二氧化碳回收操作规程DOC

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1、江苏双多化工有限公司3 万吨 / 年二氧化碳回收装置工艺技术操作规程江苏双多化工有限公司二 O 一二年八月目录第一章 项目简介1.第一节项目名称： 1第二节 项目地址： . 1第二章 装置简介 1.第一节 装置规模 . 1第二节 工艺技术 . 1第三节主要设备 2第四节二氧化碳的性质 3第三章工艺过程介绍3.第一节 压缩吸附部分 . 3第二节精馏贮存部分 5第三节冷冻液化部分 5第四章 装置的操作 5.第一节 首次开车准备 . 51、1 管路系统的准备工作 51、2机泵、控制系统的单体试车 7第二节正常开车步骤 82、1压缩吸附部分82、 2 精馏部分 82、3冷冻部分9第五章 装置的正常运行

2、 1 0第一节 压缩吸附部分 101 、 1 第一冷却器 01、 2干燥床的操作及再生 01 、 3 吸附床的操作及再生 第二节精馏贮存部分 112、1精馏塔压力控制1 12、2精馏塔顶残气排放压力控制 1 22、3精馏塔顶温度控制 1 22、 4 塔底再沸器的温度控制 1 22、 5 塔底再沸器的液位控制 1 2第三节冷冻液化 13第四节充装槽车 13第六章 停车 1.3第一节 短时间停车 . 13第二节长时间停车 14第三节紧急停车 14第七章 常见故障分析 1. 5第八章 设备的正常维护丄6第九章安全及其它1. 6第一章项目简介第一节项目名称：盐城恒亚二氧化碳科技开发有限公司 3.0万吨

3、/年二氧化碳回收项目第二节项目地址：江苏双多化工有限公司院内场地。第二章装置简介第一节装置规模生产食品级液体二氧化碳产品3万吨/年。第二节工艺技术本装置采用大连理工大学化工学院开发成功的吸附精馏法回收二氧化碳的 专利技术，生产出达到国家 GB10621-2006食品级标准的产品。氧化碳产品指标表序号项目名称食品级产品指标GB10621-2006工业级产品指标GB/T6052-931二氧化碳含量10-2 (V/V)99.999.82水分10-6 (V/V)205003酸度按5.4检验合格4一氧化氮10-6 (V/V)2.55二氧化氮10-6 (V/V)2.56二氧化硫10-6 (V/V)1.07

4、总硫(除二氧化硫外，以硫计)10-6 (V/V)0.18碳氢化合物总量（以甲烷计）10-6（ V/V）50（其中非甲烷烃不超过 20）9苯10-6（ V/V）0.0210甲醇10-6（ V/V）1011乙醇10-6（ V/V）1012乙醛10-6（ V/V）0.213其它含氧有机物10-6（ V/V）1.014氯乙烯10-6（ V/V）0.315油脂10-6（ m/m）516水溶液气味、味道及外观按5.10检验合格17蒸发残渣10-6（ m/m）1018氧气10-6（ V/V）3019一氧化碳10-6（ V/V）1020氨10-6（ V/V）2.521磷化氢10-6（ V/V）0.322氰化氢

5、10-6（ V/V）0.5注：其它含氧有机物包括二甲醚、环氧乙烷、丙酮、正、异丙醇、正、异丁醇、乙酸乙酯、乙酸异戊酯。整套二氧化碳回收装置分为三个部分，分别是：压缩吸附部分; 精馏贮存部分；冷冻液化部分。第三节主要设备设备明细表编号位号名称数量（台）一罐类1V101原料罐12V102分水罐13V103稳圧罐14V201成品罐（球罐）15V301空气分离器16V302紧急泄氨器17V303贮氨器18V305集油器19V306氨液分离器1二换热器1E101第一冷却器12E102第二冷却器13E103预冷器14E201塔底再沸器15E202塔顶全凝器16E301氨冷凝器17E302液化器1三塔类1T

6、101干燥床22T102:脱硫床23T103吸附床24T201精馏塔1四加热器1 |D101电加热器2五机电设备1M101风机12C101二氧化碳压缩机13P201装车泵24C301氨压缩机2第四节二氧化碳的性质二氧化碳是一种无色、无味、无毒、不助燃的气体，密度为 1.976Kg/m3, 分子量44.01，临界温度31.4 C,临界压力7.28Mpa。气体二氧化碳被加压或降温 时可以被直接液化，液体密度1.1Kg/l 0液体二氧化碳降压节流时可以得到固体（干冰），而固体干冰又可以直接升华而变成气体二氧化碳，在压力为0.518Mpa-56.6 C时，气、液、固三相共存。第三章工艺过程介绍第一节压

7、缩吸附部分从变压吸附装置过来的二氧化碳原料气，在常压、低于 40C条件下，进到 原料罐中，稳压后的气体由稳压罐引出经罗茨鼓风机送到第一冷却器中， 用来自 冷冻部分的液氨使原料气降温到5-10 C再送到分水罐中分水，分水后的原料气进 入二氧化碳压缩机中。二氧化碳压缩机是三级压缩，每一级经过压缩后，气体都进入到级间冷却 器，由冷却水降温冷却，然后进入级间分水器分水，再进入到下一级压缩。原料 气经二氧化碳压缩机三级压缩后，气体压力增加到2.5MPa再通过脱硫床脱除硫化 物后，由脱硫床上部引出送入干燥床中进行深度脱水。 二氧化碳压缩机各级间分 水器底部的排水分别连到废水管网中。干燥床设计为两个同样大小

