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1、一、施工准备（一）原材料进场进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告，并复试合格。进场的钢筋和根据钢筋的型号分类堆放在砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免雨水浸泡或泥土的污染并有防雨措施。（二）钢筋的配料根据设计说明、结施对柱、剪力墙、楼梯、梁、板绘出钢筋简图并加以编号，计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，对钢筋进行下料加工。（三） 现场准备 楼层放线完成并通过验收，脚手架已搭设完成，楼层施工用电已架设完毕，钢筋加工区、设备运行正常。二、质量标准(一)钢筋加工1.钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007等的规定抽取试件作力学性能检验，
2、其质量必须合格。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定： 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52.钢筋保护层厚度：柱、梁20mm，墙、板15mm，厨房、卫生间柱、梁保护层25mm，墙、板保护层厚度20mm;构造柱、过梁钢筋保护层厚度30mm。3.箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足2.5d的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135；箍筋弯
3、后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。4. 钢筋连接，剪力墙暗柱主筋(直径16)、框架梁、框架柱采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径22时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径4m时，在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁QL，其中，内墙在门窗洞顶设一道且兼作过梁；外墙在窗台及窗顶处（兼作过梁）各设一道，当外墙窗顶靠近楼层梁时（距离1500），只在窗台处设一道。圈梁兼作过梁时，须按过梁要求确定截面和配筋，并不小于QL大样所示配筋。加气混凝土砌体墙长大于8m或层高的2倍时，在墙长中部适当位置设置构造柱GZ，并保证隔墙长度4m。其它情况下构造柱GZ的设置要
4、求：砌体隔墙转角处、悬臂梁隔墙端头、内外墙相交处、直墙端头以及电梯井道的四角、长度小于1m的外填充墙。构造柱上下端各50O高度范围内，箍筋间距加密为100；构造柱顶部与主体结构的连接大样详标准图L10J125第33页。施工构造柱时要求先砌墙后浇筑混凝土。浇筑混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗。构造柱拉结筋沿墙通长竖向布置26间距500mm并与主体结构化学植筋连接，女儿墙高度1.5米时，要求设构造柱GZ，间距2100；女儿墙顶设压顶圈梁YQL，如下图所示。构造柱的设置原则：墙体转角处、内外墙相交处、直墙端头及挑梁端头等位置；其中，女儿墙转角处及挑梁上女儿墙端头处必须设构造柱。其他施
5、工工艺、质量要求同主体结构钢筋。四、成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、腐蚀、油污；对直螺纹套筒和已完成的钢筋套丝扣保护，应盖好防止雨淋生锈，不得将丝扣损坏，丝扣上不得粘有水泥浆等污物；底板上、下层钢筋绑扎时用支撑马登要绑牢固，防止操作时变形；涂刷脱模剂时，不能污染钢筋；安装电管、水管或进行其他施工时，不得任意切断和移动钢筋。浇注混凝土时，施工人员需站在用马镫搭设的临时脚手架上作业不得随意踩踏钢筋，派钢筋工跟班调整钢筋位置，确保钢筋不变形；若浇筑混凝土时有少量钢筋被污染应在浇注完成时，马上用湿棉纱和钢丝刷进行清理。 五、质量注意问题钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在
6、浇完砼后往往容易出现钢筋移位、保护层厚度偏差等现象，必须采取相应的办法。墙、柱钢筋：为保证柱纵筋、断面和相互间距准确，将墙、柱钢筋与水泥垫块固定牢固且位置准确，墙柱钢筋用细铁丝固定在模板上。梁、板钢筋垫块、马镫按照标准设置保证钢筋位置准确，浇筑混凝土时搭设临时通道，混凝土施工人人员不踩踏梁板钢筋注意对成品的保护。六、安全注意事项进入施工现场服从安全管理，安全设施佩带齐全，钢筋加工机械必须有专人操作，起吊钢筋时，下方禁止站人，就位支撑好方可摘钩。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。机械使用前，须检查运转是否正常，出现问题及时维修。钢筋料头及时集中到废料池，保持现场清洁卫生。七、 绿色施工工程使用的机械设备，应定期保养，加强维护，机械维修过程产生的废油，应全部回收，集中处理。使用低噪声、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或降低施工噪音和振动。废弃物、垃圾及时分类运至垃圾池或回收站。
