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1、 从化市技工学校 教 案 用 纸 （首页JA2）学科钳工生产实习课程 课题3 钻孔铰孔攻螺纹审 批 签 字授 课 时 数 授课方法 讲授法 演示法教具工件量具授 课 时 间授 课 班 级教学目的1、 了解本工作场地台钻的规格、性能及使用方法2、 熟悉钻孔时转速的选择方法，并能进行一般孔的钻削加工重点和难点 掌握划线钻孔的方法，并保证钻孔精度复习提问 孔是怎样加工出来的呢？作 业 预习钳工生产实习中的钻孔铰孔攻螺纹部分 教 学 内 容 方 法 过 程附 记 【教学内容】 钻孔铰孔攻螺纹 【实习目的要求】 1. 了解本工作场地台钻的规格、性能及使用方法2. 熟悉钻孔时转速的选择方法，并能进行一般孔
2、的钻削加工【工具、耗材】 废工件、丝锥、板牙、铰杠等【教学过程】 组织教学：考勤，检查学生人数；检查学生的衣服、鞋、帽等是否穿戴整齐，做好实习前的准备工作；严禁学生戴手套实习操作。一. 划线钻孔的方法、钻床转速的选择1.划线钻孔的方法a钻孔时的工件划线 按要求的位置尺寸要求，划出孔的十字中心线，并打上中心样冲眼，按孔的大小划出孔的圆周线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置。b.工件的装夹平整的工件可用平口钳装夹，装夹时，应使工件表面与钻头垂直。钻直径大于8mm孔时，必须将平口钳用螺栓、压板固定。用台虎钳夹持工件时，工件底部应垫上垫铁，空出落钻部位，以免钻坏台虎钳。c.直柄钻头的装拆直柄钻头用钻夹头夹
3、持，先将钻头塞入钻夹头的三卡爪内，其夹持长度不能小于15mm，然后用钻夹头钥匙旋转外套，使环形螺母带动三只卡爪移动，作夹紧或放松动作。e起钻钻孔时，先使钻头对准中心起钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并要不断校正，使浅坑与划线圆同轴。示范讲解学生实习操作 教 案 附 页 （ JA2）教 学 内 容 方 法 过 程附 记借正方法：如偏位较少，可在起钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移，达到逐步校正；如偏位较多，可在校正方向打上几个样冲眼或用油槽錾出几条槽，以减少此处的钻削阻力，达到校正的目的2.钻床转速的选择用下式求出钻床的转速n， n = （r/min）式中V切削速度，m/min； D钻头直径
4、，mm；3.钻孔时的安全知识a.操作钻床时不可带手套，袖口必须扎紧；女生必须戴安全帽。b.工件必须夹紧，特别在于小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将穿时，要尽量减少进给力。c.开动机床前，应检查是否有钻夹头钥匙插在钻轴上。d.钻孔时不可用手和棉纱头或用嘴吹来清除铁屑，必须用毛刷清除，钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去。e.操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。f.严禁在开车状态下装拆工件。二.铰刀的种类、铰削余量及铰削的操作方法1. 铰刀的种类按用途分：有圆柱形、圆锥形按刀齿分：有直齿、螺旋齿2. 铰削用量的选择 铰 削 余 量 /
5、mm铰孔示范在实习废件上练习钻孔、铰孔重点：钻底孔的要求铰刀直径 铰 削 余 量6 0.050.1618 一次铰：0.10.2 二次铰精铰：0.10.151830 一次铰： 0.20.3 二次铰精铰：0.10.153050 一次铰：0.30.4 二次铰精铰：0.150.253. 铰削操作方法1） 在手铰起铰时，可用右手通过铰孔轴线施加进刀压力，左手转动铰刀。正常铰削时，两手用力要均匀、平稳地旋转，不得有侧向压力，同时适当加压，使铰刀均匀地进给，以保证铰刀正确引进和获得较小的表面粗糙度，并避免孔口成喇叭形或将孔径扩大。2） 铰刀铰孔或退出铰刀时，铰刀均不能反转，以防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀具后面
6、与孔壁间，将孔壁划伤。 教 案 附 页 （ JA2）教 学 内 容 方 法 过 程附 记4. 注意事项1） 铰刀是精加工工具，要保护好刃口，避免碰撞，刀刃上如有毛刺或切屑粘附，可用油石小心地磨去。2） 铰刀排屑功能差，必须常取出清屑，以免铰刀被卡住。三.攻螺纹1. 丝锥与铰杠丝锥是加工内螺纹的工具。按加工螺纹的种类不同，加工普通三角螺纹的丝锥，其中M6M24的丝锥为二只一套，小于M6和大于M24的丝锥为三只一套。铰杠是用来夹持丝锥的工具。有普通铰杠和丁字铰杠两类。铰杠长度应根据丝锥尺寸大小选择，以便控制一定的攻螺纹扭矩。可参考表6.5选用。2. 攻螺纹底孔直径的确定用丝锥攻螺纹时，每个切削刃一
7、方面在切削金属，一方面也在挤压金属，因而会产生金属凸起并向牙尖流动的现象，这一现象对于韧性材料尤为显著。若攻螺纹前钻孔直径与螺纹小径相同时，被丝锥挤出的金属会卡住丝锥甚至将其折断，因此底孔直径应比螺纹小径略大，这样，挤出的金属流向牙尖正好形成完整螺纹，又不易卡住丝锥。 底孔直径可利用经验计算式：D底=D-P 式中 D底-底孔直径，mm； D-螺纹大径，mm； P-螺距，mm； 3.攻螺纹方法1） 划线，打底孔。2） 在螺纹底孔的孔口倒角，通孔螺纹两端都倒角，倒角处直径可略大于螺孔大径，这样可使丝锥开始切削时容易切入，并防止孔口出现挤压出的凸边。3） 用头锥起攻，起攻时，可一手用手掌按住铰杠中部，沿丝锥轴线用力加压，另一手配合作顺向旋进；或两手握住铰杠两端均匀施加压力，并将丝锥顺向旋进。应保证丝锥中心线与孔中心重合，不使歪斜。在丝锥攻入12圈后，应及时从前后、左右两个方向用90角尺进行检查，并不断校正至要求。4） 当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不需要再施加压力，而靠丝锥作自然旋进切削，此时，两手旋转用力要均匀，并要经常倒转1/41/2圈后，使切屑碎断后容易排除，避免因切屑阻塞而使丝锥卡住。5） 攻螺纹时，加入润滑油。四.结束指导1. 小结，指出存在问题，表扬实习中做得较好的同学。2. 值日生清洁实习场地；3. 量具清洁归还仓库。演示操作方法重点螺纹底孔计算在废件上练习小结2
