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1、精选优质文档-倾情为你奉上7cm沥青混凝土下面层试铺方案为了确保良好的施工质量和路面施工顺利进行，我项目部计划于2011年9月20日在LK4+810-LK5+036段进行沥青砼下面层的试验段的铺筑，进而制订出正式的施工程序，确定沥青下面层的施工工艺。试验段铺筑主要包括下列内容：1、确定拌和温度，拌和时间，验证矿料级配和沥青用量。2、确定摊铺温度、摊铺速度。3、确定压实温度，压路机类型，压实工艺及压实遍数。4、确定松铺系数，接缝方法等。5、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的机械数量及组合方式。6、确定施工产量及作业长度，制定施工进度计划。7、其它项目。一、人员安排：施工总负责人：
2、刘红应 工地施工负责人：白振文 料场负责人： 杜德福 机械负责人： 阎志明 质检负责人： 白红银 试验负责人： 崔宇峰 二、机械设备：沥青摊铺机两台 双钢轮两台 胶轮两台 水车一辆 自卸车15辆三、原材料及质量控制3.1基质沥青采用山东AH-70重交通石油沥青，三大指标经检验符合规范要求。3.2沥青混合料3.2.1粗集料粗集料均采用寿阳产碎石，其压碎值不大于28%与沥青的粘附性不低于4级，坚固性、视密度、吸水率、细长扁长颗粒含量、小于0.075mm的颗粒含量、软石含量均满足规范要求。破碎后的集料具有良好的颗粒形状（带有坚硬棱角）和粗的表面纹理，并尽量保持不同规格碎石颗粒组成的一致性，以便保持沥
3、青砼矿料级配组成的一致性。石屑采用寿阳产的石屑，其视密度均大于2.5g/cm3。3.2.2矿粉水泥厂生产的石灰石磨细矿粉，其视密度、含水量、亲水系数、粘度范围均符合规范要求。3.2.3砂：寿阳生产的机制砂，含泥量小于3%。四、配合比设计配合比设计采用河北省实行的旋转剪切压实试验法（GTM）沥青混合设计。根据试验检测报告对各种矿料进行筛分、调整，确定生产配合比：1-2cm碎石:0.5-1cm碎石:机制砂:矿粉45:29:20:6进行掺配后符合AC-20沥青砼级配范围。按上述确定的配合比设计，确定最佳油石比为4.5%，油石比范围为4.1%-4.7%，马氏密度为2.542g/cm3。生产配合比：1#
4、仓：2#仓：3#仓：矿粉46:29:19:6。五、施工工艺5.1.1在沥青砼下面层施工前，首先对基层标高、平整度、宽度、横坡度及线型顺直度进行严格检查，不符合规范要求应立即返工修补。5.1.2其次是对基层表面进行清扫及时挖除松散颗粒，使基层矿料大部分外露，并保持干燥，对有坑槽，不平整的路段用基层混合料或沥青混合料找补，碾压密实。5.1.3最后在基层表面浇洒透层沥青，保证基层与面层的粘结力。透层油采用沥青洒布车均匀地洒布，在铺筑沥青下面层前应及时清扫、喷洒区的结构物表面加以保护以免受到污染，透层沥青洒布时，按公路路面现场测试规程（JTJ059-95）中有关要求和方法检测洒布用量，每次检测不小于3
5、处。5.2恢复中线，根据中线确定出结构层设计宽度，每10m设一桩，进行水平测量，在桩上用墨汁画出标高，根据此标高外加富裕高度和摊铺宽度在钢丝支架挂出钢丝（钢丝要求施工前要拉紧），作业摊铺施工时自动调节基准线。5.3 安装平衡梁利用较平整的下层（沥青砼下面层）作为自动找平装置的基准面。 5.3.1 摊铺机非接触平衡梁，由2个控制盒，8个声纳传感器及4组平衡梁组成。5.3.2 工作原理：摊铺时，摊铺机有二种操作模式，即手动模式和自动模式:5.3.2.1 开始摊铺混合料时，控制盒设置为手动，摊铺机根据传感器的声纳信号（高程）将进入控制盒作为工作零基准（找平）。5.3.2.2 当摊铺厚度达到所需要厚度