8、体积的圆桶形状。在某一时间内，原料气进入 干燥床A中，在压力作用下水分、油脂等杂质被床内的吸附剂吸附，净化后的原 料气体从干燥床A底部引出，进入第二冷却器中降温。当干燥床A吸水接近饱和后，原料气经过阀门切换进入干燥床B中进行相同操作。此时从预冷器引入排放的残气作为再生气，打开电加热器A电源，将再生气逐渐加热到电加热器A出口为250E，从干燥床A顶部引入，把吸附的杂质解吸 下来，被解吸的杂质随再生气从干燥床 A底部引出经过残气管道阀门排空。如此 保持干燥床顶部出口为180C恒温8-15小时，就可以把杂质解吸干净。此时关闭 加热电源， 利用预冷器引过来的低温残气， 迫使床层迅速降到常温以备再用。

9、如 此便完成了干燥床A吸附、再生一次循环。两个干燥床轮换操作，可以使生产连 续进行。原料气在第二冷却器降温后进入吸附床 A中。吸附床也设计为两个同样大小 体积的圆桶形状，在某一时间内，原料气由吸附床 A顶部进入吸附床，重组分硫 化氢、氧硫化铁、 二氧化硫等杂质被吸附剂吸附， 净化后的原料气由吸附床底部 引出送入预冷器中，通过在预冷器中用不凝低温残气冷却后， 温度降到30C以下 送入液化器中当吸附床A吸附饱和需要再生时，原料气经过阀门切换进入吸附床B中进行相同操作。此时从预冷器引入排放的残气作为再生气，打开电加热器B电源，将再生气逐渐加热到电加热器B出口为150C，从吸附床A顶部引入，把吸附的杂

10、质 解吸下来，被解吸的杂质随再生气从吸附床 A底部引出经过残气管道阀门排空。 保持吸附床底部出口为80E恒温8-15小时，就可以把杂质解吸干净。此时关闭电 加热器电源，利用预冷器引过来的低温残气，迫使床层迅速降到常温以备再用。 如此便完成了吸附床A吸附、再生一次循环。两个吸附床轮换操作，可以使生产 连续进行。第二节 精馏贮存部分由冷冻部分中液化器引来的液体二氧化碳进入精馏塔中，其中的氢气、氮气、氧气等不凝气体由精馏塔顶节流降压到 0.2Mpa,温度降到-56 C左右，送到 预冷器中回收冷量后由残气管道放空或给干燥床、 吸附床做再生气使用。 产品则 从塔底部引出送入成品罐中贮存。第三节 冷冻液化

11、部分经过干燥、 吸附、降温由压缩吸附部分中引来的原料气体， 在液化器中被节 流降温到-20 C的氨水冷却，原料气进一步降温到-15 C左右，在此条件下气体中 的绝大部分二氧化碳被液化， 连同轻组分氮气、 氧气一起被送到精馏贮存工段系 统中。使二氧化碳液化降温的液氨是由制冷系统提供的。 气氨进入螺杆式冷冻机压 缩到1.0Mpa左右，进入氨冷凝器中被冷却水冷却为液氨，贮存在贮氨器中。由贮氨器引来的液氨进入经济器， 再经过节流阀门后， 分别送到液化器、 全 凝器和第一冷却器中，液氨本身被汽化经氨液分离器重新返回到氨压缩机中。第四章 装置的操作第一节 首次开车准备工程建设竣工后即进入首次开车。在首次开

12、车前必须先进行管路系统和工 艺设备的开车准备， 然后进行机泵的单体试车， 待一切准备就绪后才能进行联动 试车。在投产后，如进行了管路或设备改动及大修，则再次开车时也应参照首次开 车的要求进行开车前的准备。1 、 1 管路系统的准备工作管路系统的开车准备主要是指管路系统中的工艺管道、管件及阀门等的检验，管道系统的吹扫与清洗， 管道系统的气密检验等。 由于本装置有液氨冷冻系统管线，因而管路系统的检验需特别仔细认真。1) 工艺管道、管件及阀门的检验A、在工艺管道安装前应逐根核对所用管道的材质、规格、型号是否与设计相 符。B在工艺管道安装前应逐根严格检查管道是否有裂纹、孔、褶皱、重皮、加 渣、凹陷等外

13、观缺陷。C在法兰、弯头、三通、异径管等管件安装前应逐个检查其材质、规格、型 号是否符合国家有关规定和设计要求。D安装前应检查管件的法兰密封面是否平整光洁，严禁有毛刺或径向凹槽。 法兰螺纹应完整、 无损伤。 凹凸面法兰应能自然吻合， 凸面高度不得低于凹 面深度。E、在法兰连接时，法兰间应保持平行，禁止用强紧螺栓的方法消除歪斜。F、非金属密封垫应质地柔韧，无老化变质、分层现象及折痕、皱纹等缺陷； 金属密封垫的尺寸、精度应符合规范，无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺 陷。G在安装前应检查各种工艺阀门的规格、型号、压力等级、材质是否符合设 计要求。H在安装前所有阀门均应作强度和严密性试验。试验应用洁净水

14、进行。I、阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5倍，试验时间不少于五分钟，以壳 体和填料无渗漏为合格。J阀门的严密性试验在公称压力下按国家有关规定进行，试验完成后应排净 积水，关闭阀门，密封出入口，密封面应图防锈油脂 (需脱脂的阀门除外 )。K安全阀在安装前，首先应检查其规格、型号、压力等级、材质是否符合设 计要求，并按设计规定进行调试与整定。2) 管道系统的吹扫A、在装置全部安装完成后，应进行系统吹扫，一般工艺管道的吹扫气可用压 缩空气或压缩氮气， 水管线也可用蒸汽吹扫， 仪表管线应用仪表空气吹扫。 可 分段吹扫。吹扫气压力一般应不低于 0.5MPa,不锈钢液压管线的吹扫压力应 不低于 1.0MPa。B吹扫的顺序一般是先主管、