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1、重 钢 产 业 有 限 公 司钢 渣 车 间6#、7#、8#起重机定修方案二一五年三月三十日2015年钢渣车间6#、7#、8#桥式起重机定修方案一、概况钢渣车间6#、7#、8#三台双梁桥式起重机目前存在很多问题，设备在使用中存在许多故障，需进行一次定修才能正常使用，我车间本着节约成本与延长设备使用寿命，确保起重设备正常使用。要求定修后的起重机应符合GB3811起重机设计规范的有关规定，能够持续可靠的工作。一） 定修起重机清单序号名称规格单位数量备注1双梁桥式起重机125T台16#行车2双梁抓斗桥式起重机20T台17#行车3双梁桥式起重机80T台18#行车二、施工组织结构 总负责人：徐畅电气技术
2、负责人： 代任钢机械技术辅助人员：唐财、刘书言安全负责人：尹勇强机械技术负责人： 张定明刘书言电气技术辅助人员：刘觅瀚、曹辉明机械组成员：张祝林、徐家、罗永明、徐绍周、李明鑫、薛凯、伍新电工组成员：李超、聂志森、刘光荣、主要定修组成员姓名学历职称徐畅本科工程师黄锦程研究生工程师张若然本科助理工程师尹勇强大专安全员张定明大专高级钳工代任钢大专电气技师曹辉明大专高级电工唐财大专高级钳工李超中专高级电工刘觅瀚本科助理工程师刘书言本科助理工程师三、 定修前准备 为保证行车定修质量，车间将牢抓施工质量、安全管理、文明施工等全面事务，总负责人部下设现场技术负责人、安全负责人，建立起完善的安全文明施工管理网
3、络，在修理过程中规范认真的进行组织、实施。1、劳动力计划根据本次起重设备定修工程量，我车间计划配备现场管理人员及有关技术人员15人、即总负责人1人，工程师3人，电工8人，焊工2人，钳工8人。2、 投入本定修的主要工器具、检验及试验设备仪器和材料辅料主要施工设备序号设备名称设备能力设备数1手拉葫芦1T、2T各2台2千斤顶100T 150T各1台3焊机手工焊机2台4压线钳1把5焊工工具成套工具3套6钳工工具成套工具2套7电工工具成套工具2套8气割工具成套工具2套9手动砂轮机1台10空压机1台主要检验仪器及量具序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数1数字式万用表22钢卷尺3.5M33角尺315*20
4、014游标卡尺0.02mm（0.03mm）*0-350mm25塞尺16钢丝1-1.5mm100M7千分尺0-150mm1主要的材料、辅料序号设备名称设备型号设备数1副钩电源箱QR2S-150D/3G112抓斗电源箱XQZ1-410D/2G224总控制电源箱QB4A-630D/3G15大车电源箱QR1Y-80D/3G216圆条16300kg7减速机高速轴5根8行车大车走轮1个9行车小车走轮1个10槽钢200200kg11柴油200kg12煤油200kg13棉纱50kg14密封胶50支15清洗剂50支四、工程内容一、6#电动双梁铸造起重机；（125t/40t）机械部份：（一）起升机构：（主、副）1
5、、减速器开盖检查齿面磨损及啮合情况、检查各档轴承磨损情况，检查钢绳卷筒及卷筒轴装配、起重限制器、轴承、卷筒内齿圈（减速机侧）装配、润滑、磨损状况，视情况调整、润滑、修复或更换。清洗减速器，按标准更换润滑油，减速机不得有漏油、渗油现象。2、检查各联轴器、制动轮、制动器、螺栓及装配部位联接、配合、润滑及磨损情况，补充润滑油（脂），视情况调整、修复或更换。3、清洗定滑轮组检查滑轮、滑轮轴、轴承装配、润滑、磨损状况，视情况修复或更换，更换润滑油（脂）。4、检查（主、副）钢丝绳磨损情况，视情况进行更换。5、吊钩组清洗检查滑轮磨损情况、轴承润滑情况，视情况修复或更换，更换润滑油（脂）。6、检查安全装置、限