6、时，熨平板后面的声纳传感器在新铺面层上，将手动模式切换为自动模式（CAL）此时零基准值变更为相应项目工作值，地面平均距离就会通过声纳传感器而显示于显示屏上面。5.3.2.3 “归零”：系统在自动操作模式下可以把多个声纳传感器归成零位，相当于置于同一平面，从而实现对平整度和厚度的控制。5.3.3 安装平衡梁作用系统是一个使用当今最先进微处理技术以控制摊铺机调平油缸之系统，它利用了非接触式的压电陶瓷传感技术；系统操作简单，其先进的预置参数一工作窗口可消除来自声纳周围诸如碎屑等的定位传感，而“脉宽（PUL）”的调整可限制调平升降油缸的合适升降而不“过调”，从而保证面层不产生起伏与波动，使平整度质量得
7、以控制。5.4沥青混合料的生产5.4.1工艺流程装载机将各种规格矿料投入料斗内，矿粉单独设储料仓，上述两部分冷料按目标配合经需求分别通过两条悬挂计量皮带连续送给传送带，再由传送带送入干燥式拌和滚筒。冷料供料机里的流量由变速电机转速控制，矿料在筒内连续旋转前进，通过螺旋提升机，送至热料仓内。生产时首先应确定各振动筛对应通过量的标准值，其次确定各热料仓的标准用量比，而后确定计算机内输入各热料仓集料、矿粉和沥青用量比例值。根据中心控制室电子计算机发出矿料质量指标，沥青自动供给。控制室装有各种监控和信号装置，可监视整套设备运转情况，反映出矿料、矿粉、沥青用量的变化，实现生产过程全自动控制。5.4.2计
8、量控制5.4.2.1 生产前中心试验室确定混合料配合比，按要求配合比确定相应的转速5.4.2.2 计算机调整剂量将有关数据（根据试验室提供的目标配合比和配料单）及拌和设备试拌时的额定生产能力100t/h，按所需转速控制供料器，根据设定的供料器查看计量显示器数据，不断调整旋钮，直到相符为止。按要求转速控制各冷料斗流量，通过水平传送皮带汇积到计量皮带上，传感器将顺时的质量讯号发送控制室，沥青质量有关讯号自动跟踪。 5.4.2.3 温度控制类别数量(个)容积(t/个)温度控制()加热方式热源沥青储油缸230120130导热油循环导热油炉沥青工作缸130155165导热油循环导热油炉冷料筒内连续加热1
9、65185高温气体燃烧器沥青混合料出料温度(包括储料仓出料)160175高温气体热交换后，使骨料能在拌和区，以正常温度与沥青相结合5.4.3 拌和质量检测观察出料的品质，一般经过三盘拌和混合料品质才能稳定所以应对前三盘混合料进行外观鉴定，即用油量是否过大、有无花白料、矿料含量的多少、颜色是否正常，然后测出每出一车混合料的出厂温度，以后逐车观察温度是否适宜。5.4.4 沥青混合料生产的温度控制名称 范围 沥青混合料拌和温度 165175沥青砼出厂温度 不低于165施工现场 不低于150摊铺温度 不低于150碾压温度 不低于140碾压终了温度 不低于905.4.5 沥青混合料拌和时由专人监测矿粉的
10、加入，捡出矿粉内含有的杂物，防止进入重力除尘器的螺旋输送机内，破坏除尘器的正常工作。5.4.6 沥青混合料的取样的测试在混合料的取样过程上，必须严格遵循取样和测试程序，确保试验结果能够真实反映整批混合料的特性。测试主要是内容是马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验，抽提后的矿料级配组成。5.4.7 沥青混合料的拌和时间沥青混合料的拌和时间采用自动控制，当设定之后不再变化，每盘料在加入集料和矿粉干拌5秒钟以上之后，再加入沥青继续拌和3050秒，这样做即能节省时间又能保证拌和的均匀性，否则沥青会自开启门缝，呈线状况流出，影响配合比的准确和延长拌和时间。5.5 混合料的运输5.5.1 混合
