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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1、 编制依据1.1 光彩中心工程施工合同文本( 编号: GC-07) 1.2 天津大学设计研究院设计的图纸( 出图日期: .09.07) 1.3大模板多层住宅结构设计与施工规程( JGJ20-84) 1.4混凝土结构工程施工及验收规范 ( GB50204-92) 1.5建筑施工高空作业安全技术规程 ( JGJ33-91) 2、 工程概况2.1 光彩中心工程位于北京市东城区东单十字路口东南角。其中A区地下室共三层, 建筑面积16144m2,层高分别为地下一层6.3m, 地下二层4.8m, 地下三层4.85m。地下室外墙厚为650mm
2、、 450mm, 内墙厚为250mm、 350mm、 400mm; 柱子尺寸: 地下部分有500mm700mm、 700mm700mm、 800mm800mm、 900mm900mm、 10001000mm、 9001300mm。顶板厚度: 地下三层为350mm, 地下二层150mm, 地下一层为400mm、 150mm。2.2 地下室底板依据后浇带自然划分为三个流水段( 见附图一) , 地下室顶板及外墙基本根据施工流水均衡的原则划分为三段( 见附图二) 。其墙体模板按最长的进行配置, 柱子模板配置( 从大截面可调到小截面) 共31套。3.质量目标2.3 分项合格率为100%, 优良率为95%
3、, 并争创北京市”结构长城杯”。2.4 实测目标值( 比规范提高一个等级) 现浇结构模板安装的允许偏差( mm) 项 目允许偏差检查方法轴线位置4尺量检查底模上表面标高4用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸基础8尺量检查桩、 墙、 梁+4, -5层高垂直全高5m5用2m托线板检查全高5m6相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查表面平整( 2m长度上) 3用2m靠尺和楔形塞尺检查3、 模板选型及数量3.1 模板的选型3.1.1 外墙外侧模板: 砖模; 3.1.1 基坑模板: 竹胶板模板, 背楞为50mm100mm和100mm100mm木方; 3.1.2 后浇带模板: 钢丝网, 木条; 3.1.3
4、外墙550高导墙模板: 竹胶板模板, 背楞为50mm100mm木方; 3.1.4 外墙模板: 用2650mm与2650mm高的大模, 拼装成5300mm高的定型钢大模, 支撑系统采用钢管排架系统; 3.1.5 内墙模板: 用2650mm与2650mm高的大模, 拼装成5300mm高的定型钢大模, 钢管支撑; 3.1.6 核心筒模板: 用3300mm与1200mm高的大模, 拼装成4500mm高的定型钢大模, 钢管支撑; 3.1.7 柱子模板: 采用可调钢大模, 钢管支撑; 3.1.8 顶板模板: 12mm厚竹胶板, 次龙骨采用50100木方, 间距250mm, 主龙骨采用100100木方, (
5、 350厚的顶板部位间距900mm, 其它1200mm, 400厚的顶板部位加密) ; 3.1.9 门窗洞口模板: 12mm竹胶板, 背楞50100木方, 立放。3.1.10 楼梯模板: 底板、 踏步均采用12mm厚竹胶板, 钢管支撑; 3.1.11 特殊部位: 如自行车坡道, 采用钢大模, 坡道钢筋采用预埋的形式, 待墙体施工后, 将其凿出, 坡道板采用12mm厚竹胶板; 柱头模板, 采用竹胶板预先加工成定型尺寸模板, 在现场直接拼装。3.2 模板的数量地下室竹胶板用量计划地下三层顶板模板地下二层顶板模板地下一层顶板模板梁侧模5500m25400m25400m23300m2墙体大钢模用量计划
6、地下三层地下二层顶板模板地下一层顶板模板3100m22100m22100m2柱子大钢模用量计划900900900130010001000110011007007005007009 套1 套6 套1 套9 套6 套4. 施工方法及注意事项4.1 底板基坑模板的施工在底板上共有3个基坑和1个电梯基坑, 其面层模板均采用12mm厚竹胶板模板, 龙骨为50100木方, 间距600设置一道制做成一个定型的箱子; 按照图纸尺寸事先在现场制作完成, 在底模中间预留一个500500mm的方洞, 以便于浇筑砼。箱子下用四个马凳进行支撑, 并在马凳上焊短钢筋支起木箱, 以控制保护层, 木箱侧面均设限位筋进行固定。
7、( 支设详见下图) 基 坑 支 模 图4.1.1将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设, 侧模的背后设置50100木方做龙骨, 再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模, 并保证集水坑侧模的垂直度。4.1.2为检查模板的垂直度和平整度, 安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块, 限制坑模侧向移位。4.1.3 底板集水坑模板的拆除4.1.3.1待集水坑砼强度达到砼标准值的30%时, 方可拆除集水坑模板。4.1.3.2先拆除斜撑和横撑, 然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时不得使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。4.1.3.3 模板拆除后及时清理粘结物, 拆下的配件及时集中收集管理。4.2 砖胎模的施工本工程外墙采用