6、位装置，视情况修复或更换，保证安全可靠。 （二）大车运行机构：1、减速器开盖检查齿面磨损及啮合情况、检查各档轴承磨损情况，视情况修复或更换。清洗减速器，按标准更换润滑油，减速机不得有漏油、渗油现象。2、更减速机高速轴、制动轮（4台），恢复大车制动系统。3、检查各联轴器、制动轮、制动器、螺栓及装配部位联接、配合、润滑及磨损情况，补充润滑油（脂），视情况调整、修复或更换。4、清洗各车轮组检查车轮、轴承、润滑及磨损情况，视情况调整、补充润滑油（脂），修复或更换。对轮缘磨损严重被动轮可翻面使用。5、检查车轮与大车轨道的行走情况，如有“啃道”现象应进行调整、消除“啃道”。6、检查安全装置、限位装置、缓冲
7、装置，视情况修复或更换，保证安全可靠。（三）、小车运行机构：1、减速器开盖检查齿面磨损及啮合情况、检查各档轴承磨损情况，视情况修复或更换。清洗减速器，按标准更换润滑油，减速机不得有漏油、渗油现象2、检查各联轴器、制动轮、制动器、螺栓及装配部位联接、配合、润滑及磨损情况，补充润滑油（脂），视情况调整、修复或更换。3、清洗各车轮，检查车轮、轴承、润滑及磨损情况，视情况调整、补充润滑油（脂），修复或更换。对轮缘磨损严重被动轮可翻面使用。4、检查车轮与小车轨道的行走情况，如有“啃道”现象应进行调整、消除“啃道”。5、检查安全装置、限位装置、缓冲装置，视情况修复或更换，保证安全可靠。（四）其它事项：1、
8、检查安全走道、安全护杆、安全扶梯、楼梯是否牢固、安全可靠，限位器及各进出门是否灵活，对变形、脱焊的部位进行修复或补焊加固2、方案未涉及内容与机械专业人员现场协商解决。电气部份：动力部分1、主、副钩，大、小车电动机拆除，落地抽芯、清灰、加注润滑油。供电部分：1、拖板全部更换、新制作U型架、新制作拖板立柱。小车拖线部分：1、包扎、整理小车拖线。2、拖线两端接线箱清灰，更换接线端子。电阻器部分：1、拆除各电阻器、对电阻片进行清灰。2、对电阻器连接螺丝进行紧固。电控部分1、恢复主、副钩调压调速器。2、恢复大车防撞雷达。3、恢复主、副超载限制器。驾驶室：1、恢复天花板。控制部份： 1、更换各联动台2、更
9、换重锤、大车、小车限位器3、将小车上各段电缆从新穿管整理未涉及内容与电气专业人员现场协商解决二、7#电动双梁桥式抓斗/吊钩起重机；（20t/20t）机械部份：（副钩部份不列入中修）（一）起升机构：（抓斗部份）1、减速器开盖检查齿面磨损及啮合情况、检查各档轴承磨损情况，检查钢绳卷筒及卷筒轴装配、起重限制器、轴承、卷筒内齿圈（减速机侧）装配、润滑、磨损状况，视情况调整、润滑、修复或更换。清洗减速器，按标准更换润滑油，减速机不得有漏油、渗油现象。2、检查各联轴器、制动轮、制动器、螺栓及装配部位联接、配合、润滑及磨损情况，补充润滑油（脂），视情况调整、修复或更换。3、检查钢丝绳磨损情况，视情况进行更换
