吨。31.6吨28.55吨，所以选择此工况吊装K4板梁履带吊能力满足要求。4.4.2 钢丝绳受力计算因K4板梁吊点设置及钢丝绳使用均与吊装K2板梁时相同，而K4板梁重量小于K2板梁，所以钢丝绳强度满足吊装要求。5 机具、索具的选用板梁吊装由中联260吨履带吊单机完成，不需要其他辅助机具。索具选用已在吊装受力计算中进行校核，满足使用要求。6 工件的强度、稳定性验算板梁横截面为工字型加筋板结构，其设计本身为承重梁，所以板梁在吊装过程中强度及稳定性均满足要求。7 施工工期计划
12、K4板梁吊装（时间1天）K3板梁吊装（时间1天）履带吊变工况（时间2天）K2板梁吊装（1天）F、G区间B2列横梁恢复至47米层、履带吊变工况（2天）K1板梁吊装（1天）。8 主要操作程序及施工技术要求8.1作业流程图试吊检查起吊绳捆绑施工准备技术交底清点回收工具板梁就位提升作业 8.2主要操作程序及要求板梁翻身所有板梁在运输时都是水平放置，卸车后在起吊前必须对其进行翻身使其立起。板梁翻身时采用捆绑方式，卸车时应在板梁下支垫好道木以便于钢丝绳捆绑。板梁采用260吨履带吊和70吨汽车吊双机抬吊翻身，为防止翻身时冲击过大，需将大板梁在炉左迎锅炉纵向摆放，在板梁两端的上方，用2只5T链条葫芦拉至锅炉钢
13、结构上，配合双机翻身，随着双机起钩来松链条葫芦，直到立起后松完脱离。 K3板梁吊装操作程序1履带吊在起吊K3板梁前首先把行走路线调整到距离G排柱约4米的位置，吊起K3板梁起钩至57.5米左右（大致高出柱顶约500mm）转杆至炉膛方向，然后沿平行于G排距G排轴线约4米的位置往炉膛走车，走车位置在回转中心距离B2列柱子轴线靠右约5米处停下，此时的履带吊回转中心距离K3板梁就位中心正好17米。履带吊至站车位置后沿其左侧转杆，转至主臂对准K3板梁就位中心，然后履带吊作变幅操作，板梁转至就位上方缓慢落钩，底面与支座距离100mm左右停钩，用撬杠插进螺栓孔对正就位。定位螺栓紧固后由钳工负责人检查完毕方可松
14、钩。.2履带吊在站车中心位置做转杆操作的最可能障碍为GB3柱和G立面B2列与B3列之间标高20470mm的横梁。经过模拟计算，GB3柱距吊车回转中心约为6300mm，主臂85仰角时20470mm标高处横梁距离主臂中心至少为2000mm，所以履带吊吊装K3梁时回转空间满足要求。 K4板梁吊装操作程序履带吊在起吊K4板梁时站在炉后左侧，吊车吊起板梁后直接起钩然后转杆至就位位置。板梁转至就位上方缓慢落钩，底面与支座距离100mm左右停钩，用撬杠插进螺栓孔对正就位。定位螺栓紧固后由钳工负责人检查完毕方可松钩。炉后左侧无障碍物，空间满足履带吊行车及回转要求。 K2板梁吊装操作程序.1履带吊在起吊K2板梁
15、前首先把行走路线调整到F、G排柱之间中心线上，吊起K2板梁起钩至57.5米左右（大致高出柱顶约500mm）转杆至炉膛方向，然后沿行车路线往炉膛走车，走车位置在回转中心距离B2列柱子轴线偏左侧位置约0.6米处停下，此时的履带吊回转中心距离K2板梁就位中心正好14米。履带吊至站车位置后沿其左侧转杆，转至主臂对准K2板梁就位中心，然后履带吊作变幅操作，板梁转至就位上方缓慢落钩，底面与支座距离100mm左右停钩，用撬杠插进螺栓孔对正就位。定位螺栓紧固后由钳工负责人检查完毕方可松钩。.2履带吊在站车中心位置做转杆操作时周围空间足够，能满足K2板梁吊装要求。 K1板梁吊装操作程序.1履带吊在起吊K1板梁前首先把行走路线调整到F、G排柱之间中心线上，吊起K2板梁起钩至57.5米左右（大致高出柱顶约500mm）转杆至炉膛方向，然后沿行车路线往炉膛走车，走车位置在回转中心距离B1列柱子轴线偏右侧位置约1米处停下，此时的履带吊回转中心距离K1板梁就位中心正好18米。履带吊至站车位置后沿