8、内侧单侧支模的方法, 外侧模采用砖模, 第一次砌筑高度为3260mm, 墙厚370mm, 第二次砌筑高度为4900mm, 墙厚240mm, 第三次砌筑高度为3800mm, 墙厚240mm, 每隔1250mm砌一个240mm的砖垛顶住护坡桩, 采用Mu10号红机砖, 砌筑砂浆标号为M7.5, 里侧抹灰, 待干燥后做防水。防水层保护层的施工, 正值低温季节, 宜采用无纺布保护。4.3 外墙导墙模板的施工4.3.1外墙的水平施工缝留在底板面向上300mm高的位置, 故在浇筑底板砼时, 相应将300mm高墙体一起浇筑, 导墙模板采用12厚竹胶板, 横向龙骨为50100木方, 采用钢管支撑, 如下图。导
9、 墙 支 模 图4.3.2在施工基础板时, 外墙随底板一起浇筑300mm高导墙。( 成品见下图) 4.4 后浇带模板施工及防护4.4.1 基础底板后浇带模板基础底板后浇带模板采用竹胶板面层和木龙骨进行支模, 具体支模方法见下图。后 浇 带 支 模 图4.4.2 后浇带的防护基础底板处后浇带防护, 在后浇带两侧砌筑一皮砖, 砖上覆盖竹胶板, 砖外侧抹砂浆, 防止垃圾进入后浇带减少日后对后浇带内垃圾清理的难度。4.5 墙体模板施工及验算4.5.1 墙体模板构造: 本工程墙体大模板的面板, 采用厚度为6mm的钢板。单元钢模板纵肋为8040的方钢, 间距为300mm; 组装横肋为双10#槽钢, 间距9
10、50mm。模板的规格以房间的尺寸为标准, 根据塔吊臂长相对应的起重量, 进行组装大模板, 不合模数的尺寸另行加工成整体角模。4.5.2 内墙模板施工4.5.2.1 施工准备工作为了保证施工质量, 模板施工实行样板引路, 质检按现行混凝土结构工程施工及验收规范( GB50204-92) 执行。a) 施工现场备好脱模剂, 木方及操作平台铺板等。b) 弹出模板就位线, 并焊好限位筋, 在模板下口贴海绵条, 以防止下口漏浆。c) 水电预埋箱盒、 预埋件、 洞口预留, 保护层厚度满足要求。4.5.2.2 墙体模板安装安装门窗口模板清扫墙内杂物一侧墙模吊装就位安装就位另一侧墙模板安装阴角模固定斜撑调整模板
11、位置穿、 紧固穿墙螺栓与相邻模板连接a) 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号, 符合图纸后, 安装门窗口等模板及预埋件或木砖。b) 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位, 固定斜撑, 使其稳定座落于基准面上。c) 模板安装完毕后, 全面检查螺栓、 斜撑是否紧固、 稳定, 模板拼缝及下口是否严密。4.5.3 地下一层核心筒部位墙体的施工地下一层核心筒部位的墙体高度为6300mm, 墙体采用二次施工, 第一次施工到4500mm。之后, 将模板拆除, 用切割锯将墙上口切平, 对砼施工缝剔凿露出石子, 并清理干净后, 进行二次立模。4.5.4 外墙单侧模板的施工外墙施工前, 应先将靠外墙最近
12、的内墙和一排柱子施工好后, 再进行外墙模板的施工, 并在其间搭设满堂架子, 将作为外墙模板的支架, 其支模图见14页。4.5.5 墙体模板拆除4.5.5.1 对于冬期施工阶段墙体砼强度达到1.2Mpa时即可松动穿墙螺栓, 但不能立即拆除模板,待混凝土强度达到受冻临界强度4Mpa时拆掉墙体模板; 对于非冬期施工阶段墙体砼强度达到1.2Mpa后, 方可拆模。4.5.5.2 先松动拆除穿墙螺栓, 再调节三角斜支腿丝杠, 使模板完全脱离混凝土墙面, 当局部有吸附或粘接时, 可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板, 将模板拆下。4.5.6 墙体模板支模图、 模板及支撑系统承载力的验算(一) 计算条件本工程墙体模
13、板采用定型钢模板, 墙高4.7m( 以地下三层验算) , 模板以27001200mm和27001200mm共同组拼成大模板, 定型模板采用6mm钢板面板, 竖向肋为80403方钢管, 间距为300mm, 模板外横楞为双10槽钢。砼的浇筑速度为1.5m/h, 砼的坍落度为160180mm。(二) 荷载计算(1) 砼对模板的侧压力, 按砼结构工程施工及验收规范GB50204-92附录公式计算: 其中: F新浇砼对模板侧压力H砼侧压力计算位置位到新浇砼顶面的总高度t0新浇砼的初凝时间( h) , 可采用t0=200/( T+15) 计算( T为砼的温度, 假定T为10, 则t0=200/( 10+1
14、5) =8h) v砼的浇筑速度( m/h) , 取1.5m/h外加剂影响修正系数, 取1.2砼坍落度影响修正系数, 取1.15c砼重力密度, 取24KN/m3计算: =71.39KN/m2 =112.8 KN/m2两者之间取最小值, F=71.39KN/m2砼侧压力设计值F= F1分项系数=71.391.2=85.67KN/m2 ( 2) 倾倒砼时产生的水平荷载取2KN/m2, 荷载设计值21.4=2.8KN/m2 ( 3) 荷载组合P=85.67+2.8=88.47KN/m2=0.08847N/mm2(三) 模板及内外楞( 龙骨) 计算 ( 1) 钢模板面板验算选取面板区格中三面固结, 一面
15、简支的最不利情况计算查建筑施工手册( 1) 得Wmax=0.00403, Mx=0.0153, My=0.0454, =-0.0773, =-0.1033; 取1mm宽板条作为计算单元, 荷载为q=0.088471=0.08847N/mm 支座处弯矩: 面板截面特征: 抵抗矩W=bh2/6=6mm3 应力max=M/W=572.7/6=95.5N/mm2215N/mm2 跨中弯矩: 应力max=My/W=251.68/6=41.95 N/mm2215N/mm2 挠度验算: K=Eh3/12(1-v2)=2.0610563/12(1-0.32)=40.7105N/mm2 挠度W=0.00403ql4/k=0.0