10、。4、检查安全装置、限位装置，视情况修复或更换保证安全可靠。 （二）大车运行机构：1、减速器开盖检查齿面磨损及啮合情况、检查各档轴承磨损情况，视情况修复或更换。清洗减速器，按标准更换润滑油，减速机不得有漏油、渗油现象。2、检查各联轴器、制动轮、制动器、螺栓及装配部位联接、配合、润滑及磨损情况，补充润滑油（脂），视情况调整、修复或更换。3、清洗各车轮，检查车轮、轴承、润滑及磨损情况，视情况调整、补充润滑油（脂），修复或更换。对轮缘磨损严重被动轮可翻面使用。4、检查车轮与大车轨道的行走情况，如有“啃道”现象应进行调整、消除“啃道”。5、检查安全装置、限位装置、缓冲装置，视情况修复或更换，保证安全可
11、靠。6、磨电侧大车减速机地脚支承加固（三）、小车运行机构：1、减速器开盖检查齿面磨损及啮合情况、检查各档轴承磨损情况，视情况修复或更换。清洗减速器，按标准更换润滑油，减速机不得有漏油、渗油现象。2、检查各联轴器、制动轮、制动器、螺栓及装配部位联接、配合、润滑及磨损情况，补充润滑油（脂），视情况调整、修复或更换。3、清洗各车轮，检查车轮、轴承、润滑及磨损情况，视情况调整、补充润滑油（脂），修复或更换。对轮缘磨损严重被动轮可翻面使用。4、检查车轮与小车轨道的行走情况，如有“啃道”现象应进行调整、消除“啃道”。5、检查安全装置、限位装置、缓冲装置，视情况修复或更换，保证安全可靠。（四）其它事项：1、
12、检查安全走道、安全护杆、安全扶梯、楼梯是否牢固、安全可靠，限位器及各进出门是否灵活，对变形、脱焊的部位进行修复或补焊加固2、方案未涉及内容与机械专业人员现场协商解决。电气部份：动力部分1、主、大、小车电动机拆除，落地抽芯、清灰、加注润滑油。供电部分：1、拖板全部更换、新制作U型架、新制作拖板立柱。小车拖线部分：1、包扎、整理小车拖线。2、拖线两端接线箱清灰，更换接线端子。电阻器部分：1、更换主、副钩，大小车电阻器。电控部分1、拆除原控制线。 2、拆除原各电动机电源线。 3、更换总控制屏（箱体全密封）。 4、更换主钩、大车、小车控制屏（箱体全密封）。5、将各线槽改为穿线管，并要求控制线与电源线分
13、开，穿线管两端穿好线后用胶泥密封。6、更换各联动台。驾驶室：1、驾驶室加固。控制部份：1、更换重锤、大车、小车限位器2、小车上各段电缆从新穿管整理未涉及内容与电气专业人员现场协商解决一、8#电动双梁铸造起重机；（70t/20t）机械部份：（一）起升机构：（主、副）1、减速器开盖检查齿面磨损及啮合情况、检查各档轴承磨损情况，检查钢绳卷筒及卷筒轴装配、起重限制器、轴承、卷筒内齿圈（减速机侧）装配、润滑、磨损状况，视情况调整、润滑、修复或更换。清洗减速器，按标准更换润滑油，减速机不得有漏油、渗油现象。2、检查各联轴器、制动轮、制动器、螺栓及装配部位联接、配合、润滑及磨损情况，补充润滑油（脂），视情况
14、调整、修复或更换。3、清洗定滑轮组检查滑轮、滑轮轴、轴承装配、润滑、磨损状况，、视情况修复或更换，更换润滑油（脂）。4、检查（主、副）钢丝绳磨损情况，视情况进行更换。5、吊钩组清洗检查滑轮磨损情况、轴承润滑情况，视情况修复或更换，更换润滑油（脂）。6、检查安全装置、限位装置，视情况修复或更换，保证安全可靠。 （二）大车运行机构：1、减速器开盖检查齿面磨损及啮合情况、检查各档轴承磨损情况，视情况修复或更换。清洗减速器，按标准更换润滑油，减速机不得有漏油、渗油现象。2、更减速机高速轴、制动轮（2台），恢复大车制动系统。3、检查各联轴器、制动轮、制动器、螺栓及装配部位联接、配合、润滑及磨损情况，补充润滑油（脂），视情况调整、修复或更换。4、清洗各车轮组检查车轮、轴承、润滑及磨损情况，视情况调整、补充润滑油（脂），修