11、料的运输选用25T以上的自卸车，自卸车车箱底部要高，距摊铺机料斗应有一定空间，以方便卸料且不对摊铺机产生任何附加力。5.5.2 运料车在车箱要清扫干净，车箱侧板与底板涂刷一层油水混合液（柴油:水1:3）。5.5.3 运料车的运量较拌和能力和摊铺速度略有富余，施工摊铺过程上摊铺前方要求随时都有运料车在等候卸料，开始摊铺时要求拌和机工作正常，且施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。5.5.4 运料车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。5.6 混合料的摊铺5.6.1 沥青混凝土下面层的摊铺，采用两台摊铺机在半幅范围内进行摊铺。摊铺前的准备工作：确认下层质量，清扫下层。用明显的指示线（如白灰
12、线）做出摊铺机行走线，将行走柔性指示点对准摊铺机行走线。确定熨平板宽度和初始工作角。冷接缝处用洋镐或切割机切齐。熨平板下垫木板，根据松铺系数压实层厚度确定本层厚度，松铺系数初步按1.25控制。运输到现场的混合料，首先检查其温度符合要求（145以上）后再进行摊铺。摊铺过程中，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况、摊铺层厚度、宽度等确定，必须保证缓慢、匀速、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或停顿，摊铺速度以1.5m/min控制。在摊铺过程上，摊铺机螺旋送料器应不停地转动，两侧应保持有不小于送料器高度2/3的混合料，并保证混合料在摊铺机全断面上不发生离析。熨平板按所需厚度固定后不得随
13、意调整。摊铺后的混合料不得用人工反复修整。当出现下列情况时，可用人工做局部找补和更换混合料。构造物接头部位缺料。摊铺带边缘局部缺料。表面明显不平整。摊铺机后有明显拖痕。以上人工找补和更换混合料应在现场施工管理和技术人员的指导下进行。5.7 沥青混和料的碾压5.7.1 当摊铺长度为45m时，开始碾压作业，作业长度为60m。5.7.2 碾压分为初压、复压、终压三个阶段a、初压先由胶轮进行稳压，使沥青混凝土达到不发生水平位移的稳定状态。静压时，碾压速度控制在3.5km/h。b、复压复压紧接着初压后立即进行，先由双钢轮压路机稳压二遍，再由双钢轮压路机振压两遍，静碾时碾压带重叠宽度不小于20cm，振碾时
14、，重叠碾压宽度，不大于20cm。碾压时，碾压速度控制在2.5km/h。c、终压终压紧接在复压后进行，由胶轮压路机和双钢轮压路机各进行扫光一遍，碾压时重叠碾压宽度应大于20cm。碾压时，碾压速度控制在4km/h。初压最易获得整平效果，也容易铸成缺陷，对铺筑层的最终平整度起着重要的作用。碾压时将驱动轮面向摊铺匀速行进，碾压路线及方向不得突然改变而导致混合料产生堆放，发裂，压路机的起动停止必须缓慢进行。压路机的碾压长度以与摊铺机速度平稳为原则，保持大体稳定，在摊铺连续铺过程上，压路机不得随意停顿，不得在未碾压并冷却的路段上转向，调头或停车等候，振动压路机在已成型的路面上行驶应关闭振动。对压路机无法压
15、实的构造物接头、拐弯死角等处，用振动夯板等压实。5.8 接缝处理5.8.1纵向接缝：在K4+810-K5+036.071摊铺时采用两台摊铺机阶梯式进行摊铺，接缝为热接缝。5.8.2横向接缝：横向接缝为两工作班次之间的施工接缝，或摊铺机因故停机造成的接缝，第一工作班次结束后在其尾端找一平整度、横坡、纵断高程、厚度均符合设计的断面，用白灰打出直线，用切割机沿白灰线将混合料切齐，第二工作班次工作前，将接缝清扫干净，涂刷粘层沥青，摊铺机熨平板放在前一工作班次的尾端上，之间热木板，而后摊铺新混合料。接缝处碾压时，压路机要先沿接缝方向碾压，大致密实后，再沿垂直于接缝方向碾压，直至达到规定压实度。接缝处碾压时要配合以人工进行修整，加强检测接
